移动式洗选机及砂金矿采选新工艺

摘要

该机用于采矿行业，露天砂金矿的采选。它采用了回转水管高压细水流喷水线洗矿，离心盘选机粗选，砂泵提升矿浆，上吊式回转皮带机和砂泵排尾。不但使该机具有洗矿充分、给矿均匀、精矿产率小、耗水量少、回收率高等优点，而且降低了洗选机的高程，移动灵活，克服了采金船开采受采幅宽度和排表土场地、拆迁式洗选机拆迁工程量大，需用时间长的限制，能保证推土机剥、采运距在最佳条件下工作，使所处理的矿砂成本大幅度下降，矿山经济效益高。

说明书

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该设备用于采矿行业露天砂金矿的开采和选别，它与推土机，挖掘机等设备组成SX50移动式砂金洗选机组，进行联合作业，实现对河谷、阶地等砂金矿采选的新工艺。

目前，砂金矿机械化开采的方法，主要有采金船采选、可拆式洗选机组采选、罗斯溜槽等。

用采金船采矿，虽然具有机械化程度高、处理量大等优点，但适应性较差，对水量小、坡度大、储量小、零散矿体不能开采。在可采的矿体中也存在着损失、贫化率较高的问题：由于特定的机械结构形式所决定，在采矿中造成损失。当斗架挖斗采至底板移步进船时，在采幅边帮处出现死区，底板上也会出现波浪形漏矿;由于上滚筒轴与斗架支撑轴为同一轴线，固定在同一平台上，当船分层开采时，斗架的角度随之变化，使斗架上斗链的卸矿点与受矿溜槽的受矿点的间隙、溜槽的接斗数、受矿时间也发生变化，当斗架采掘角度小时，间隙加大，接斗数少，溜槽受矿时间短，造成漏矿。漏矿随原矿砂的含泥量增多，粘结性强而增加。如黑龙江呼玛金矿局的1018号150升船所采矿体矿砂的含泥量为19-23%，其漏矿损失约为原矿量的30%，有段时间竞使该船被漏矿托住而搁浅（见黑龙江省黄金公司“采金科学技术论文集”第一集35页）。尽管为减少漏矿损失做了一些工作，在受矿溜槽下部设有格筛、溜槽等筛分、选别设备，回收漏矿中的金，但因这些设备常被砾石块、粘泥团堵塞，而使金得不到有效回收，加之人工清理溜槽操作困难、劳动强度大等原因，收效不大。由于多数矿体的底板不是理想平面，难免有凸凹起伏，采金船是水下采矿，不直观，斗架在采矿时难以做到随底板的起伏而升降，凸的地方挖的过深造成贫化，凹的地方可能有损失。采掘时一部分矿砂处于松散状态，尤其是矿体底板为风化页岩时，采金船的挖斗尚未挖到，前面的板石已被触动，在水介质的作用下，形成了选矿过程，矿砂中的部分金粒，由于比重较大钻入基岩裂隙中，造成损失。武警黄金一支队的203号船，这种情况下损失的金比较多。由于矿体不太连续，为了行船，不得不挖低品位或无金矿砂的通道，也造成了贫化。另外，矿体建船，对地质工作的要求细，储量级别高，否则，船建好了，生产中验证与地质资料出入大，坚持生产困难，搬迁也不容易，象进口的三百升乙船就是这种情况。用采金船开采，基建投资大，建造周期长，返本年限长，地方企业建船困难，黄金要大上，受到限制。

