难燃性地毯背涂层

摘要

本发明的主题是阻燃整理的热熔体粘合剂物料，其特征在于，其包含如下组分：a)20至70重量％的由一种或多种C

说明书

本发明涉及用于粘合或固定织物平面结构(例如地板覆面构造、织 造织物、非织造织物、植绒物品，特别是地毯)和织物复合物(纺织层 状物)的配制剂以及用所述配制剂整理的产品。

在本文中，“织物平面结构”被理解为由纤维或长丝形成的平面结 构，包括所有类型的纤维毛网(经结合、非结合、经针刺、非针刺的毛 网)、纤维垫、窗帘材料、隔热材料、隔音材料、铺设商品(地毯)、纺 织壁纸、功能服装(例如电加热的摩托车服、滑雪服)、纺织机动车内 饰和飞机内饰(例如座椅套、顶板毡)等。

用阻燃物料涂布织物平面结构在技术上通常是昂贵的过程，其可 以以不同方式进行。取决于工艺，优选将不同的载体体系(例如溶液、 分散体、乳液、固体)用于阻燃材料，其又以不同的技术施涂(例如熔 体的喷洒、刀涂、植绒)。通常地，通过所述技术用阻燃剂涂布织物平 面结构造成复合物重量的显著升高。这种物料的制备和加工中的另一 个缺点还在于，经常使用有机溶剂，所述有机溶剂需要用于复合以及 用于溶剂回收的高的装置成本，并且为加工(防爆)和使用(VOC–挥发 性有机化合物)增加了额外的毒物学和安全技术问题。

目前在实践中最经常使用的涂布技术使用基于水性乳胶分散体、 聚氨酯或聚丙烯酸酯的体系作为粘结剂用于固定织物平面结构，特别 是在地毯以及在非织造织物、织物商品和植绒物品的情况下。由于这 些粘合剂体系相比于聚烯烃的更高的密度，使用乳胶和聚氨酯作为涂 布材料还造成更高的总重量并且由于粘合剂的不可逆的固化而造成在 材料和原料方面仅可不完全回收的最终产物。此外取决于过程，由于 高的水消耗、长的干燥区间和与此相关的能量消耗，相比于基于作为 粘合剂的热熔体粘合剂物料的现代涂布技术，从长远来看用水性乳胶 分散体或聚氨酯涂布在空间和成本上更为密集。

虽然使用聚合物，特别是聚烯烃(PE、PP)作为粘结剂用于固定织 物平面结构造成显著的重量降低，但是由于作为粘结剂的聚烯烃更高 的可燃性，对阻燃整理本身提出特别高的要求。

已知的是，用阻燃剂整理织物以及聚合物粘结剂造成平面结构中 更高的阻燃性和火焰蔓延的显著减慢。用于织物的相应的阻燃剂可以 参见Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology，Wiley， 2000，Flame Retardants for Textiles sowie für Polymere，Ullmann's  Encyclopedia of Industrial Chemistry，第5卷，2000，Plastics， Additives，第6章。阻燃整理由一种或多种阻燃剂和可能的其它组分 (例如载体材料或具有额外功能的物质)组成。阻燃剂既可以通过化学 反应也可以通过物理效应对火焰产生作用。以浓缩相产生作用的阻燃 剂可以通过散热、蒸发、稀释或通过吸热反应从体系中排出能量。膨 胀体系通过碳化和同时发泡形成大体积绝缘保护层从而保护聚合物免 受进一步热解。此外，粘度和与其紧密相关的熔体温度必须有利于小 气泡的形成，因此使得微孔体系的形成成为可能。所述重要类型的膨 胀阻燃剂包括例如由聚磷酸铵、三聚氰胺和二季戊四醇(碳化)或膨胀 石墨的混合物。膨胀石墨通过石墨与发烟硝酸或浓硫酸的反应通过在 石墨的间隙平面中嵌入NO_x或SO_x而制备。在热作用下膨胀石墨膨胀 并且在材料表面上形成膨胀层。

然而阻燃剂的最大体积份额为铝或镁的无机金属氢氧化物。然而 同样以浓缩相产生作用的铝或镁的无机金属氢氧化物不能形成保护 层。其作用在于其通过释放水从而吸热分解。因此造成燃烧气体的稀 释和聚合物的冷却。在此，Al(OH)₃在230℃以75kJ/mol的能量消耗 分解，而Mg(OH)₂仅在340℃以81kJ/mol的能量消耗分解。然而， 需要40–60质量％的所述无机添加剂从而几乎有效地进行阻燃。

