一种种子包衣机及种子包衣方法

摘要

本发明提供一种种子包衣机，包括：上料装置、与上料装置配合连接的雾化室、与雾化室配合连接的搅拌箱以及为种子包衣机提供剂液的供剂装置，供剂装置包括种衣剂箱和第一供剂管，第一供剂管设置有静电装置，第一供剂管至少具有第一连通状态和第二连通状态：在第一连通状态下，第一供剂管一端连通种衣剂箱，另一端连通雾化室；在第二连通状态下，第一供剂管一端连通种衣剂箱，另一端连通搅拌箱。同时，本发明还提供一种种子的包衣方法。本发明达到了在不改变种子包衣机的总体结构的情况下，利用静电雾化原理，既能进一步加强药剂液的雾化程度，也对于种子的脐部等凹陷部位进行覆盖，进而提高种子的包衣合格率的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及农业领域中的种子包衣，更具体而言，特别涉及一种种子包衣机及种子包衣的方法。

背景技术

种子包衣是采用粘着剂或成膜剂将农药、肥料、杀虫剂、杀菌剂等有效成分包裹在种子表面，可以提高种子抗病虫害能力、增强苗期的抗逆性、促进幼苗健康快速生长，是增加农作物产量、节省种子和农药用量、减少环境污染的关键技术，已被现代农业广泛采用。

种子包衣方法分为丸粒化和膜剂包衣两种；丸粒化包衣适用于形状不规范或体积较小的种子类型，有利于机械化的精量播种，包衣合格率较高，但是加工成本高；膜剂包衣适用于各种类型的种子，特别是大豆、玉米、水稻等重要农作物，加工效率高，在国内外被广泛采用。

种子包衣机械是实现种子包衣的自动化手段。典型的种子包衣机结构，如图1所示。图1中所示的种子包衣机由上料装置、雾化室、供剂装置和搅拌箱四个部分组成；上料装置由储种箱1、计量喂入机构2、和散料帽3组成，其中，计量喂入机构2由喂入执行机构4和喂入执行电机5组成；雾化室由种子甩盘6、剂液甩盘7、驱动电机8、驱动皮带9、雾化箱体10、清淤箱体11、清淤机构12、清淤电机13组成，其中驱动电机8通过驱动皮带9驱动同轴的种子甩盘6与剂液甩盘7高速旋转；供剂装置由种衣剂箱14、计量泵15、计量泵电机16、吸剂管17和供剂管18组成。搅拌箱由搅拌箱箱体19、搅拌机构20、搅拌电机21、皮带22、烘干器23、下料口24组成，其中搅拌箱箱体19不旋转，搅拌电机21通过皮带22驱动搅拌机构20旋转。各个部件通过级联方式，安装在机架25上。

在图1中，上料装置负责将储种箱1中的种子定量喂入到雾化室，实现连续供料；供剂装置实现种衣剂的配比定量供给；种子甩盘6将喂入雾化室的种子向四周均匀抛洒，剂液甩盘7将通过供剂管18输入的种衣剂离心雾化，雾化后的种衣剂粘结种子表面；表面粘有种衣剂的种子落入到搅拌箱中，在搅拌机构20的带动下，通过种子之间的相互摩擦，使雾化室流下的种衣剂和粘在种子上的种衣剂均匀地覆盖在种子表面；再经过烘干后输出，完成整个包衣过程。可见，雾化程度对包衣合格率具有重要的影响。

为了提高包衣合格率，国内外进行了大量研究工作。通过提高自动化程度、优化种衣剂、改进种子抛洒和种衣剂雾化方式，提高了种子的包衣质量。膜剂包衣的包衣合格率已经达到90％多，但是，调查研究表明种子包衣后的未覆盖部位多为种子的脐部。脐部是种子的重要部位，由于其呈凹陷形状，种衣剂对脐部的覆盖不足，严重地影响种子播种后的发芽率和种子的整体抗病虫害的能力。可见，现有的改进方法和措施难以进一步提高包衣合格率。

静电雾化是应用高压静电使带有静电的液体或流过静电喷头的液体形成的荷电剂液雾化后形成群体荷电雾滴的一种技术。形成的群体荷电雾滴在内外压力差和空气撞击力的作用下，破裂细化成小雾滴，因雾滴电荷间的排斥作用，雾滴的分裂进一步加剧，实现二次雾化；带 负电荷的雾滴与种子等目标物间形成静电场，产生电力线，雾滴受电场力推动将沿着电力线向目标移动，电力线分布于目标的各个部位，从而使雾滴向目标的各个位置沉积，特别是具有吸附到目标的背面和隐蔽部位的能力，实现全方位的目标覆盖。