长春黄金研究所研制的SX20砂金洗选机组，八二、八三年由部队在黑龙江省萝北县小金沟先后建成三台（其中一台备用），机组的采选流程为D₇G、D85推土机剥离、集矿，W-1001挖掘机装车（1.7立方米的装载机备用），2.5立方米的翻斗汽车运矿，卸入山上洗选机的容积为15立方米的储矿仓中，经间距为100毫米的格筛筛分，大于100毫米的砾石，人工滚入仓外的U型矿车运走废弃，小于100毫米的砂砾，在人工操作的水压为30米压头的水枪喷出的压力水冲洗下，自流入外筛直径1.2米，内筛直径0.8米的园筒筛筛分，大于9毫米的砾石由ZP60-20固定皮带运输机排弃，小于9毫米的矿浆，自流入离心盘选机选别，人工淘洗盘选机精矿得自然金，尾矿浆借地形高差自流山下，机组的台时处理量为20立方米。机组的洗选部分，实际上是一座筛分以园筒筛，选别以离心盘选机为主要设备的小型固定砂金选矿厂，其安装高程为8.5米，加上自流排尾矿浆所需要高差，至少需要上部带有较平坦供回车的场地、高差在20米以上、较陡的山坡地形，多数矿体附近往往找不到合适的地形。小金沟矿的一号机组位置，包括安装和排尾，可以利用的高差只有13米，尾矿浆自流困难，沉砂还要推土机推出;二、三号机组位置高差过大，尾矿浆自流虽没问题，但因高差大，尽管运矿道路尽可能展线，由于地形限制，坡度仍然偏大，雨天路滑，运矿车爬坡困难。八二年一号机组的生产，采场离机组近，运距短，天气也偏旱，生产效果较好;八三年一、二号机组的生产，由于机组离采场越采越远，运距加长，加之小金沟地处林区，夏秋多雨，水系发达，矿层地下水含量多，一些矛盾逐渐暴露出来：道路泥泞，坡度又大，车辆损坏严重，虽有4辆备用汽车，尽管维修班跟着抢修，工地车辆仍经常供不应求。地下水含量大，矿砂稀，车爬坡时矿砂漏在路上，遇上雨天，严重时拉一车矿砂剩不到十分之一，既供矿不足，又损失了资源。翻斗汽车的矿砂瞬间卸入矿仓格筛上，格筛单位时间内筛分负荷大，格筛有效筛分面积又小，易于棚矿，经常占用两个人用镐、锹清理，不但劳动强度大，还影响给矿。另外，皮带运输机排出的尾砾石，由于安息角一定，每天要推几次，剥离的推土机兼排砾石，采场离机组越采越远，推土机来回跑，大大降低了工作效率。这样，八三年两台机组生产，虽然实收品位高达0.7690克/立方米，仍然亏损179427元。

八四年三月末在北京黄金指挥部鉴定的，由长春黄金研究所和长春黄金设计院联合设计的，台时处理矿砂量40立方米的拆迁式砂金洗选机，较苏联ⅡⅡM-1型拆迁式洗选装置先进，该机组仍采用回收率高、产率小、耗水量少的离心盘选机作为粗选设备。但虽然该机组直接设在矿体紧靠掌子面的采空区底板上，取消了汽车运矿，用给矿机和皮带运输机联合上矿，但排尾矿浆的方法仍为自流，自流所需高差。不再是靠寻找自然地形，设计中要用推土机堆成长、宽各50米，高10米左右的大砂石堆，机组安装在这个砂石堆上，借这个10米高程实现尾矿自流。单是这个土堆设计中计算一台D₇G推土机就要33天。堆推成了，园筒筛等大件设备重达数吨，也将需要机械吊装，砂石堆上就需要一定的场地，因砂堆不实，安装工作较为困难，生产中机组的稳定性也将受到影响。机组用给矿机、皮带运输机联合给原矿，在矿砂含泥量大时，粘结性强，易于粘附，将影响给矿（小金沟翻斗汽车运矿时，矿砂粘住翻不下来，需要用高压水枪冲洗车箱）。机组的前部供矿，后部场地排筛上尾砾石，尾矿浆只能往两侧排放，实践中得知小于9毫米的矿浆自流时，沉砂安息角在5度左右，两侧过采区排放场地，难以容下一年的尾砂量，尤其是河谷砂矿中，矿体宽度不太大，两边是山坡时尾矿砂自流更为困难，还要用推土机排尾矿浆沉砂。多数矿体的宽度在50-300米左右，混合砂厚度3-8米左右，可采含金层一般在0.2-3米上下，以宽150米，可采含金层包括0.2米保护层1.7米计算，年处理量按日工作18小时，年工作200天计算，则年采矿体长度为564米。该机组设计中采用推土机剥离、集矿，每年拆迁一次，推土机集矿的合理运距已大大超过，效率将大幅度降低，如果考虑照顾运距，每年要拆迁3-5次，不但费用增加，由搬迁所耗费的时间，使年生产天数减少，降低黄金产量，影响企业的经济效益。

