一种涤/棉深色斜纹衬里布的耐久防水抗皱整理的方法

摘要

本发明涉及一种涤/棉深色斜纹衬里布的耐久防水抗皱整理的方法，通过浸轧树脂拒水剂（轧液率75-85%）→预烘→拉幅烘干（落布时控制含湿率为12%-16%）→磨擦轧光→给湿堆放→焙烘（170-180℃,4-5min）→皂洗→水洗→中和→浸轧防皱整理液→打卷并外包塑料薄膜→室温堆置→松卷→放置6-8h→水洗→烘干这些工序，采用三聚氰胺树脂CHD、催化剂、有机硅防水剂乳液（或拒水拒油剂乳液）配制工作液，经过上述整理的织物能够具备持久地油亮的光泽度，防水性能优良，抗皱性能好。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品技术领域，特别是面料的后整理工艺。

背景技术

随着经济和社会的发展，人们生活质量的提高，天然纤维服装如棉、麻、 天丝等透气透湿、穿着舒适的纺织品越来越收到人们的关注和喜爱，但此类服装洗后缩水率大、褶皱严重、保管及熨烫麻烦，沾上油污很难去除，所以，需对此类服装的防水、防油、防污、免烫，即“三防一免”技术进行开发，提高效果。虽然国内外已有很多针对这方面的技术报道，但是浸衣服的整理液中树脂用量和三防剂用量较大，除原料成本消耗大以外，效果也不是很理想，排污多，不环保，且均是通过二步法完成的，延长了生产工艺的时间、增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是设计一种节能环保，污染少，面料光泽度好、防水、抗皱、免烫效果显著，持久性好的涤/棉深色斜纹衬里布的后整理工艺。

本发明的技术方案是如此实现的：一种涤/棉深色斜纹衬里布的耐久防水抗皱整理的方法，按照以下整理工艺进行：浸轧树脂拒水整理剂（轧液率 75-85%）→预烘→拉幅烘干，落布时控制含湿率为12%-16%→磨擦轧光→给湿堆放→焙烘（170-180℃,4-5min）→皂洗→水洗→中和→浸轧防皱整理液（二浸二轧）→打卷并外包塑料薄膜→室温堆置→松卷→放置6-8h→水洗→烘干； 其中，所述树脂拒水整理剂组成：

三聚氰胺树脂CHD                4g/L

催化剂                           3g/L -6g/L

有机硅防水剂乳液或拒水拒油剂乳液 6g/L

所述预烘采用热分或红外线于80-100℃烘干，使织物的含湿率下降到30%以下；

所述拉幅烘干在热分布铗拉幅机或热风针板拉幅机上进行；

所述摩擦轧光工艺依次进行两次，轧辊组成是软轧辊2根，摩擦硬轧辊1根，冷水硬轧辊1根，织物的穿梭方式是通过下、上轧点，摩擦辊按规定的速度比超速运转，第一次的轧光参数条件为摩擦比 60-80%，线压强大于3437N/cm，钢棍温度为182-185℃，布速15-30m/min；第二次的轧光参数条件为摩擦比 20-30%，线压强大于2750N/cm，钢棍温度为170-180℃，布速60-80m/min；

所述防皱整理液的组成的重量百分比为：

改性DMEU树脂整理剂      70-80%

铵盐催化剂     5-8%

柔软剂         3-8%

渗透剂         2-10%

聚乙烯乳液     3%

上述各组分含量之和为100%；

所述室温堆置时间为18-14h；

经过上述整理的织物能够具备持久地油亮的光泽度，防水性能优良，抗皱性能好。

作为优选，所述的渗透剂为平平加O或者JFC。

作为优选，所述柔软剂是由聚乙醇、有机硅和水溶性聚氨酯制成的乳液。

作为优选，所述针板拉幅机采用超速喂布，从而有利于织物的防缩效果。

本发明的优点在于采用该工艺整理后，使织物成衣免烫40次水洗后达到抗皱5级、防水5-6级(用AATCC193滴水法检测)；具有非常优秀的耐水洗性、耐久性、防缩性，甲醛含量在75ppm以下，本发明具有污染少，防水、免烫效果显著，持久性好等特点。整理后形成的聚合物牢固凝合在织物上，织物组织结构柔软，保持了良好的水洗风格。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

取涤/棉深色斜纹衬里布，进行如下整理工艺：

浸轧树脂拒水剂（轧液率 75%）→预烘→拉幅烘干，落布时控制含湿率为12%）→磨擦轧光→给湿堆放→焙烘（170℃,5min）→皂洗→水洗→中和→浸轧防皱整理液→打卷并外包塑料薄膜→室温堆置→松卷→放置6h→水洗→烘干；

 其中，所述树脂拒水整理剂溶液组成如下：

三聚氰胺树脂CHD                4g/L

催化剂                           3g/L

有机硅防水剂乳液                 6g/L

所述预烘采用热分于80℃烘干，使织物的含湿率下降到30%以下；

所述拉幅烘干在热分布铗拉幅机上进行；

所述摩擦轧光工艺依次进行两次，轧辊组成是软轧辊2根，摩擦硬轧辊1根，冷水硬轧辊1根，织物的穿梭方式是通过下、上轧点，摩擦辊按规定的速度比超速运转，第一次的轧光参数条件为摩擦比 60%，线压强为4000N/cm,钢棍温度为182℃，布速15m/min；第二次的轧光参数条件为摩擦比 20%，线压强为3000N/cm,钢棍温度为170℃，布速60m/min；

所述防皱整理液的组成的重量百分比为：

改性DMEU树脂整理剂      72%

铵盐催化剂               8%

柔软剂                   8%

平平加O                 9%

聚乙烯乳液               3%，

所述室温堆置时间为18h。

实施例二：

取涤/棉深色斜纹衬里布，进行如下整理工艺

浸轧树脂拒水剂（轧液率 85%）→预烘→拉幅烘干（落布时控制含湿率为16%）→磨擦轧光→给湿堆放→焙烘（180℃,4min）→皂洗→水洗→中和→浸轧防皱整理液→打卷并外包塑料薄膜→室温堆置→松卷→放置8h→水洗→烘干；

 其中，所述树脂拒水整理剂溶液组成：

三聚氰胺树脂CHD                4g/L

催化剂                           6g/L

拒水拒油剂乳液                   4g/L

所述预烘采用热分或红外线于100℃烘干，使织物的含湿率下降到30%以下；

所述拉幅烘干在热风针板拉幅机上进行；

所述摩擦轧光工艺依次进行两次，轧辊组成是软轧辊2根，摩擦硬轧辊1根，冷水硬轧辊1根，织物的穿梭方式是通过下、上轧点，摩擦辊按规定的速度比超速运转，第一次的轧光参数条件为摩擦比 80%，线压强为3500N/cm,钢棍温度为185℃，布速30m/min；第二次的轧光参数条件为摩擦比 30%，线压强为3000N/cm,钢棍温度为180℃，布速80m/min；

所述防皱整理液的组成为：

改性DMEU树脂整理剂      80%

铵盐催化剂               5%

柔软剂                   5%

渗透剂JFC               7%

聚乙烯乳液               3%，

所述室温堆置时间为24h。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。