单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源

摘要

本发明公开了一种单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源，包括真空封闭体以及位于真空封闭体内的消气剂附属元件；所述的真空封闭体由前透硬玻璃板、后透硬玻璃板和玻璃窄框条构成；在前透硬玻璃板上设有阳极高导膜层、阳极银厚线层和薄发光层，所述的阳极高导膜层和阳极银厚线层相连，所述的薄发光层制作在阳极高导膜层上面；在后透硬玻璃板上设有单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构。具有制作工艺稳定、制作结构简单、发光背光源发光亮度高的优点。

说明书

技术领域

本发明属于半导体科学与技术领域、光电子科学与技术领域、真空科学与技术领域、微电子科学与技术领域、集成电路科学与技术领域、纳米科学与技术领域以及平面显示技术领域的相互交叉领域，涉及到平面发光背光源的制作，具体涉及到碳纳米管阴极的平面发光背光源的制作，特别涉及到一种单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源及其制作工艺。

背景技术

碳纳米管具有小的尖端曲率半径以及极高的机械性能，是一种导电能力极佳的阴极材料。鉴于丝网印刷工艺的大规模普及，使得制作图形化、平面化的碳纳米管阴极得以实现，这也极大推动了碳纳米管阴极在发光背光源设备中的大量应用。利用碳纳米管作为阴极材料的发光背光源是一种新型的真空设备。

然而，在三极结构的发光背光源中，还存在一些技术困难急需解决。诸如：第一，门极对碳纳米管阴极的控制能力很差。具体表现为，当在门极上施加适当电压后，碳纳米管层的电子发射数量并不会随着门极电压的变化而变化，或者说，有时会随着门极电压的变化而变化，但有时碳纳米管层的电子发射并不受变化门极电压的控制。第二，碳纳米管的电子发射效率很低。在碳纳米管层中，仅有少部分的碳纳米管能够进行正常的电子发射，还有相当数量的碳纳米管发射电子数量较少，甚至还有部分碳纳米管根本就不发射电子；总体上讲，碳纳米管发射电子的数量较少，这是无法形成发光背光源的大电流的。第三，碳纳米管阴极的制作面积很小。受到高分辨率技术指标的限制，碳纳米管阴极的制作面积不宜过大；但是，小的碳纳米管阴极制作面积，也就意味着碳纳米管的数量过小，这也是无法形成发光背光源大电流的一方面原因。上述这些技术困难还需要仔细考虑和研究，并才有措施加以解决。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服上述发光背光源中存在的缺陷和不足而提供一种制作工艺稳定的、制作结构简单的、发光背光源的发光亮度高的单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源及其制作工艺。

技术方案：本发明的单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源，包括真空封闭体以及位于真空封闭体内的消气剂附属元件；所述的真空封闭体由前透硬玻璃板、后透硬玻璃板和玻璃窄框条构成；在前透硬玻璃板上设有阳极高导膜层、阳极银厚线层和薄发光层，所述的阳极高导膜层和阳极银厚线层相连，所述的薄发光层制作在阳极高导膜层上面；在后透硬玻璃板上设有单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构。