罗斯溜槽在美国和加拿大的砂金矿开采中有较多的应用。该设备结构简单，处理能力大。洗矿采用压力水在洗矿箱中进行，筛分有棒条筛、振动筛、园筒筛或链条筛等，根据矿石的性质采用何种设备，选别设备均采用带溜格的覆面溜槽。我国考察队在美国考察数据记载，溜槽每米宽度上小时给矿量多达25立方米，处理矿砂量过大。而译苏《含金矿砂与砾岩的选矿》一书第六十四页写到：“实践表明用溜槽从最大粒度为16-20毫米的矿砂中捕集金，按下述条件可获得最适宜的矿流制度：按固体计算的单位给矿量为每米宽度上3.4-4立方米/小时，给矿的液固比（12-15）∶1，溜槽倾角6-8度。”给矿量超过适宜给矿量的6倍，倾角也加大一倍，大家知道，溜槽选矿随着处理量和倾角加大，选别时间短，回收率将逐渐下降，致使考察使用罗斯溜槽选别的五个矿中的平均回收率仅为65.4%，这在埋藏浅，矿砂来的容易的情况下如不计资源损失，为了追求利润，还是可行的。但在剥采比大，用大功率推土机大量剥离覆盖层之后，剩下不厚的富矿层，采用回收率较高的设备，或者把给矿量调整适宜，在经济上才是最合理的，也使不能再生的宝贵资源得以充分利用。从结构上看罗斯溜槽设备简单，没有运转部件，但用它选别矿砂的耗水量，是以离心盘选机为主要选矿设备的洗选机处理同样矿量耗水量的3.8倍，多出的耗水量的用电量，将是5台离心机用电量的9.7倍。84年黑龙江省萝北县黄金公司引进试生产的罗斯溜槽洗矿使用固定的压力水喷嘴，矿砂碎散不会太充分，筛分设备只有1∶4坡度的平筛板，处理含泥量较大的矿砂时，筛分效率也不会太高，又是用推土机给矿，不连续，当一铲矿给完之后，去推下一铲时，固定喷嘴喷出的压力水，将冲不到矿，致使给矿严重不均，影响回收率。中间排弃筛上砾石的溜槽与两侧选别筛下矿砂的溜槽坡度一致均为15度，这会使两侧的选别溜槽因倾角大回收率低，而中间溜槽因坡度小筛上砾石不能顺利通过，在处理矿层底部的风化基岩时尤其是这样。使用罗斯溜槽，清溜时需停产，生产不连续，影响生产时间，劳动强度大。

随着地质工作的深入，在我国许多地区发现了砂金矿床，由于当前开采方法较少，技术水平低，矿山经济效益低，影响着黄金的大上，为了尽快利用黄金资源，为四化建设服务，应多方寻求砂金开采途径，努力提高砂金矿采选的经济效益。提高砂金矿采选经济效益的途径在哪里呢？卓有成效的利用推土机剥离表土，是提高其经济效益的有效方法之一。黑龙江省呼玛矿区推土机剥离表土成本1.55元/立方米，比采金船剥离表土的成本3.5元/立方米低55.7%（推土机剥离表土的成本一般与剥离的深度和宽度有关，在剥离深度2米以内，宽度不超过60米，成本约为0.7-1.6元/立方米）。苏联船采矿砂从1968年开始，采用推土机剥离表土，使开采成本降低15-40%，采金量提高20-60%（见黑龙江黄金公司《采金科学技术论文集》第一集第39页）。不少砂矿的可采含金层占不到混合砂厚度的一半，但目前采金船采矿和推土机剥离的剥采比还不大，原因是受船采最佳、最小采幅的限制，使推土机剥离表土的宽度不能在最佳运距条件下工作，而且剥离宽度大，再剥深，剥出的土量大，一般没有足够的排土场地，推土机爬坡太大，效率也将下降，在开采不宽两侧有山坡的河谷砂矿时尤其是这样。剥采比大，剩下较薄的富矿层，再用船在水下采矿，不直观，贫化损失率高，也不合算。因此，设计一种采矿直观、回收率高、移动方面，能保证推土机剥离、集矿在最佳运距条件下工作的移动式砂金洗选机组，是提高砂金矿开采经济效益的一个途径。

