公开/公告号CN85100898A
专利类型发明专利
公开/公告日1986-08-06
原文格式PDF
申请/专利权人 国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院;
申请/专利号CN85100898
发明设计人 陈全行;
申请日1985-04-01
分类号C04B7/45;
代理机构
代理人
地址 北京市朝阳区管庄
入库时间 2023-12-17 11:57:59
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
1988-01-13
审定
审定
1986-08-06
公开
公开
1985-09-10
实质审查请求
实质审查请求
本发明是一种水泥煅烧工艺。
目前国内有许多带余热锅炉的水泥迴转窑,如果利用窑外分解技术,可以在原有窑的基础上使窑增产,但投资太大,施工周期较长。本发明的任务是设法降低投资、缩短工期。本发明采用流态化原理煅烧水泥生料。与本发明有关的已有技术是日本三菱矿业水泥公司研制的N-MFC型液态化分解炉,该分解炉采用负压操作,入炉生料及气体已经预热。有关资料请参看:
rock products 1983.6
本发明的目的是使老窑增加产量。
本发明的组成请参看图1。本发明的关键设备是流态化分解炉,其结构请参看图2。分解炉的燃料可用煤,也可以用渣油。分解炉采用正压操作,喂料绞刀为变螺距绞刀,具有封闭作用。一、二级旋风筒作用是将气体与生料分离,而不具有热交换器的作用。分解炉采用冷风,冷料(常温)煅烧。
本发明的必要条件是,分解炉垂直段断面风速可控制在0.6至1.2米/秒,自由段断面风速可控制在3至6米/秒。分解炉流化床床温可控制在700至800℃,自由段温度可控制在800至1000℃。出分解炉的空气过剩系数可控制在0.9至1.1。
本发明与已有技术相比,不需要4至5级预热器,采用正压操作,通入分解炉的是冷风、冷料(常温)。
老厂改造采用窑外分解技术与采用本发明相比,就带余热锅炉的窑而言,本发明可以降低框架高1/2左右,故投资可减少1/3左右,施工周期可缩短1/3左右。窑的产量根据需要可提高15%至100%。出分解炉的废气用来余热发电,可使水泥厂80%的电力自给。
对附图1的说明:
1-振动带 2-溢流小仓
3-推料绞刀 4-流态化分解炉
5-一级旋风筒 6-二级旋风筒
7-烟室 8-余热锅炉
9-迴转窑
本发明实施举例:
先在炉内铺一层生料,然后喷入并点燃点火油,然后鼓一次风。当炉膛温度升至渣油燃点以上(315℃)时,开始喷入渣油,待燃烧稳定后,便可关闭点火油喷口。当炉膛温度升至规定温度时,开始由绞刀加入生料,转入正常生产。
风、油、料的配合是流态化炉正常运转的关键。三者中尤为重要的是风,风速决定流化床浓相能否很好建立,风量又决定可以燃烧多少油。一次风是维持浓相流化床的关键。流化床垂直段断面风速可控制在0.6至1.2米/秒,使床层厚度维持在500至600毫米为宜。
主要运行数据表:
机译: 获得用于钢铁工业的流态化组合物的方法,用于钢铁工业的流态化组合物及其用途
机译: 用于流态化层的含钼-铋-铋-铁的金属氧化物催化剂,其制备方法和用途
机译: 用于流态化层的含钼-铋-铋-铁的金属氧化物催化剂,其制备方法和用途