具体地，所述的单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的衬底为后透硬玻璃板；后透硬玻璃板上的印刷的绝缘浆料层形成浅灰阻开层；浅灰阻开层上的印刷的银浆层形成阴极银厚线层；阴极银厚线层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极环凸基下层；阴极环凸基下层的下表面为圆形平面、且位于阴极银厚线层上，阴极环凸基下层的上表面为圆形平面、且阴极环凸基下层的上表面和下表面相互平行，阴极环凸基下层的上表面直径和下表面直径相等，阴极环凸基下层的上表面中心垂直线和下表面中心垂直线相互重合，阴极环凸基下层的外侧面为圆筒面；阴极环凸基下层中设有四方孔，四方孔内印刷的银浆层形成阴极连线银一层；阴极连线银一层和阴极银厚线层是相互连通的；阴极环凸基下层上表面上的印刷的银浆层形成阴极连线银二层；阴极连线银二层位于阴极环凸基下层上表面上、且阴极连线银二层和阴极连线银一层是相互连通的；阴极环凸基下层上表面上的印刷的绝缘浆料层形成阴极环凸基上外层；阴极环凸基上外层的下表面为空心环平面、且位于阴极环凸基下层上表面上，阴极环凸基上外层的下表面中心垂直线和阴极环凸基下层上表面中心垂直线相互重合，阴极环凸基上外层的外侧面为由多段朝向远离下表面中心垂直线方向凸起弧形连接构成的多边形面，阴极环凸基上外层的内侧面为由多段朝向下表面中心垂直线方向凸起弧形连接构成的多边形面，阴极环凸基上外层的外侧面上边缘高度低于内侧面上边缘高度，阴极环凸基上外层的上表面为倾斜直坡面；阴极环凸基上外层中设有四方孔，四方孔内印刷的银浆层形成阴极连线银三层；阴极连线银三层和阴极连线银二层是相互连通的；阴极环凸基上外层上表面上的印刷的银浆层形成阴极环圆底电极；阴极环圆底电极布满阴极环凸基上外层上表面，阴极环圆底电极的外边缘和阴极环凸基上外层上表面的外边缘相平齐，阴极环圆底电极的内边缘和阴极环凸基上外层上表面的内边缘相平齐；阴极环圆底电极和阴极连线银三层是相互连通的；阴极环凸基下层上表面的印刷的绝缘浆料层形成阴极环凸基里层；阴极环凸基里层为圆锥体形、且位于阴极环凸基下层上表面上，阴极环凸基里层的下表面为圆形平面，阴极环凸基里层的下表面中心垂直线和阴极环凸基下层的上表面中心垂直线相互重合，阴极环凸基里层的下表面外边缘不与阴极环凸基上外层的下表面内环边缘相接触，阴极环凸基里层的侧面为倾斜的圆锥面，阴极环凸基里层的高度高于阴极环凸基上外层的内侧面高度；浅灰阻开层上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底一层；门极翅弧底一层的下表面为平面、且位于浅灰阻开层上，门极翅弧底一层中设有圆形孔，圆形孔中暴露出浅灰阻开层、阴极银厚线层、阴极环凸基下层、阴极连线银一层、阴极连线银二层、阴极环凸基上外层、阴极银连线三层、阴极环圆底电极、阴极环凸基里层，门极翅弧底一层的内侧面为直立的圆筒面；门极翅弧底一层的上表面上的印刷的银浆层形成门极燕翅电极前层；门极燕翅电极前层为弧面形、且位于门极翅弧底一层上表面上，门极燕翅电极前层的前端朝向门极翅弧底一层圆形孔内侧面方向、而后端朝向远离门极翅弧底一层圆形孔内侧面方向，门极燕翅电极前层的前端高度低而后端高度高，门极燕翅电极前层的前末端和门极翅弧底一层圆形孔内侧面相平齐，门极燕翅电极前层向门极翅弧底一层内部方向凹陷；门极翅弧底一层的上表面上的印刷的银浆层形成门极燕翅电极后层；门极燕翅电极后层为弧面形、且位于门极翅弧底一层上表面上，门极燕翅电极后层的前端朝向门极翅弧底一层圆形孔内侧面方向、而后端朝向远离门极翅弧底一层圆形孔内侧面方向，门极燕翅电极后层的前端高度低而后端高度高，门极燕翅电极后层的前末端和门极燕翅电极前层的后末端相连，门极燕翅电极后层向门极翅弧底一层内部方向凹陷；门极燕翅电极前层上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底二层；门极燕翅电极后层上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底三层；门极翅弧底二层和门极翅弧底三层上的印刷的银浆层形成门极燕翅电极上层；门极燕翅电极上层为弧面形、且位于门极翅弧底二层上表面上，门极燕翅电极上层的前端朝向门极翅弧底一层圆形孔内侧面方向、而后端朝向远离门极翅弧底一层圆形孔内侧面方向，门极燕翅电极上层的前端高度低而后端高度高，门极燕翅电极上层的前末端和门极燕翅电极前层的前末端相连，门极燕翅电极上层的前末端和门极翅弧底一层圆形孔内侧面相平齐，门极燕翅电极前层的后末端和门极燕翅电极上层的中部相连，门极燕翅电极后层的前末端和门极燕翅电极上层的中部相连，门极燕翅电极后层的后末端和门极燕翅电极上层的后部相连，门极燕翅电极后层的后末端不与门极燕翅电极上层的后末端相连；门极燕翅电极上层和门极燕翅电极前层是相互连通的；门极燕翅电极上层和门极燕翅电极后层是相互连通的；浅灰阻开层上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底四层；门极翅弧底四层上表面上的印刷的银浆层形成门极银厚线层；门极银厚线层的前末端和门极燕翅电极上层的后末端相连；门极银厚线层和门极燕翅电极上层是相互连通的；门极燕翅电极上层上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底五层；碳纳米管层制备在阴极环圆底电极上。