SX50移动式砂金洗选机组是以推土机剥离、集矿、全液压挖掘机（也可用卸矿高度允许的装载机），在矿体底板上直接给洗选机上矿，通过洗选机的洗选，完成砂金矿的采选。SX50移动式砂金洗选机是一个把供水、洗矿、筛分、矿浆提升、选别、尾矿排除等设备集中安装在一个爬犁上，可以移动的砂金洗选设备（见主视图1和俯视图2）。生产中视尾矿场地容纳情况和推土机运距的合理性，用180马力以上的推土机拖动，数天前移一次。

矿体用推土机剥离、集矿。推土机的型号及数量的选择，根据所采矿体具体条件来确定：

M＝ (Q（1+P）)/(G)

式中：M-推土机台数;

Q-洗选机的日处理矿量，50立方米/小时×18小时;

P-该矿体合理剥采比值;

G-所选定型号的推土机的生产能力立方米/台日，根据矿体的具体条件确定（尽可能选择大马力推土机）。

为了方便洗选机的移动，至少选择一台180马力以上的推土机。

用WY60全液压链轨挖掘机直接在靠近掌子面附近的矿体底板上给洗选机储矿仓上矿。全液压挖掘机具有能缓冲冲击载荷，防止过负荷的功能，能防止与SX20洗选机配套的W-1001挖掘机过负荷时断钢绳的现象;WY60全液压链轨挖掘机配有在湿地作业所专用的800毫米宽的三角形覆带板，减小了对地面单位面积的压力，增大了和地面的磨擦系数，能防止W-1001挖掘机在矿体湿地行走打滑、陷车和断传动链链条的现象，该挖掘机卸载高度可达4.05米，操作方便，作业循环时间短。其挖掘能力以水利电力出版社《工程机械手册》上册中的公式计算：

Q＝qn (K_m)/(K_s)>B＝0.6×200×>

式中：Q-挖掘机的挖掘能力，立方米/小时;

q-铲斗容量，立方米;

n-工作循环次数，次/时;

K_m-挖斗装满系数;

K_S-矿砂的松散系数;

K_B-时间利用系数。

洗选机的小时给矿量为50立方米，是可取的。

挖掘机将原矿直接卸入带有纵向坡度20度的纵向格筛10、横向坡度10度的横向格筛11的储矿仓1，格筛间距均为200毫米，经其筛分，大于200毫米的砾石沿纵、横向格筛在人工帮助下，沿砾石溜槽8滚在洗选机一侧，到一定数量，推土机推出。大多数矿体矿砂中含200毫米以上的巨砾很少，在处理大于200毫米砾石含量较多的矿砂时，纵向格筛改为振动筛，横向格筛和砾石溜槽改用环链运输机强力排出砾石。

在纵向格筛的下面，横着一根直径为65毫米的压力水管7，水管上装有一排长80毫米，30根喷水胶管（胶管为锥形，内径出水端5毫米，进水端8毫米，进水端外部为半球形，球径25毫米，用中间带孔的压板和螺栓与水管7固紧），其喷水压力为80米压头的压力水，形成高压细水流喷水线。水管的右外端（面向给矿端），设一可做相对回转，带密封的接头6，以便和从水泵28出口来的供水管相接。在水管上回转接头的里边，固定一个摇杆2，由连杆4和操作手柄5相联，操作手柄可使水管在120度的范围内回转，以使整个矿仓底板长度方向上都能受到压力细水流水线的冲洗，因为矿仓底板为双梯形，为使从胶管喷出的压力细水流组成的喷水线在水管回转120度范围内，喷水线的长度，随矿仓底板宽度变化，并使细水流的距离均匀放大和缩小，与水管平行的角钢上设有直径10毫米的导向园钢9，来改变胶管的喷水角度。这样，操作操纵手柄，用控制水管的回转角速度和调整手动闸门来保证矿砂均匀地沿17度的矿仓底板自流入园筒筛22。为在必要时能放出回转水管中积存的杂物在水管的左外端装一个手动闸阀12。为操作省力，固定水管的两端用轴承支承。采用回转水管高压细水流洗矿，较SX20砂金洗选机用高压水枪洗矿，即提高了碎散效率，又减轻了操作人员的劳动强度;较罗斯溜槽用固定喷嘴洗矿，能保证均匀给矿，也提高了碎散效率。《含金矿砂与砾岩的选矿》一书中谈到，采用2-5毫米的高压细水流洗矿，能使矿砂充分碎散。