从上述过程中可以看出，现有的种子包衣机产品中均未见采用静电雾化原理改进包衣工艺，使得雾化程度难以进一步提高，种子脐部等凹陷部位能以覆盖，种子包衣合格率和效果难以进一步提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。

本发明的目的之一在于提供一种种子包衣机及种子包衣的方法，使得在不改变种子包衣机的总体结构的情况下，既能进一步加强雾化的程度，同时对于种子的脐部等凹陷部位进行覆盖，进而提高种子的包衣合格率。

为解决背景技术中所存在的问题，本发明提供一种实施例：一种种子包衣机，包括：上料装置、与所述上料装置配合连接的雾化室、与所述雾化室配合连接的搅拌箱以及为所述种子包衣机提供剂液的供剂装置，所述供剂装置包括种衣剂箱和第一供剂管，所述第一供剂管设置有静电装置，所述第一供剂管采用第一连通状态，所述第一供剂管一端连通所述种衣剂箱，另一端连通所述雾化室；所述静电装置包括有静电发生装置、连接所述静电发生装置的静电导线、安装在所述第一供剂管上的混合接头以及设置在所述第一供剂管内的静电释放导线；所述静电导线通过所述混合接头与所述静电释放导线连接。

进一步的，所述搅拌箱入口处设置有橡胶隔离帘；所述搅拌箱的下料口处搭接地线；所述搅拌箱箱体内部进行喷塑。

进一步的，所述种子包衣机机架搭接地线。

在本实施例中，通过在供剂装置中加装静电装置，向所述雾化室中注入荷电剂液，荷电剂液流入剂液甩盘，在剂液甩盘的离心作用下形成荷电雾滴及其二次雾化形成的荷电雾滴对种子进行荷电剂液雾化处理，从而提高种子的包衣合格率；所述搅拌箱入口处设置有橡胶隔离帘以及所述搅拌箱箱体内部进行喷塑，是防静电外泄，提高种子在搅拌箱中包衣的效果；所述搅拌箱的下料口处搭接地线，以卸载静电；所述种子包衣机机架搭接地线，达到了使用安全。

本发明还提供另一种实施例：一种种子包衣机，它的构造在上述实施例进行了改进，所述第一供剂管采用第二种连通状态，所述第一供剂管一端连通所述种衣剂箱，另一端连通所述搅拌箱，所述供剂装置还包括第二供剂管，所述第二供剂管连通所述种衣剂箱与所述雾化室，所述第一供剂管的出口端设置有连接在所述搅拌箱箱体的喷头。

在本实施例中，第二供剂管为雾化室中的种子提供第一次雾化处理所需要的剂液，而第一供剂管为搅拌箱中的种子提供荷电剂液，剂液由所述喷头喷出形成的荷电雾滴对种子进行第二次雾化，本实施例进一步的提高了种子包衣的合格率，并且本实施例可以适用在在雾化室的种子有粉尘的情况下使用。

为解决背景技术中所存在的问题，本发明还提供一种实施方式：一种种子的包衣方法， 包括：对待包衣的种子进行上料和散料的步骤；对经过上料和散料的所述种子采用荷电剂液进行雾化处理的步骤；对经过雾化处理的所述种子进行搅拌和烘干，以及对烘干后的所述种子进行下料的步骤。

本发明还提供另一种实施方式：一种种子的包衣方法，包括：对待包衣的种子进行上料和散料的步骤；对经过上料和散料的所述种子进行雾化处理的步骤；采用荷电剂液对所述种子进行第二次雾化处理的步骤；对经过雾化处理的所述种子进行搅拌和烘干，以及对烘干后的所述种子进行下料的步骤。

本发明的有益效果在于提供一种种子包衣机及种子包衣的方法，本发明达到了在不改变种子包衣机的总体结构的情况下，既能进一步加强雾化的程度，也对于种子的脐部等凹陷部位进行覆盖，进而提高种子的包衣合格率的目的；本发明还适用在雾化室的种子有粉尘的情况下对种子进行雾化，也能够提高种子包衣的合格率。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1所示为典型的种子包衣机的结构示意图。

图2所示为本发明一种种子包衣机的第一种实施例的结构示意图；

图3所示为本发明一种种子包衣机的第二种实施例的结构示意图；

图4所示为本发明一种种子的包衣方法第一种实施例的流程图；

图5所示为本发明一种种子的包衣方法第二种实施例的流程图。

其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、储种箱；2计量喂入机构；3、散料帽；4、喂入执行机构；5、执行电机；6、种子甩盘；7、剂液甩盘；8、驱动电机；9、驱动皮带；10、雾化箱体；11、清淤箱体；12、清淤机构；13、清淤电机；14、种衣剂箱；15、计量泵；16、计量泵电机；17、吸剂管；18、供剂管；19、搅拌箱箱体；20、搅拌机构；21、搅拌电机；22、皮带；23、烘干器；24、下料口；25、机架；26、第一供剂管；27、第二供剂管；28、静电装置；29、静电发生装置；30、静电导线；31、混合接头；32、静电释放导线；33、喷头。