具体地，所述的单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的固定位置为后透硬玻璃板。

具体地，所述的后透硬玻璃板的材料为平面硼硅玻璃或钠钙玻璃。

本发明同时提供上述的单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源的制作工艺，包括以下步骤：

1)后透硬玻璃板的制作：对平面玻璃进行划割，形成后透硬玻璃板；

2)浅灰阻开层的制作：在后透硬玻璃板上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成浅灰阻开层；

3)阴极银厚线层的制作：在浅灰阻开层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极银厚线层；

4)阴极环凸基下层的制作：在阴极银厚线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极环凸基下层；

5)阴极连线银一层的制作：在阴极环凸基下层的四方孔内印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极连线银一层；

6)阴极连线银二层的制作：在阴极环凸基下层上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极连线银二层；

7)阴极环凸基上外层的制作：在阴极环凸基下层上表面上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极环凸基上外层；

8)阴极连线银三层的制作：在阴极环凸基上外层中四方孔内印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极连线银三层；

9)阴极环圆底电极的制作：在阴极环凸基上外层上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极环圆底电极；

10)阴极环凸基里层的制作：在阴极环凸基下层上表面上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极环凸基里层；

11)门极翅弧底一层的制作：在浅灰阻开层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底一层；

12)门极燕翅电极前层的制作：在门极翅弧底一层的上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极燕翅电极前层；

13)门极燕翅电极后层的制作：在门极翅弧底一层的上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极燕翅电极后层；

14)门极翅弧底二层的制作：在门极燕翅电极前层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底二层；

15)门极翅弧底三层的制作：在门极燕翅电极后层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底三层；

16)门极燕翅电极上层的制作：在门极翅弧底二层和门极翅弧底三层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极燕翅电极上层；

17)门极翅弧底四层的制作：在浅灰阻开层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底四层；

18)门极银厚线层的制作：在门极翅弧底四层上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极银厚线层；

19)门极翅弧底五层的制作：在门极燕翅电极上层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底五层；

20)单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的清洁：对单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

21)碳纳米管层的制作：将碳纳米管印刷在阴极环圆底电极上，形成碳纳米管层；

22)碳纳米管层的处理：对碳纳米管层进行后处理，改善其场发射特性；

23)前透硬玻璃板的制作：对平面玻璃进行划割，形成前透硬玻璃板；

24)阳极高导膜层的制作：对覆盖于前透硬玻璃板表面的锡铟氧化物膜层进行刻蚀工艺，形成阳极高导膜层；

25)阳极银厚线层的制作：在前透硬玻璃板上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极银厚线层；

26)薄发光层的制作：在阳极高导膜层上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成薄发光层；

27)发光背光源器件装配：将消气剂安装于前透硬玻璃板的非显示区域；然后，将前透硬玻璃板、后透硬玻璃板和玻璃窄框条装配到一起，用夹子固定；

28)发光背光源器件封装：对已装配的发光背光源器件进行封装工艺，形成成品件。

具体地，所述步骤25中，在前透硬玻璃板的非显示区域印刷银浆，经过烘烤工艺之后，最高烘烤温度：192℃，最高烘烤温度保持时间：7.5分钟；放置在烧结炉中进行烧结，最高烧结温度：532℃，最高烧结温度保持时间：9.5分钟。

具体地，所述步骤26中，在前透硬玻璃板的阳极高导膜层上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤工艺，最高烘烤温度：152℃，最高烘烤温度保持时间：7.5分钟。

具体地，所述步骤28中，封装工艺包括将发光背光源器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行排气、封离；在烤消机上对消气剂进行烤消；最后加装管脚形成成品件。

