公开/公告号CN86100457A
专利类型发明专利
公开/公告日1986-09-10
原文格式PDF
申请/专利权人 黑龙江省劳动保护科学技术研究所;
申请/专利号CN86100457
申请日1986-01-18
分类号C08L23/02;C08L25/06;C08L27/06;C08K3/24;
代理机构哈尔滨专利事务所;
代理人岳泉清
地址 黑龙江省哈尔滨市动力区王兆新村
入库时间 2023-12-17 11:57:59
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
1993-11-17
专利权的终止未缴年费专利权终止
专利权的终止未缴年费专利权终止
1989-02-22
授权
授权
1989-01-25
发明专利公报更正更正 卷:4 号:25 页码:55 更正项目:发明人 误:(发明人有误) 正:刘景尧|徐菲|林大伟 申请日:19860118
发明专利公报更正
1988-06-22
审定
审定
1986-09-10
公开
公开
1986-08-20
实质审查请求
实质审查请求
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本发明属于隔声、阻尼、防辐射材料制造方法的范畴。
用树脂与铅共混制造隔声材料技术已有报导,如日本〔特公昭57-18555〕用高分子聚合物与铅纤维混合,挤压成型,制造隔声材料。用这种方法获得的材料隔声效果虽然较好,但由于铅以纤维状态存在。比重又大,所以在制造过程中很难与高分子聚合物混合均匀,而材料对辐射屏蔽作用主要取决于铅层厚度,由于用这种方法制成的材料铅纤维间有空隙,所以该材料用于辐射防护必将造成局部透射。而且其表面的铅纤维容易剥离脱落。
作为隔声材料制造方法,〔特开昭57-158258;GB1420632〕还有介绍,它是采用树脂或橡胶与粉状铅化合物或金属铅微粒混炼,压成一定厚度的隔声材料,产品成本较高,并且得到的是硬质材料,故其应用范围有一定局限性。
寻求价格低廉,原料来源丰富的填料全部或部分代替常用的铅或铅化合物,获得一种同时具有隔声、阻尼、防X射线和低能γ射线多种用途的软质材料,就是本发明的目的。
本发明是将重量组成比例为100的树脂与10-1000的钡盐、1000-10的铅粉或铅化合物、一定量的其他填料和助剂一起混炼,经压延或挤出制成所需厚度的软质材料。
本发明使用的树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)聚苯乙烯等;钡可以是硫酸钡、硝酸钡、碳酸钡或重晶石粉;铅可以是铅粉、铅的氧化物、铅盐,根据用途可加入适量增塑剂、阻燃剂、着色剂等各种助剂。
按照一定重量比,将树脂、磨细到150-300目的钡盐、铅粉或铅化合物以及其他助剂投入捏合机中,搅拌同时升温,为防止焦化现象产生,蒸气压力控制在2-3kg,捏合时间与投料量及各种原料配比有关,一般为40-60分钟,使各组分充分混合均匀,为防止粉状物质飞散可采取密封操作。将捏合好的物料转入密炼机中进行塑化,控制蒸气压力为5-7kg,时间6-8分钟,再经二辊机加热剪切塑化,然后直接喂入压延机的辊筒之间,经过几个辊筒的热压延,调节辊距,就能得到不同厚度的片材,
用上述压延工艺获得的软质材料,其横切面在电子显微镜下检验,观察到无机填料在树脂中分布比较均匀,作为防辐射材料,材料的均匀度是一个十分重要的指标。
亦可采用挤出工艺生产这种材料。在加工好的软质材料上,可再复合一层带有印刷图案的塑料薄膜,使材料更加美观,并能保护表面。还可以与天然或人造纤维织物复合,对材料进行增强和改性。
本发明具有以下特点:
1、采用的钡盐原料来源丰富,价格低廉,用钡盐代替或部分代替紧缺而价高的铅粉或铅化合物,可使原料成本降低30-50%。
2、该材料比重较高,树脂与填料均匀混合,同时具有优良的隔声、阻尼、防X射线和低能γ射线功能。
3、本发明制得的为软质材料,具有柔软与易剪裁的特性,加工十分方便,粘接、缝合、钉制均可。特别适用于制造各种软质隔声、防X射线和低能γ射线装置。
4、本发明制得的多功能材料,除具有隔声、阻尼、防X射线和低能γ射线外,其他方面性能,如物理力学性能、阻燃性能、老化性能等均能满足使用要求。
该材料可广泛用于工业、交通、民用等领域各种噪声、振动的治理。如机械设备、交通工具的减振降噪,管道隔声和车间、礼堂、剧场、住宅的噪声控制。在防X射线方面,该材料可用来制造各种工业和医用X射线机、雷达、电子束加工设备、现代科学仪器的辐射防护装置。如X线室墙壁、门、窗的屏蔽材料,各种防辐射软帘,防护罩等。
实施例一
原料重量组成比例如表1所示。
表1 原料重量组成比例
原料名称 重量组成比例
PVC 100
DOP 25
DBP 15
TCP 10
氧化铅粉 100
硫酸钡粉 250
Al(OH)340
821偶联剂 5
石腊 05
根据捏合机的容积,首先称取一定量的树脂,再按表1比例称取事先磨细到200目的固体填料,依次投入捏合机中,最后加入各种液体助剂,搅拌同时升温,蒸气压力控制在2.5kg,时间40-60分钟,将物料转入密炼机中进行塑化,控制蒸气压力为5Kg,时间6-10分钟,把密炼好的物料输送到二辊机中混炼,控制蒸气压力6-7Kg,时间10-15分钟,成为塑化物料,然后送入压延机中,控制蒸气压力为8Kg,根据需要调节辊距,即可得到不同厚度的片材。若压制成厚度为1mm的材料,其各项性能指标如表2所示。
表2 材料各项性能
实施例二
采用与实施例一相同的工艺,以直径为0.1-0.5mm的铅纤维代替表1中的氧化铅粉,可以得到隔声指数为22分贝的隔声、阻尼材料。
机译: 吸声材料或隔声材料,其制造方法和隔声墙的建造方法
机译: 隔声材料,隔声结构及其制造方法
机译: 阻尼特性材料,用于阻尼特性材料的母粒,阻尼特性材料的制造方法,并由阻尼特性材料,阻尼特性结构材料组成