园筒筛分为盲段和孔段两部分，盲段长1.775米，直径为1.55米。孔段长2.725米，为双层筛，外筛直径1.8米，孔径9毫米，内筛直径1.3米，孔径20毫米（内筛孔径，视所采矿体的矿砂粒度组成而定，在+20毫米粒级占25%时取20毫米为宜），盲段中设有狼牙齿，经其机械作用和筒筛中间给水管27（筒筛中间给水管直径为65毫米，管壁上钻有两排夹角30度、沿筒筛长度均布、直径为3.5毫米的孔共45个。管的终端装有排除积存杂物的手动球阀），喷出的压力为80米压头、直径3.5毫米的压力细水流的冲洗。矿浆得到充分碎散以后，经双层筒筛筛分，大于9毫米的砾石，由皮带运输机32排出，小于9毫米的矿浆，流入汇集箱26。由于内层筛孔径为20毫米，筛子有效筛分面积较外筛大，虽然直径较小，但生产能力大于外筛，加之压力细水流的直接作用，筛分效率会更高，故考虑园筒筛转速时，仍按外层筛的最佳转速12转/分选择。园筒筛的驱动采用主动钢滚20磨擦传动（也可省去滚圈用胶滚驱动），两侧用挡滚19固定。园筒筛的生产能力，由“全苏矿冶科学研究设计院”推荐的公式

Q＝110K_cK_дRnt_g2α（见译苏《含金矿砂与砾岩的选矿》一书中第四十二页）求出：

Q＝110K_cK_дRnt_g2α

＝110×0.57×0.83×0.9×12×0.1584

＝72

式中：Q-园筒筛的生产能力，立方米/小时;

K_c-园筛筛有效筛分面积影响系数;

K-筛子长度影响系数;

R-筒筛半径，米;

n-筒筛转速，转/分;

α-筒筛倾角，度（取4.5）。

洗选机给矿量50立方米/小时，筒筛生产能力可以满足。该机组园筒筛的直径是SX20砂金洗选机直径的1.5倍，不但增加了生产能力，还可以通过小于200毫米的砾石，允许格筛间隙加大到200毫米，增加了格筛的有效筛分面积，格筛的筛上砾石量和棚矿机会大为减少，减轻了操作工的劳动强度，也有利于给矿均匀。

流入汇集箱的小于9毫米的矿浆，用砂泵25通过直径100毫米的耐磨胶管提升到上部的矿浆分配器18中。用砂泵提升矿浆较SX20砂金洗选机自流矿浆，降低了洗选机的高度，高度降低，重心低了，矿体底板即使不太平，移动时也能保证安全;高度降低，才能用挖掘机直接在采场上矿（较SX20洗选机组省去十二台翻斗汽车，能使生产成本降低30-40%）。砂泵不但起到提升矿浆的作用，还能使矿浆进一步碎散。《含金矿砂和砾岩的选矿》一书第四十八页谈到：“用80米压力的供水泵取代40米压力的泵，向园筒筛喷水管供水，取样结果表明，此时随筛上砾石损失的金降低了60-66%，但由于水压增高，在洗矿筒筛内未被碎散的小泥团能更迅速的过筛，使选别设备的尾矿中金的损失增高。”用砂泵提升矿浆，能使未被碎散的小泥团得以充分碎散，使金粒单体分离出来，金的回收率将大大提高。在苏联的砂金矿采选中砂泵常作为一段碎散设备。离心盘选机的小时处理矿砂量为25立方米，适宜的液固比为3.75∶1，加上摇床中矿，每小时需提升矿浆量130立方米，选用3PN泵一台（该泵扬程过大，费电，选不到合适的泵，如定造流量130立方米/小时，扬程12米的砂泵最好）。

砂泵把矿浆提升到矿浆分配器，给每台离心盘选机14分矿。为了调节给入离心盘选机的矿量，在矿浆分配器内壁通往每个离心盘选机端口设一插板闸门，（也可在每个管道的上端设一手动闸阀）。由于离心盘选机排精矿和给矿是间断进行的（每台离心机工作20分钟，停止给矿，排精矿4分钟），要分别在给矿管道和离心机中空轴内（或在中空轴下）加上气胶阀29，用时间继电器控制开关时间（150HC采金船采、剥分离管道中有应用）。有空压机13、储气筒3供给压缩空气。用气阀控制给矿、排矿、冲洗水，离心机的布置不受限制，操作方面可靠。