有益效果：本发明具有如下显著的进步：

首先，在本发明单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构中，制作了门极燕翅电极前层、门极燕翅电极后层和门极燕翅电极上层。门极燕翅电极前层、门极燕翅电极后层和门极燕翅电极上层是相互连通的。通过门极银厚线层，可以把外部施加的电压顺利传递到碳纳米管层表面，形成强大的电场强度，迫使碳纳米管层进行电子发射。一方面，门极燕翅电极前层、门极燕翅电极后层和门极燕翅电极上层具有良好的导电性能，从而能够顺利的传递门极电势，另一方面，门极燕翅电极前层、门极燕翅电极后层和门极燕翅电极上层共同对碳纳米管层的电子发射进行调控，显著提升了发光背光源的制作成品率。

其次，在本发明单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构中，制作了阴极环圆底电极。阴极环圆底电极位于阴极环凸基上外层的上表面上，并环绕着阴极环凸基里层，具有较大的表面积；而碳纳米管层就是被制作在阴极环圆底电极上的，这也就是说，在发光背光源中，碳纳米管层的制作面积被有效增大了。这对于进一步提升发光背光源的阴极电流、增强发光背光源的发光亮度是有利的。

第三，在本发明单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构中，碳纳米管层制作在了阴极环圆底电极上。一方面，阴极环圆底电极具有很大的电极上边缘和电极下边缘，能够充分利用“边缘电场增强”现象，使得碳纳米管能够发射出更多的电子；另一方面，阴极环圆底电极的电极上边缘为多边形形状，阴极环圆底电极的电极下边缘为多边形形状，从而使得“边缘电场增强”现象的利用得到了进一步加强。这对于进一步提升发光背光源的发光亮度可调节性能，以及提高发光背光源的发光亮度，增强发光背光源的发射电流都是有帮助的。

此外，在本发明单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的制作过程中，没有采用特殊的制作工艺，这有助于提高发光背光源的制作成品率。

附图说明

图1是本发明实施例中单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的纵向结构示意图。

图2是本发明实施例中单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的横向结构示意图。

图3是本发明实施例中单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源的结构示意图。

图中，后透硬玻璃板1、浅灰阻开层2、阴极银厚线层3、阴极环凸基下层4、阴极连线银一层5、阴极连线银二层6、阴极环凸基上外层7、阴极连线银三层8、阴极环圆底电极9、阴极环凸基里层10、门极翅弧底一层11、门极燕翅电极前层12、门极燕翅电极后层13、门极翅弧底二层14、门极翅弧底三层15、门极燕翅电极上层16、门极翅弧底四层17、门极银厚线层18、门极翅弧底五层19、碳纳米管层20、前透硬玻璃板21、阳极高导膜层22、阳极银厚线层23、薄发光层24、消气剂25、玻璃窄框条26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不局限于本实施例。

本实施例的单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源如图1、图2和图3所示，包括真空封闭体以及位于真空封闭体内的消气剂25附属元件；所述的真空封闭体由前透硬玻璃板21、后透硬玻璃板1和玻璃窄框条26构成；在前透硬玻璃板上有阳极高导膜层22、阳极银厚线层23和薄发光层24，所述的阳极高导膜层和阳极银厚线层相连，所述的薄发光层制作在阳极高导膜层上面；在后透硬玻璃板上有单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构。

单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构包括后透硬玻璃板1、浅灰阻开层2、阴极银厚线层3、阴极环凸基下层4、阴极连线银一层5、阴极连线银二层6、阴极环凸基上外层7、阴极连线银三层8、阴极环圆底电极9、阴极环凸基里层10、门极翅弧底一层11、门极燕翅电极前层12、门极燕翅电极后层13、门极翅弧底二层14、门极翅弧底三层15、门极燕翅电极上层16、门极翅弧底四层17、门极银厚线层18、门极翅弧底五层19、碳纳米管层20。