DE 3813252描述了热膨胀的阻燃物料，所述阻燃物料包含膨胀石 墨并且将水性乳胶分散体用于其制备。然而，用这样的分散体涂布织 物平面结构造成更长的空间和能量密集的干燥时间并且造成待涂布平 面结构的重量的显著升高，以及缺少关于原料可回收性的“寿命终止” 选择的缺点。

EP 0752458中描述了用于基本上由可燃纤维制备的织物平面结 构的阻燃整理的方法，其中将膨胀石墨以离散粘着簇绒的形式施涂在 平面结构的至少一个表面上(注：背涂层)。除了阻燃性的升高和火焰 蔓延的剧烈延迟和同时在火灾情况下烟气密度的降低之外，阻燃整理 还应当造成平面结构仅少量的重量升高。发明人当然清楚地意识到， 混合物在其制剂状态下的可应用性不起作用，因此在工艺技术使用中 分离各个组分(粘结剂、阻燃剂)。此外，阻燃剂在高粘度聚合物体系 中的分散太差而无法实现均匀的阻燃作用。所述方法的特征在于，用 液体粘结剂喷洒平面结构的表面，然后将具有阻燃作用的膨胀石墨簇 绒铺撒在经喷洒的表面上，最后重新用液体粘结剂喷洒经植绒的表面。 还描述了可以以分散体或悬浮体的形式将膨胀石墨施涂在表面上。所 述方法的缺点在于阻燃剂及其组分的耗费的逐步施涂，这造成升高的 过程复杂性。还描述了使用分散体或悬浮剂，这需要干燥织物平面结 构并且因此降低了生产速度。

使用基于聚合物的热熔体粘合剂物料总体上经受所述粘结剂的聚 合物组分的过高的粘度，因此附加通常进一步升高粘度的阻燃剂和其 它添加剂严重阻碍了可加工性。然而使用低粘度蜡状聚烯烃作为粘结 剂在火灾情况下导致新的问题，即所谓的和特别是对于蜡而言典型的 “烛芯效应”，其中低粘度聚烯烃蜡在火灾情况下通过毛细管力被吸入 纺织纤维。当聚烯烃蜡仅具有简单的阻燃整理时，也可以出现所述烛 芯效应，因为在火灾情况下烛芯效应通常造成聚烯烃蜡和阻燃剂的分 离。这种蜡与化学上相近的聚合物的不同之处特别在于其低的分子量 和与其相关的低的熔体粘度。不同于塑料，聚烯烃蜡在本文中被理解 为在170℃的熔体粘度低于40,000mPa·s的聚烯烃。相比于聚烯烃蜡， 类似聚合物在更高的温度下熔化并且具有显著更高的粘度。这样的具 有更高熔点和熔体粘度的粘结剂需要更高的加工温度或溶剂的使用。 在极端情况下，在以熔体形式应用阻燃混合物时，更高的加工温度已 经造成膨胀石墨的过早发泡。

本发明的目的在于，消除已知的阻燃物料中出现的缺点并且开发 一种体系，所述体系不基于分散体、悬浮体或溶液，而是在没有溶剂/ 分散剂/悬浮剂的情况下管理并且是“即用的”，亦即无需其它组分立即 可用。本发明的另一个目的在于，通过使用聚烯烃蜡作为热熔体粘合 剂物料的主要组分从而利用优点并且避免烛芯效应的缺点。

现已发现，基于聚烯烃类均聚物蜡和共聚物蜡并且具有膨胀阻燃 剂(例如膨胀石墨)和物理和/或化学活性阻燃剂(例如氢氧化铝)的协同 组合的阻燃整理的热熔体粘合剂物料特别适合于满足难燃要求，因为 不存在烛芯效应、在燃烧时具有低的烟气密度、即用(立即可用)，并 且可用常规HMA-涂布装置施加。

