公开/公告号CN104611873A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-05-13
原文格式PDF
申请/专利权人 张家港市金陵纺织有限公司;
申请/专利号CN201510068181.6
申请日2015-02-10
分类号D06C9/02(20060101);D06B7/08(20060101);D06B3/10(20060101);D06L1/14(20060101);D06M11/38(20060101);D06M15/564(20060101);D06M101/32(20060101);D06M101/06(20060101);
代理机构张家港市高松专利事务所(普通合伙);
代理人陈晓岷
地址 215631 江苏省苏州市张家港市金港镇后塍人民南路1号
入库时间 2023-12-17 04:53:00
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-10-12
授权
授权
2015-06-10
实质审查的生效 IPC(主分类):D06C9/02 申请日:20150210
实质审查的生效
2015-05-13
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种改善涤棉自然弹斜纹织物扭曲的染整加工方法,属于印染 行业合成纤维染整技术领域。
背景技术
涤棉自然弹斜纹织物具有挺括不皱,易洗易干,外形稳定,手感柔软,穿 着舒适等特点,是制作衬衫面料的首选,深受广大消费者的喜爱。本身斜纹织 物的交织点不如平纹织物多,在水洗过程中,由于纤维发生溶胀,内应力松弛, 容易产生扭曲问题。加之,为了获得更佳的自然弹性,纬向采用的是强捻纱, 加剧了织物的扭曲程度。常规整理后该品种织物的扭曲在10%以上,并呈现不 稳定性。目前,对于扭曲问题的解决方法有以下四种:1)利用S、Z捻纱作隔 口交替织入,但会影响布面效果;2)采用反向丝光的方法,对于全棉织物效 果显著,但对于涤棉织物改善不大;3)采用反向树脂整理,增加了生产成本, 整理后面料存在甲醛释放的问题,同时对织物的强力、手感等物理机械性能造 成不良影响;4)服装裁片前根据织物的扭曲程度进行预拉斜处理,缺点是斜 度难以准确控制,且对于有纬向条纹的织物不适用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种改善涤棉自然弹斜纹织物扭曲、 保证织物的外观不受影响、且无需施加树脂的染整加工方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种改善涤棉自然弹 斜纹织物扭曲的染整加工方法,其步骤包括:烧毛→退浆→丝光→一次定型→ 二次定型→预缩→码布。
所述烧毛工序采用一正一反气体烧毛,车速为110-130米/分,油量为 10-14kg/h。
所述退浆工序,采用淀粉酶退浆,淀粉酶用量为2-5g/L,渗透剂3-5g/L, 车速为60-80m/min,温度保持在50-60℃堆置25-35min,然后80-90℃水洗2 格,50-60℃水洗3格。
所述的丝光工序使用的烧碱浓度为350-400g/L,(车速为30-50米/分)调 整布铗链的速度,保证织物一边的行程大于另外一边,织物带碱时的反斜程度 在15-25%,水洗后去碱后调整整纬器,保证织物正常落布。
所述一次定型:温度为160-175℃,轧水,调整整纬器将织物反斜拉斜 15-25%,时间为30-45s;所述二次定型:温度为100-130℃,浸轧聚氨酯弹性 整理剂,用量为30-50g/L,烘干,车速在30-50m/min,保证落布时织物的纬弧、 纬斜达到规定的要求。