所述的单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的衬底为后透硬玻璃板1；后透硬玻璃板1上的印刷的绝缘浆料层形成浅灰阻开层2；浅灰阻开层2上的印刷的银浆层形成阴极银厚线层3；阴极银厚线层3上的印刷的绝缘浆料层形成阴极环凸基下层4；阴极环凸基下层4的下表面为圆形平面、且位于阴极银厚线层3上，阴极环凸基下层4的上表面为圆形平面、且阴极环凸基下层4的上表面和下表面相互平行，阴极环凸基下层4的上表面直径和下表面直径相等，阴极环凸基下层4的上表面中心垂直线和下表面中心垂直线相互重合，阴极环凸基下层4的外侧面为圆筒面；阴极环凸基下层4中设有四方孔，四方孔内印刷的银浆层形成阴极连线银一层5；阴极连线银一层5和阴极银厚线层3是相互连通的；阴极环凸基下层4上表面上的印刷的银浆层形成阴极连线银二层6；阴极连线银二层6位于阴极环凸基下层4上表面上、且阴极连线银二层6和阴极连线银一层5是相互连通的；阴极环凸基下层4上表面上的印刷的绝缘浆料层形成阴极环凸基上外层7；阴极环凸基上外层7的下表面为空心环平面、且位于阴极环凸基下层4上表面上，阴极环凸基上外层7的下表面中心垂直线和阴极环凸基下层4上表面中心垂直线相互重合，阴极环凸基上外层7的外侧面为由多段朝向远离下表面中心垂直线方向凸起弧形连接构成的多边形面，阴极环凸基上外层7的内侧面为由多段朝向下表面中心垂直线方向凸起弧形连接构成的多边形面，阴极环凸基上外层7的外侧面上边缘高度低于内侧面上边缘高度，阴极环凸基上外层7的上表面为倾斜直坡面；阴极环凸基上外层7中设有四方孔，四方孔内印刷的银浆层形成阴极连线银三层8；阴极连线银三层8和阴极连线银二层6是相互连通的；阴极环凸基上外层7上表面上的印刷的银浆层形成阴极环圆底电极9；阴极环圆底电极9布满阴极环凸基上外层7上表面，阴极环圆底电极9的外边缘和阴极环凸基上外层7上表面的外边缘相平齐，阴极环圆底电极9的内边缘和阴极环凸基上外层7上表面的内边缘相平齐；阴极环圆底电极9和阴极连线银三层8是相互连通的；阴极环凸基下层4上表面的印刷的绝缘浆料层形成阴极环凸基里层10；阴极环凸基里层10为圆锥体形、且位于阴极环凸基下层4上表面上，阴极环凸基里层10的下表面为圆形平面，阴极环凸基里层10的下表面中心垂直线和阴极环凸基下层4的上表面中心垂直线相互重合，阴极环凸基里层10的下表面外边缘不与阴极环凸基上外层7的下表面内环边缘相接触，阴极环凸基里层10的侧面为倾斜的圆锥面，阴极环凸基里层10的高度高于阴极环凸基上外层7的内侧面高度；浅灰阻开层2上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底一层11；门极翅弧底一层11的下表面为平面、且位于浅灰阻开层2上，门极翅弧底一层11中设有圆形孔，圆形孔中暴露出浅灰阻开层2、阴极银厚线层3、阴极环凸基下层4、阴极连线银一层5、阴极连线银二层6、阴极环凸基上外层7、阴极银连线三层8、阴极环圆底电极9、阴极环凸基里层10，门极翅弧底一层11的内侧面为直立的圆筒面；门极翅弧底一层11的上表面上的印刷的银浆层形成门极燕翅电极前层12；门极燕翅电极前层12为弧面形、且位于门极翅弧底一层11上表面上，门极燕翅电极前层12的前端朝向门极翅弧底一层11圆形孔内侧面方向、而后端朝向远离门极翅弧底一层11圆形孔内侧面方向，门极燕翅电极前层12的前端高度低而后端高度高，门极燕翅电极前层12的前末端和门极翅弧底一层11圆形孔内侧面相平齐，门极燕翅电极前层12向门极翅弧底一层11内部方向凹陷；门极翅弧底一层11的上表面上的印刷的银浆层形成门极燕翅电极后层13；门极燕翅电极后层13为弧面形、且位于门极翅弧底一层11上表面上，门极燕翅电极后层13的前端朝向门极翅弧底一层11圆形孔内侧面方向、而后端朝向远离门极翅弧底一层11圆形孔内侧面方向，门极燕翅电极后层13的前端高度低而后端高度高，门极燕翅电极后层13的前末端和门极燕翅电极前层12的后末端相连，门极燕翅电极后层13向门极翅弧底一层11内部方向凹陷；门极燕翅电极前层12上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底二层14；门极燕翅电极后层13上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底三层15；门极翅弧底二层14和门极翅弧底三层15上的印刷的银浆层形成门极燕翅电极上层16；门极燕翅电极上层16为弧面形、且位于门极翅弧底二层14上表面上，门极燕翅电极上层16的前端朝向门极翅弧底一层11圆形孔内侧面方向、而后端朝向远离门极翅弧底一层11圆形孔内侧面方向，门极燕翅电极上层16的前端高度低而后端高度高，门极燕翅电极上层16的前末端和门极燕翅电极前层12的前末端相连，门极燕翅电极上层16的前末端和门极翅弧底一层11圆形孔内侧面相平齐，门极燕翅电极前层12的后末端和门极燕翅电极上层16的中部相连，门极燕翅电极后层13的前末端和门极燕翅电极上层16的中部相连，门极燕翅电极后层13的后末端和门极燕翅电极上层16的后部相连，门极燕翅电极后层13的后末端不与门极燕翅电极上层16的后末端相连；门极燕翅电极上层16和门极燕翅电极前层12是相互连通的；门极燕翅电极上层16和门极燕翅电极后层13是相互连通的；浅灰阻开层2上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底四层17；门极翅弧底四层17上表面上的印刷的银浆层形成门极银厚线层18；门极银厚线层18的前末端和门极燕翅电极上层16的后末端相连；门极银厚线层18和门极燕翅电极上层16是相互连通的；门极燕翅电极上层16上的印刷的绝缘浆料层形成门极翅弧底五层19；碳纳米管层20制备在阴极环圆底电极9上。