同时发现，在根据本发明的热熔体粘合剂物料中混入导电炭黑不 仅改进了织物平面结构的抗静电整理，而且对整个热熔体粘合剂物料 的熔体粘度产生调节作用，因此额外减少了烛芯效应。此外已发现， 由于其相比于具有更高摩尔质量的化学上相近的聚合物的更低的熔化 温度，具有基于聚烯烃类均聚物蜡和共聚物蜡(特别是在茂金属蜡的情 况下)的粘结剂的织物平面结构可以通过基于溶剂的回收方法更简单 以及更全面地分离，并且特别适合于从中以纯净形式重新获得材料组 分(阻燃体系和聚烯烃蜡)。根据本发明的热熔体粘合剂物料还适合用 于具有封闭表面的平面结构(例如薄膜和层压体)以及用于开放表面(例 如地毯背面、织物和通常是织物平面结构)。由于配制剂的均匀混合， 可以在各个衬底上形成极薄的封闭层，所述极薄的封闭层相比于常规 涂层造成材料的明显重量节约。因此根据本发明的热熔体粘合剂物料 满足飞机地毯的苛刻的消防安全标准，特别是烟气密度(ABD 0031/BMS 7238/39)、易燃性(FAR 25.853)、表面电阻和容积电阻(TN  ESK/021/99、DIN 54345-1)，并且具有极好的尺寸稳定性和在300和 400g之间的施涂重量，相比于常规的用乳胶涂布的飞机地毯这对应于 300至500g/m²的重量节约。

本发明的主题因此为所谓的“即用”(立即可用)的阻燃整理的热熔 体粘合剂物料，其包含

a)20至70重量％的由一种或多种C₃-C₁₈-α-烯烃以及任选的乙烯 形成的一种或多种聚烯烃蜡

b)9至40重量％的膨胀石墨，

c)5至30重量％的其它阻燃剂

d)0至15重量％的具有抗静电作用的助剂

e)0至12重量％的一种或多种树脂

f)0至40重量％的一种或多种无定形、无规立构的聚-α-烯烃 (APAO)。

优选地，所述热熔体粘合剂物料包含

a)40至70重量％的由一种或多种C₃-C₁₈-α-烯烃以及任选的乙烯 形成的一种或多种聚烯烃蜡

b)9至30重量％的膨胀石墨，

c)5至30重量％的其它阻燃剂

d)5至15重量％的具有抗静电作用的助剂

e)0至12重量％的一种或多种树脂。

优选地，根据本发明的聚烯烃蜡包含基于乙烯或丙烯的均聚物以 及基于聚丙烯和0.1至30重量％的乙烯和/或0.1至50重量％的支化 或非支化的C₄-C₂₀-α-烯烃的共聚物。所述聚烯烃蜡可以以已知的方式 通过聚合(例如根据插入机理)借助于齐格勒催化剂或茂金属催化剂、 通过自由基高压方法或通过塑料类聚烯烃的热分解制备。相应的制备 方法例如描述于Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry， 2000，Waxes，以及Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry， 2006，Metallocenes中。根据本发明还包括基于乙烯-共-乙酸乙烯酯的 共聚物以及无定形聚α烯烃(APAO)。根据本发明优选的是用茂金属催 化剂制备的聚烯烃蜡。出人意料地发现，相比于例如来自齐格勒方法 或来自自由基高压方法(为此也参见2012DE101)的蜡，基于茂金属的 聚烯烃蜡更好地结合了与使用相关的标准(有限的熔化范围、低粘度、 粘附和内聚力、可回收性)。

优选地，聚烯烃蜡具有在500和25,000g/mol之间的数均分子量 M_n和在1,000和40,000g/mol之间的重均分子量M_w，以及小于5，优 选小于2.5，特别优选小于1.8的多分散性M_w/M_n。通过凝胶渗透色谱 法测定分子量。

优选地，聚烯烃蜡的特征在于在40℃和160℃之间，优选在80℃ 和140℃之间的滴点或环/球软化点，以及在170℃测量的至多40,000 mPa.s，优选至多20,000mPa.s的熔体粘度。根据DIN 53019采用旋 转粘度计测定熔体粘度，根据ASTM D3104测定环/球软化点。

优选地，根据本发明的阻燃整理的热熔体粘合剂物料始终包含膨 胀石墨和一种或多种其它阻燃剂的协同组合。如下协同混合比例被证 明是膨胀石墨与其它阻燃剂(组合)的具有阻燃作用的质量比：25％至 75％的膨胀石墨比75％至25％的协同剂，优选50％至66.6％的膨 胀石墨比50％至33.3％的协同剂，特别优选50％至60％的膨胀石 墨比50％至40％的协同剂。