离心盘选机与其它选矿设备相比，具有回收率高、精矿产率小、耗水量少、处理含泥量大的矿砂对回收率影响小等优点，故采用离心盘选机做粗选设备，精选采用摇床，人工淘洗摇床精矿得自然金的选别流程。为使离心机间断排除的粗精矿，均匀地给入摇床16精选，在给入摇床前设一容积为0.3立方米，带有电振的缓冲给矿箱15。离心盘选机的精矿产率为0.5%，精矿产量为每小时0.125立方米，取一台XZY-73型摇床精选（见选别流程图3）。

通过园筒筛筛分，大于9毫米的砾石，用皮带运输机排弃，皮带运输机的宽度为650毫米，皮带机的长度，由于洗选机为移动式，故不需太长，根据原矿粒度组成确定，8-12米为宜。在接料端，接矿点的下部，皮带机架用水平方向可回转150度，垂直方向可回转30度的球形绞链31，绞在洗选机架21上，皮带机上部的洗选机架尾部，设一半径3米的弧形弯轨30，电动单轨行车33，在弯轨两端设置的行程换相开关的控制下，吊着皮带运输机以尽可能低的速度，作扇形往复运动，排弃尾砾石。为增加尾砾石场地容量，皮带机上装有3-4个犁式卸料器，以使皮带机下面整个扇形面积上布满尾砾石。皮带机排矿端下方装有万向尾轮，在洗选机移动时，用10吨手拉葫芦34把皮带机放下来，以降低重心，保证安全。采用弯轨行车上吊皮带机的形式，比新设计的40立方米洗选机采用脚轮道轨回转，能适应复杂的地形，每次移动时平整场地少，只要推土机推平洗选机停机所占面积即可，省去了平整脚轮弯轨所占场地，容纳尾砾石量也多;省下拆迁式机组搬迁枕木弯轨的人工、时间。

离心盘选机的尾矿浆，用砂泵扬送，选用3PN泵一台。通过吊在皮带机架一侧，伸出来1米的耐磨喷砂胶管，把尾砂浆输送到砾石坝的外沿，尾砂沉淀，绝大部分水顺矿体底板流走，也可能有少部分水透过砾石渗入坝内，但所渗的水已被过滤，可做循环水使用。在每次迁移、洗选机的同时，在砾石坝的一端，开排水口一处，以便排除以后生产中尾矿浆沉淀后的积水;如果采场缺水。砾石坝就不再开排水口，以截住沉淀后的水，另选扬程、流量合适的水泵扬回，循环使用。在矿体刚开始开采时，为省去挖排水沟的土方工程，把尾矿浆扬至所剥离的表土坝外沿流走，待采空区的长度乘以矿体坡度的值大于矿体厚度时再往过采区砾石坝外排尾矿浆。如矿体平坦，排水困难，也可以一直往剥离的表土坝外排尾矿浆，缺水地区自流循环用水。

洗选机要求供水量110立方米/小时，选用两台100D16×6水泵28同时供水，以在地表水不足时，一台泵扬送地表清水，给园筒筛中心喷水管、离心机精矿冲洗水管、摇床供水;另一台泵扬送循环水，给矿仓回转冲洗水管供水。由于洗选机生产时座落在矿体地板上，流经矿体附近的地表水，大都能引到洗选机近处，水位也大都能在水泵的吸程之内，所以，供水泵可安装在矿仓下面的洗选机架上。在地表水位低的矿体上或用循环水时，视具体情况，另增合适流量、扬程的水泵往洗选机附近送水。往洗选机附近引水时，实际上引水难以适量，为防止水量多，又在短时间内来不及调整引水沟流量时，设一小流量潜水泵必要时把多余的水排出。在停机时间较长时，要在砾石坝上开排水口，并把机组用推土机拖到安全高程位置，以防水泡。

洗选机上电动机工作总容量为130瓩，外加照明用电，在没有外电的情况下，用一台160瓩柴油发电机组供电，视低压送电的合理距离，每年移动数次。电器开关柜23，操作台24，悬挂在摇床附近，节省岗位人员。