具体实施方式

下文将结合具体实施例详细描述本发明。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

下面结合图1和图2详细描述本发明的第一实施例：一种种子包衣机，包括：上料装置、与所述上料装置配合连接的雾化室、与所述雾化室配合连接的搅拌箱以及为所述种子包衣机提供剂液的供剂装置，所述供剂装置包括种衣剂箱14和第一供剂管26，所述第一供剂管26设置有静电装置28，所述第一供剂管26采用第一连通状态，所述第一供剂管26一端连通所述种衣剂箱14，另一端连通所述雾化室；所述静电装置28包括有静电发生装置29、连接所述静电发生装置29的静电导线30、安装在所述第一供剂管26上的混合接头31以及设置在 所述第一供剂管26内的静电释放导线32；所述静电导线30通过所述混合接头31与所述静电释放导线32连接。

在第一实施例中，所述搅拌箱入口处设置有橡胶隔离帘(图中未示出)；所述搅拌箱的下料口24处搭接地线；所述搅拌箱箱体19内部进行喷塑。

在第一实施例中，所述种子包衣机机架25搭接地线。 

在第一实施例中，通过在供剂装置中加装静电装置28，向所述雾化室中的注入荷电剂液，荷电剂液流入剂液甩盘7，在剂液甩盘7的离心作用下形成荷电雾滴及其二次雾化形成的荷电雾滴对种子进行荷电剂液雾化处理，从而提高种子的包衣合格率；所述搅拌箱入口处设置有橡胶隔离帘以及所述搅拌箱箱体19内部进行喷塑，是防静电外泄，提高种子在搅拌箱中包衣的效果；所述搅拌箱的下料口24处搭接地线，以卸载静电；所述种子包衣机机架25搭接地线，达到了使用安全。

图3所示为本发明一种种子包衣机的第二种实施例的结构示意图。

本发明还提供第二种实施例，如图3所示，一种种子包衣机，它的构造在上述第一实施例上进行了改进，所述第一供剂管26采用第二种连通状态，所述第一供剂管26一端连通所述种衣剂箱14，另一端连通所述搅拌箱，所述供剂装置还包括第二供剂管27，所述第二供剂管27连通所述种衣剂箱14与所述雾化室，所述第一供剂管26的出口端设置有连接在所述搅拌箱箱体19的喷头33。

在第二实施例中，第二供剂管27为雾化室中的种子提供第一次雾化处理所需要的剂液，而第一供剂管26为搅拌箱中的种子提供荷电剂液，剂液由所述喷头33喷出形成的荷电雾滴对种子进行第二次雾化处理。

第二实施例进一步的提高了种子包衣的合格率，并且可以适用在在雾化室的种子有粉尘的情况下使用。

图4所示为本发明一种种子的包衣方法第一种实施例的流程图。

本发明还提供一种实施方式：一种种子的包衣方法，包括：

步骤100：对待包衣的种子进行上料和散料的步骤；

步骤200：对经过上料和散料的所述种子采用荷电剂液进行雾化处理的步骤；

步骤300：对经过雾化处理的所述种子进行搅拌和烘干，以及对烘干后的所述种子进行下料的步骤。

图5所示为本发明一种种子的包衣方法第二种实施例的流程图。

本发明还提供第二种实施例，一种种子的包衣方法，包括：

步骤100：对待包衣的种子进行上料和散料的步骤；

步骤210：对经过上料和散料的所述种子进行剂液雾化处理的步骤；

步骤220：采用荷电剂液对所述种子进行第二次雾化处理的步骤；

步骤300：对经过雾化处理的所述种子进行搅拌和烘干，以及对烘干后的所述种子进行下料的步骤。

在上述第一实施方式和第二种实施方式中，所示的雾化处理过程使用静电雾化原理。

本发明提供一种种子包衣机及种子包衣的方法，本发明达到了在不改变种子包衣机的总 体结构的情况下，既能进一步加强雾化的程度，也对于种子的脐部等凹陷部位进行覆盖，进而提高种子的包衣合格率的目的；本发明还适用在雾化室的种子有粉尘的情况下对种子进行雾化，也能够提高种子包衣的合格率。

本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。