膨胀石墨在工业上通过用硫酸或硝酸氧化石墨而制备。膨胀石墨 的相应的制备方法和特征例如描述于Ullmann's Encyclopedia of  Industrial Chemistry，第6卷，2002，Industrial Carbons。作为膨胀 石墨的协同剂，可以考虑选自卤代阻燃剂、(有机)磷基阻燃剂、含氮 阻燃剂和/或选自无机阻燃剂的各种阻燃剂。典型的阻燃剂和化学阻燃 类别例如描述于Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry，第 5卷，2000，Flame Retardants以及Ullmann's Encyclopedia of  Industrial Chemistry，第5卷，2000，Plastics，Additives，第6章。

根据本发明优选地，使用膨胀石墨与磷基阻燃剂(例如二乙基铝酸 膦、二乙基锌酸膦和/或多磷酸铵)与任选的其它协同剂(例如聚哌嗪吗 啉衍生物)的组合作为具有阻燃作用的组合。特别优选地，使用膨胀石 墨与无机阻燃剂(例如氢氧化铝或氢氧化镁或硼酸锌)的组合。

根据本发明还优选膨胀石墨与NOR-HALS化合物的组合作为具 有阻燃作用的组合。NOR-HALS化合物(例如HostavinClariant；Flamestab NORBASF，等)为空间位阻烷氧基胺， 其常规应用领域为光稳定剂领域。

优选地，根据本发明的阻燃整理的热熔体粘合剂物料任选包括使 用具有抗静电作用的助剂。在织物中使用抗静电剂和用于减少静电荷 的其它助剂是公知的并且描述于Ullmann's Encyclopedia of  Industrial Chemistry，第5卷，2011，Textile Auxiliaries，8.Auxiliaries  for Technical Textiles，第176页。典型地，在织物中使用例如表面活 性剂(例如季铵化合物)、盐和炭黑分散体作为抗静电剂。偶尔也可以 使用金属粉末和细金属丝。优选地，可以使用上述助剂用于根据本发 明的热熔体粘合剂物料的抗静电整理。特别优选地，在根据本发明的 热熔体粘合剂物料中可以使用导电炭黑作为抗静电剂，因为其令人惊 讶地额外抵抗聚烯烃蜡的“烛芯效应”。根据本发明的热熔体粘合剂物 料以在0至15重量％之间的份额包含具有抗静电作用的助剂。

作为粘合剂树脂合适的例如为合成或改性的萜烯树脂、完全或部 分氢化的松香树脂、脂族烃类树脂以及氢化的和/或以其它方式改性的 脂族、脂族-芳族或芳族烃类树脂。根据本发明的热熔体粘合剂混合物 以在0至12重量％之间的份额包含树脂。

根据本发明的阻燃整理的热熔体粘合剂物料的其它可能的成分为 非极性或极性聚合物例如乙烯-乙酸乙烯酯-共聚物、无规立构的聚-α- 烯烃(APAO)、聚异丁烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯- 丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)或苯乙 烯-异戊二烯-苯乙烯-嵌段聚合物(SIS)，对于特别高负荷的粘合还有聚 酰胺或聚醚。无规立构的聚-α-烯烃(APAO)的特征在于主要是无定形 熔体特征，这表现为小于30％(根据DSC(差示扫描量热法)测定)的结 晶度或小于50J/g的熔化焓。根据本发明的热熔体粘合剂物料的所述 成分可以以在0至40重量％之间的份额存在。

根据本发明的热熔体粘合剂物料可以额外包含填料(例如碳酸钙) 或助剂例如增塑剂(例如烃油)、颜料、抗氧化剂和其它蜡。其它蜡可 以为天然的任选精炼的产物，例如微晶或粗晶石蜡或块状石蜡以及合 成蜡例如费托蜡。

优选地，根据本发明的热熔体粘合剂物料的特征在于在40和 160℃之间，优选在80和160℃之间的滴点或环/球软化点和在170℃ 下测量的在5,000和120,000mPa.s之间，优选在5,000和80,000mPa.s 之间，特别优选在10,000和70,000mPa.s之间的熔体粘度。根据DIN 53019使用旋转粘度计测定熔体粘度，和根据ASTM D3104测定环/ 球软化点。

