硫脲铁浸法提金工业生产新工艺

摘要

本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域，特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离，用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90％以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石，特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。

说明书

echnical-field id="technical-field001">

本发明为硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域，特别属于贵金属提取领域。

目前采用湿法从含金硫精矿中提取金的传统工艺是用氰化法提取，该工艺毒性较大，工艺繁杂，特别是后续工艺用于污水处理的设备耗资较大。同时，对于原料中含有不易氰化处理的元素如砷、锑、铋其效果不佳，近半个世纪以来，用硫脲提取黄金引起世界各国的重视。例如：美国4145212号专利介绍了加热浸出工艺，在浸出过程中添加氧化剂，硫脲浓度20克/升溶液。美国4342591号专利介绍了回收硫化矿中金银或铋的工艺，需要进行还原焙烧和氧化焙烧，先用酸浸，然后再用硫脲浸出，硫脲浓度10～50克/升溶液，并在浸出过程中添加还原剂二氧化硫。美国4561947号专利介绍了用硫脲法从矿石中回收贵金属的工艺，浸出过程中同时添加氧化剂和还原剂，硫脲浓度30克/升溶液。上述工艺存在的共同缺点是：工艺复杂（浸、置分开）、需添加氧化剂和还原剂、硫脲消耗量大，因此工艺设备费用及处理成本很高。

本发明的目的在于寻求一种既经济又具有较高效率的提金工艺，简化流程，降低硫脲用量，使硫脲提金工艺广泛地应用于黄金湿法提取领域。

本发明的技术特征如下：

1.浸出、置换在同一槽中进行，不需固液分离。

2.原始物料为浮选金精矿，经细磨至-320目85～90%后用水力旋流器分级，分级溢流进入浸出、置换系统。浸出液固比为2∶1。

3.在低硫脲浓度下溶解贵金属，硫脲浓度2～4克/升溶液。硫酸浓度30～50克/升溶液，PH值为1～1.5。

4.在常温下浸出与置换32～40小时。用铁从矿浆中直接提取金泥，铁在矿浆中可生成氧化剂，氧化还原电势达250～300毫伏（银/氯化银电极为参考电极）。无须另行添加氧化剂和还原剂。每隔2小时刮洗一次金泥。

本发明具有浸置同步、不需固液分液、在低硫脲浓度下操作的特点。而且流程程单，浸出过程不需添加氧化剂和还原剂，省去了浸出后的浓缩脱水过程，操作方便。在入浸原料含金31.77克/吨的条件下，金浸出率88.42%，置换率99.00%，冶炼回收率96.14%，总回收率84.16%，金泥经火法冶炼成品金品位85～95%。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石，特别是对水系发达、人口稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。

实施例：

原始物料是含金矿石经浮选富集得到的含金硫化物精矿，含金31.77克/吨，银42克/吨，铜0.278%，铅0.773%，锌0.078%，铁28.52%，硫29.30%，碳1.31%，砷0.12%。原始物料细磨至-320目85～90%后用水力旋流器分级。粗级别返回磨矿系统，分级溢流进入浸出、置换系统，液固比为2∶1。加入硫酸30～50克/升，PH值1～1.5，加入硫脲2克/升（相当于4千克/吨矿石）。然后加入固体铁，搅拌浸置，浸出置换时间32小时。铁置换还原电势250毫伏（银/氯化银电极为参考电极）。每隔两小时提出固体铁，用机械方法刮取沉积在铁上的金泥，获得金泥品位15～20%，日处理量10吨。浸置完毕的矿浆直接排出做为废弃尾矿，金泥经火法熔炼获得合质金。取得如下的生产技术指标：金浸出率90%，银浸出率80%，金置换还原率99.5%，火法回收率98.5%，合质金成色93.5%。