由于各矿体的赋存状态不同，有风化基岩底板也有泥砂地板，不同的矿体底板承压能力不同，如底板为风化基岩，机组工作中不易下沉，爬犁底部用18号槽钢与底板接触即可;在泥砂底板的矿体上，根据具体情况要用一定厚度的较宽的钢板，加在机架的下部，两端要有较高的翘起，以增加接触面积，减小对矿体底板的比压，防止生产时下沉和前移时钻地。

SX50移动式砂金洗选机组，采用回转水管高压细水流喷水线洗矿、离心盘选机粗选、砂泵提升矿浆上吊式回转皮带运输机和砂泵排尾，使得该机，矿砂碎散效率高、洗矿充分，给矿均匀，操作人员劳动强度低，筛上损失金量少，精矿产率小，耗水量少，含泥量对选别回收率影响小，选矿回收率高。降低了洗选机的高程，保证了生产、移动时平稳。省去SX20、40立方米洗选机安装、搬迁时的土、石方工程，移动一次的时间从SX20和40立方米洗选机需要一个月左右，缩短可为一个小时，灵活可靠。采幅宽可降到15米，在较宽的矿体上，分多个采幅开采，每采下一个采幅时往相邻的过采幅剥离表土（剥离表土时，推土机不需要爬坡，也有了足够的排表土场地），这样就不但可以保证推土机剥、采运距在最佳条件下工作，大大提高了推土机的生产能力，矿体可以充分剥离，采矿贫化率下降，矿砂品位大幅度提高，产金量增加，降低了处理单位矿砂量的成本，矿山经济效益大增，而且采矿直观，减少损失，能充分利用资源，还有利于过采区还田。用SX50移动式砂金洗选机组采，选砂金矿，基建投资少，安装周期短、见效快，适应性较强。在水系发育地区即使在地下水位以下，只要单位时间内采场渗水量，不大于用水量，就可以开采;尤其是该机组具有移动灵活，耗水量小，处理含泥量多的矿砂，回收率影响小，可使用循环水的特点，对零散、少水砂金矿体的开采具有特别意义。

附图图面说明：

图1为主视图，图2为俯视图。

附图比例1∶50

图中：1-储矿仓;    18-矿浆分配器;

2-回转水管摇柄;    19-园筒筛侧向挡滚;

3-储气筒;    20-园筒筛驱动滚;

4-连杆;    21-洗选机机架;

5-回转水管操纵手柄;    22-园筒筛;

6-回转水管的回转接头;    23-电气开关柜;

7-回转水管;    24-操纵台;

8-砾石溜槽;    25-原矿浆输送砂泵;

9-喷水胶管导向园钢;    26-筛下产品汇集箱;

10-纵向格筛;    27-中心压力喷水管;

11-横向格筛;    28-供水泵;

12-放积存杂质的手动闸阀;    29-胶气阀;

13-空压机;    30-弯轨;

14-离心盘选机;    31-球形绞接;

15-带电振的储矿箱;    32-皮带机架;

16-XZY-73摇床;    33-单轨行车;

17-排尾矿浆砂泵;    34-10吨手拉葫芦;

洗选机主骨架用16号H钢焊接;

园筒筛的盲段用6毫米厚的钢板卷制，孔段内筛为4毫米的钢板卷制，外筛用2.5毫米的钢板卷制。筛孔为锥形（外壁端直径加大2毫米），孔段筒筛均为分段可拆式。

以小金沟砂金矿为例，采用SX50移动式砂金洗选机组生产，其经济效益试算如下：

小金沟砂金矿混合砂平均厚度3.6米，含金层平均厚度0.9231米，覆盖层和含金层之比为2.899∶1，为防剥离覆盖层时损失金，取剥采比2∶1（留保护层0.2769米）。矿砂的可洗性中等，易选，-9粒级占54%，洗选机小时处理量50立方米。以日工作18小时、年工作150天计算，年采矿砂135000立方米;剥采比2∶1，年剥离量则为270000立方米，共剥采混合砂405000立方米。年经营费用两种方法计算：