优选地，根据本发明的热熔体粘合剂物料被用作熔体粘合剂用于 粘合织物平面结构(例如粘合织物平面，固定松散的织造织物，植绒物 品的背涂层、地毯等)。优选地，根据本发明的热熔体粘合剂物料作为 熔体粘合剂用于背面涂层或用于粘合或固定特别是轻质结构(例如机 动车内饰、电动车内饰、飞机内饰等)中的织物(例如地毯、顶板毡、 座椅套等)。优选地，根据本发明的热熔体粘合剂物料作为熔体粘合剂 用于背涂层或用于粘合、特别是例如公共建筑(特别是飞机场、电影院、 剧院、学校等)中的具有升高的消防安全规定(例如难燃、低的烟气密 度)的织物、织物复合物、织物平面结构(织造织物、植绒物品等)的背 涂层或固定。优选地，根据本发明的热熔体粘合剂物料作为熔体粘合 剂用于电加热的织物平面结构(例如电加热的人工草皮、电加热的地 毯、电加热的壁纸等)的背涂层。优选地，根据本发明的热熔体粘合剂 物料作为熔体粘合剂用于粘合电加热的织物复合物(例如电加热的摩 托车服、滑雪服、滑雪靴等)。

优选地，根据本发明的热熔体粘合剂物料作为立即可用的、无溶 剂复合物(“即用”)使用。优选地，根据本发明的热熔体粘合剂物料在 100-180℃之间，特别优选在120-170℃之间，特别优选在140-160℃ 之间施涂(通过例如喷涂、刮涂、浇涂、铸轧等)。

优选地，根据本发明的热熔体粘合剂物料的施涂重量为25至2000 g/m²之间，特别优选在100至1000g/m²之间，特别优选在300-400 g/m²之间。

优选地，使用根据本发明的热熔体粘合剂物料作为织物平面结构 或织物复合物的固定层或背涂层造成所述织物平面结构或织物复合物 具有小于10⁸Ω，优选小于10⁷Ω，特别优选小于10⁶Ω的表面电阻以 及容积电阻。

在最简单的情况下，织物平面结构的典型构造由织造的纺织纤维 (织造织物)或非织造的纺织纤维(非织造织物)或植绒物品(包括衬底)和 用于固定纺织纤维或长丝的物质或配制剂组成。在最宽泛的意义上， 织物平面复合物在此被理解为彼此固定的织物平面。根据本发明，根 据本发明的热熔体粘合剂物料承担固定的任务。用于织物、非织造织 物和植绒物品的长丝和纤维的典型材料在此可以为天然纤维(例如羊 毛、棉、亚麻、剑麻纤维、椰子纤维、纤维素纤维等)或来自LLDPE、 LDPE、PP、聚酯(例如PET、PBT)或聚酰胺(例如PA6、PA66、PA6.10) 或聚丙烯腈组成的合成纤维或其混合物。此外，上述纤维材料可以额 外包含不可燃纤维例如碳纤维、芳纶纤维和/或玻璃纤维。用于植绒物 品的衬底的典型材料为例如聚乙烯、聚丙烯和聚酯。根据本发明，背 粘合层或粘合层由根据本发明的热熔体粘合剂物料组成。在阻燃织物 的领域中，纺织纤维的表面或内部的其它阻燃助剂同样起着重要作用。 纺织纤维的典型的具有阻燃作用的整理的实例尤其参见Kirk-Othmer  Encyclopedia of Chemical Technology，Wiley，2000，Flame Retardants  for Textiles。

根据本发明，由于聚烯烃均聚物蜡和共聚物蜡相比于具有更高分 子量的化学上相近的聚合物的低的溶解温度，热熔体粘合剂物料可以 更简单以及更全面地分离，因此特别适合于作为整个织物平面复合物 的“寿命终止”选择通过基于溶剂的分离方法以纯净形式重新获得所使 用的材料组分，特别是聚烯烃蜡。合适的基于溶剂的分离方法(选择性 溶解、选择性溶胀)充分描述于2012DE101以及DE-A-102005026451 中。优选的是使用基于溶剂的分离方法从而回收织物平面复合物以及 地板覆面构造(例如植绒物品，例如人工草皮、地毯和织造地毯、纺织 壁纸等)，用于在材料方面分离纺织纤维、阻燃添加剂组合(例如ATH 连同膨胀石墨)以及特别优选聚烯烃蜡。优选地，低于100℃采用合适 的溶剂(例如甲苯)使聚烯烃蜡以纯净形式从剩余织物平面复合物中溶 出。当与其它材料组分的交叉污染不超过5重量％，优选不超过2重 量％，特别优选不超过0.5重量％时，和因此机械性能(例如抗拉强度、 断裂伸长、弹性模量等)相比于在回收之前的原始变化不大于10％， 优选不大于5％时，所述材料组分(尤其是聚烯烃蜡)则被视为是纯净 形式的。根据本发明在织物平面复合物或地板覆面构造上使用基于溶 剂的分离方法的前提在于，至少一种材料组分，优选用于背面粘合所 使用的聚烯烃蜡可溶并且具有阻燃作用的添加剂组合本身不可溶。