所述的单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的固定位置为后透硬玻璃板；

所述的后透硬玻璃板的材料为平面钠钙玻璃。

上述单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的发光背光源的制作工艺，包括以下步骤：

1)后透硬玻璃板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成后透硬玻璃板。

2)浅灰阻开层的制作：在后透硬玻璃板上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成浅灰阻开层。

3)阴极银厚线层的制作：在浅灰阻开层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极银厚线层。

4)阴极环凸基下层的制作：在阴极银厚线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极环凸基下层。

5)阴极连线银一层的制作：在阴极环凸基下层的四方孔内印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极连线银一层。

6)阴极连线银二层的制作：在阴极环凸基下层上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极连线银二层。

7)阴极环凸基上外层的制作：在阴极环凸基下层上表面上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极环凸基上外层。

8)阴极连线银三层的制作：在阴极环凸基上外层中四方孔内印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极连线银三层。

9)阴极环圆底电极的制作：在阴极环凸基上外层上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极环圆底电极。

10)阴极环凸基里层的制作：在阴极环凸基下层上表面上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极环凸基里层。

11)门极翅弧底一层的制作：在浅灰阻开层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底一层。

12)门极燕翅电极前层的制作：在门极翅弧底一层的上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极燕翅电极前层。

13)门极燕翅电极后层的制作：在门极翅弧底一层的上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极燕翅电极后层。

14)门极翅弧底二层的制作：在门极燕翅电极前层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底二层。

15)门极翅弧底三层的制作：在门极燕翅电极后层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底三层。

16)门极燕翅电极上层的制作：在门极翅弧底二层和门极翅弧底三层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极燕翅电极上层。

17)门极翅弧底四层的制作：在浅灰阻开层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底四层。

18)门极银厚线层的制作：在门极翅弧底四层上表面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极银厚线层。

19)门极翅弧底五层的制作：在门极燕翅电极上层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极翅弧底五层。

20)单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的清洁：对单连环圆凸起面阴极多燕翅弧门控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘。

21)碳纳米管层的制作：将碳纳米管印刷在阴极环圆底电极上，形成碳纳米管层。

22)碳纳米管层的处理：对碳纳米管层进行后处理，改善其场发射特性。

23)前透硬玻璃板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成前透硬玻璃板。

24)阳极高导膜层的制作：对覆盖于前透硬玻璃板表面的锡铟氧化物膜层进行刻蚀工艺，形成阳极高导膜层。

25)阳极银厚线层的制作：在前透硬玻璃板上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极银厚线层。

26)薄发光层的制作：在阳极高导膜层上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成薄发光层。

27)发光背光源器件装配：将消气剂安装于前透硬玻璃板的非显示区域；然后，将前透硬玻璃板、后透硬玻璃板和玻璃窄框条装配到一起，用夹子固定。

28)发光背光源器件封装：对已装配的发光背光源器件进行封装，将发光背光源器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行排气、封离；在烤消机上对消气剂进行烤消；最后加装管脚形成成品件。