采用上述技术方案后,本发明的效果是:通过设备改造,调整布铗链的速 度,使得织物在丝光过程中,一边的行程快于另一边,保证织物带碱时的反斜 程度在15-25%,水洗去碱后调节整纬器,正常落布,所述反斜向是指织物的倾 斜方向与织物本身的斜纹方向相反。然后定型两遍,第一遍定型,调节整纬器, 将织物进行反向拉斜15-25%,高温条件下涤纶纤维进行反斜向定型,以抵消纱 线退捻产生的内应力,有效降低了整理后织物的扭曲程度;第二遍定型,将纬 纱调节至与经纱垂直的状态,同时浸轧聚氨酯弹性整理剂,提高织物的弹性, 赋予织物柔软、滑爽、丰满的手感风格。采用此法,保证织物的外观不受影响, 且无需施加树脂,水洗后织物的扭曲控制在3.0%以内。完全可以达到行业标准 及客户要求。
具体实施方式
实施例1
材料:120*9045(55%T45%C)*45(55%T45%C),成布门幅57/58”,右斜2/2;
步骤包括烧毛→退浆→丝光→定型→预缩→码布,其中烧毛:一正一反气 体烧毛,车速120m/min,油量12kg/h;
退浆工序,采用淀粉酶退浆,车速为80m/min,堆置55℃35min,水洗85℃ 2格,55℃水洗3格。
丝光工序,采用碱浓370g/L,正常落布。
定型工序,120℃,聚氨酯弹性整理剂50g/L,车速为40m/min,正常落布。
实施例2
材料:120*9045(55%T45%C)*45(55%T45%C),成布门幅57/58”,右斜2/2;
步骤包括烧毛→退浆→丝光→定型→预缩→码布,其中烧毛:一正一反气 体烧毛,车速120m/min,油量12kg/h;
退浆工序,采用淀粉酶退浆,车速为80m/min,堆置55℃35min,水洗85℃ 2格,55℃水洗3格。
丝光工序,采用碱浓370g/L,调整布铗链速度,保证织物一边的行程大于 另外一边,织物带碱时反斜25cm,落布时保证经纱与纬纱垂直;
定型工序,120℃,聚氨酯弹性整理剂50g/L,车速为45m/min,正常落布。
实施例3
材料:120*9045(55%T45%C)*45(55%T45%C),成布门幅57/58”,右斜2/2;
其步骤包括:烧毛→退浆→丝光→一次定型→二次定型→预缩→码布,其 中烧毛:一正一反气体烧毛,车速120m/min,油量12kg/h;
退浆工序,采用淀粉酶退浆,车速为80m/min,堆置55℃35min,水洗85℃ 2格,55℃水洗3格。
丝光工序,采用碱浓370g/L,调整布铗链速度,织物带碱时反斜25cm, 水洗后去碱后调整整纬器,保证织物正常落布;
一次定型,温度170℃,轧水,车速为30m/min,调节整纬器保证织物反 斜25cm。
二次定型,温度120℃,聚氨酯弹性整理剂50g/L,车速为45m/min,保 证落布时织物的纬弧、纬斜达到规定的要求。
经过实例1、2、3的染整加工方法后所得到的结果为:
该法通过结合反斜向丝光与反斜向定型的方式,分别作用于棉纤维与涤纶 纤维,最大限度地释放织物的内应力,有效降低了水洗后织物的扭曲程度。
机译: 一种制造斜纹织物并移位织物以防止裤腿扭曲的方法。
机译: 通过储存大量的河水来创造一个人工鱼类农场,同时可以减少细粉尘的产生,它改善了大气中的污染空气,同时,优先用沉重排出清洁水分子 比重使污染的河水被转化为清洁河水。 一种自然友好的净水净化生态友好方法,自然净化了水库,湖泊,水坝,泻湖,河流和河流的水质,同时使用配置为净化的自然友好的环保储水系统生产大量电力
机译: 1.技术成果改善最终产品的质量,提高感官特性和生物学价值。 2.精华一种方法包括固定茶叶,扭曲,干燥,分选和引入植物添加剂。作为在扭曲猕猴桃叶片开始时的植物添加剂或猕猴桃的10%含水提取物,或8%猕猴桃的含水提取物,通过绿茶预处理的混合方法引入到固定的茶叶或最终产品中。奇异果的叶子以4:1的比例引入。固定的茶叶和奇异果叶的比例分别为4:1,奇异果及其叶片的水提物的比例为9:1。 3.应用领域食品工业,特别是茶叶生产。索赔:1个独立的1个从属表格:5个