实施例：

如下实施例更详细地解释本发明然而不将本发明限制为具体给出 的实施方案。当没有其它说明时，百分比数据被理解为重量百分比。

测试根据本发明的热熔体粘合剂物料作为地毯背涂层的不同实施 方案，目的是实现飞机地毯的消防安全标准。

热熔体粘合剂物料的施涂重量分别为350g/m²。

根据DIN 54345-1测定表面电阻以及容积电阻。

根据ABD 0031测定燃烧性质和烟气密度。

在170℃根据DIN 53019采用旋转粘度计测定所使用的聚烯烃蜡 和复合物的熔体粘度。

根据ASTM D3104测定环/球软化点。

通过凝胶渗透色谱法在135℃的温度于1,2-二氯苯中相对于相应 的PP-或PE-标样确定重均分子量M_w和数均分子量M_n。

通过借助于同向旋转的16mm双螺杆挤出机在130℃下挤出进行 立即可用的热熔体粘合剂物料的制备。在基于聚乙烯(Hostalen  GA7260G)的复合物的情况下，在160℃进行制备。

借助热辊在160℃进行地毯原料的涂布。

基于聚乙烯(Hostalen GA7260G)的相应的阻燃混合物粘度过高 而无法施加在地毯上。

>170℃的更高的加工温度造成膨胀石墨的过早发泡。

表2中的结果显示，通过使用简单的阻燃体系(对比实施例1-10) 不能避免地毯的可燃性。此外还发现，通过改变导电炭黑的浓度不仅 可以控制表面电阻而且可以控制粘度(对比实施例1-3)。只有膨胀石墨 与其它阻燃剂例如ATH(对比实施例15-17)、聚磷酸铝(Exolit AP 422， 对比实施例14)或二乙基次膦酸铝连同聚哌嗪吗啉(Exolit AP766，对 比实施例11-13)的协同组合才显示出期望的阻燃。

实施例3：基于混毛的阻燃整理的背涂层

表3：基于混毛(20％聚酰胺+80％初剪羊毛)的地毯的阻燃整理的 背涂层

纤维由具有一定份额的协同纤维(20％聚酰胺+80％初剪羊毛)的 混毛组成的地毯的阻燃更难以实现。在此发现需要根据所使用的纤维 类型精确地调节阻燃剂组合从而实现有效的阻燃。因此特别是表3中 的具有更高膨胀石墨份额(20和25重量％，实施例20、21、23-26)的 混合物显示出期望的阻燃。还可以发现，通过使用低粘度聚烯烃蜡可 以直接影响整个熔体混合物的熔体粘度(实施例25+26)。

实施例4：不具有抗静电整理的阻燃热熔体粘合剂物料

表4显示了已经在织物中以细金属丝的形式引入抗静电整理的地 毯的消防性能。在该情况下，在阻燃整理的背涂层中可以省去额外的 抗静电剂(导电炭黑)。熔体粘合剂复合物的因此降低的粘度因此导致 更好的可加工性或者有可能降低加工温度约10℃至约40℃。

表4：基于混毛(20％聚酰胺+80％初剪羊毛，织物中<0.2重量％ 的抗静电整理，导电长丝)的地毯的阻燃整理的背涂层

实施例5：通过选择性溶解回收聚烯烃蜡。

将2kg地毯废料(实验序号23)与10kg合适的溶剂(在此为二甲苯) 混合并且加热至80℃。Licocene 2602的溶解温度为73℃。可以通过 过滤分离阻燃整理。纺织纤维不受溶剂攻击并且保持完整。溶解时间 低于20min。聚烯烃蜡通过降温沉淀、挤压并且在真空中在40℃干燥。 由此重新获得的溶剂再次返回至过程中。

表5：基于溶剂回收地毯(实验序号23)