一、按八三年板黑龙江省建筑工程预算定额中土建部分土石方定额计算：

1、剥离覆盖层费：推土机剥离覆盖层硬度视为三类土，采幅宽（剥离幅宽）取20米，爬坡度为20%的斜坡长13米（在矿体宽度大于20米，分幅开采时，除剥离第一幅覆盖层排土需要爬坡外，以后剥离其它采幅时往过采幅排土，很少需要爬坡，为留有余地，均按爬坡考虑），其运距为：20+13×2.25＝49.25（米），按定额编号32和34计算：

（278.31+82.60×29.25/10）×270000/1000

＝140377（元）

2、采集矿砂费：推土机采集含金层矿砂硬度视为四类土，运距50米（采幅长50米移动洗选机一次），按定额编号33和34计算：

（320.53+82.60×30/10）×135000/1000

＝76724（元）

3、挖掘机给矿费：挖掘机给矿是挖推土机刚采集的松散矿砂，视为一、二类土，按定额编号47计算：

298.58×135000/1000＝40308（元）

4、推土机、挖掘机所挖矿砂，含水量超过25%，按照定额，费用增加15%：

（140377+76724+40308）×0.15＝38611（元）

5、电费：洗选机工作总容量130瓩，加之照明用电，以150瓩考虑。柴油发电每度按0.36元计算：

0.36×150×18.5×150＝149850（元）

6、材料、备件费：按八三年两台SX20砂金洗选机生产实际发生的24824元计算。

7、人员工资：全员52人，除推土机手、发电机手外（工资已包括在剥、采、电费中）33人计费，包括工资奖金每人每年按1500元计算，为49500元。

8、车间经费：按八四年三连实际发生的29066元计算。

9、管理费：按八四年一营分摊给三连的56402元计算。

10、设备折旧费和大修理基金：除三台推土机、一台挖掘机、一台发电机外（折旧费、大修理基金已计入剥、采、电费中），其它主要设备原值215000元，折旧费按原值的10%、大修理基金按原值的3.8%计算，共为27517元。

合计经营费633179元。处理每立方米混合砂成本1.56元。

二、按燃料消耗及各种费用支出计算：

推土机剥采小金沟混合砂，实践中得知，在运距50米时，D85推土机每小时剥采65～85立方米;D₇G推土机每小时剥采55～75立方米。以D85推土机每小时剥采65立方米。D₇G推土机每小时剥采55立方米，日工作15小时计算，需用推土机台数：

M＝ (Q（1+P）)/(G) ＝ (50×18×（1+2）)/(65×15) ＝2.769（台）

选用两台D85、一台D₇G推土机。按年工作150天计算，年剥采混合砂416250立方米。

1、燃料动力费：经计算需用柴油412.542吨，机油3.597吨，计费200435元，其它油类按20000元，易损件费按50000元，共为270435元。

2、材料费：按八三年两台SX20砂金洗选机组生产实际发生的17824元计算。

3、人员工资：全员52人（见劳动定员表），连同奖金在内每人全年按1500元计算，为78000元。

4、车间经费：按八四年三连实际发生的29066元计算。

5、管理费：按八四年一营分摊给三连的56402元计算。

6、设备折旧费及大修理基金：主要设备费（见主要设备配备表）为1237400元，折旧费按设备原值的10%、大修理基金按设备原值的3.8%计算，共为170761元。

合计年经营费622488元。处理混合砂成本为1.50元/米。

小金沟矿的I-1和XV-1两矿体混合砂平均品位0.8926克/立方米，按年剥采混合砂405000立方米，以采矿损失率5%、贫化率5%，选矿回收率80%，成色79%，溶铸率95.2%计算，年产黄金：

0.8926×405000×0.95×0.95×0.80×0.79×0.952÷31.25＝6281（两）

每两黄金按国家现收购价格700元，年产值4396700元，以年经营费633179元计算，年盈利3733521元、黄金成本100.81元/两。

如按照SX20洗选机四年来所采矿块中的最低品位0.75克/立方米计算，年产黄金：

0.75×405000×0.95×0.95×0.80×0.79×0.952÷31.25＝5277（两）

每两黄金按国家原收购价格500元，年产值2638500元，按年经营费633179元计算，由八三年两台SX20洗选机组生产亏损179427元可扭亏为盈2005321元，黄金生产成本由八三年的622.22元/两下降到119.99元/两，经济效益成倍提高。

劳动定员表

注：由于年生产天数少，生产季节不考虑串休，只机动五人病、事假替岗。

主要设备配备表