一种克服产品外观面断差结构和加工工艺

摘要

本发明属于模具技术领域，提供了一种克服产品外观面断差结构以及克服产品外观面断差结构的加工工艺，包括定模以及动模，定模和动模之间具有滑块组件，滑块组件倒装于定模上，滑块组件包括有滑块、限位块、滑块垫块以及铲基，滑块垫块固定在定模上，限位块固定在铲基的底部，滑块能够沿铲基进行活动，滑块上具有胶位头，当模具打开后滑块留于定模，以利于滑块的胶位头胶位面与定模胶位面对靠贴合。本发明的优点在于降低对高精度机床加工的依赖，允许零件有较大的累计误差，加工一步到位，无需多次试验修模，满足产品品质要求，减少模具上注塑成型机的试模次数，加工工艺的设计及工艺优化，克服了产品侧凹、侧凸外观面结构断差问题。

说明书

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，涉及一种克服产品外观面断差结构和 加工工艺。

背景技术

在塑料产品结构中通常会有一些侧向的凸台或凹孔，为了能使产品顺 利脱模，此类产品结构需利用滑块等侧向抽芯机构分型，基于侧向抽芯分 型机构的存在，无法避免在产品外观表面产生相应的分型线，分型线痕迹 的表现直接反映产品外面质量的优劣。而模具加工精度将影响分型线结合 的精度，任何机床都有加工精度误差，因此常规的加工误差加上装配的累 积误差，将会影响到抽芯机构分型线断差值的大小，无论是顺断差还是逆 断差，零件组装、注塑成型后，反映到产品外观质量则会是凹陷或凸起(即 顺、塑断差)，成型的产品外观难以满足客户需求，需多次试验性修改模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种克服 产品外观面断差结构，通过该断差结构可以降低对高精度机床加工的依赖， 节省加工成本，可放大零件公差范围，允许零件有较大的累计误差，加工 一步到位，无需多次试验修模，满足产品品质要求，减少模具上注塑成型 机的试模次数，节约试模成本，节能环保。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种克服产品外观面 断差结构，包括定模以及动模，其特征在于，所述的定模和动模之间具有 滑块组件，所述的滑块组件倒装于定模上，滑块组件包括有滑块、限位块、 滑块垫块以及铲基，所述的滑块垫块固定在定模上，限位块固定在铲基的 底部，滑块能够沿铲基进行活动，所述的滑块上具有胶位头，当模具打开 后滑块留于定模，以利于滑块的胶位头胶位面与定模胶位面对靠贴合。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种克服产品外观面断差结构，该断差结构还包括有辅助固 定装置，所述的滑块组件通过辅助固定装置装于定模上并使得滑块组件处 于止动状态。

在上述的一种克服产品外观面断差结构，所述的辅助固定装置包括压 块、支撑柱以及标头螺丝，所述的压块压在铲基和滑块组成的整体上，所 述的支撑柱支撑在压块下部，所述的压块上开设有锁定槽，所述的标头螺 丝位于锁定槽上并使得滑块组件处于止动状态。

在上述的一种克服产品外观面断差结构，所述的动模下面设置有滑块 底部耐磨块，所述的滑块底部耐磨块右侧设置有滑块拉钩，所述的滑块拉 钩钩在滑块底部上。

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，还提供一种克服 产品外观面断差结构的加工工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种克服产品外观面 断差结构的加工工艺，其特征在于：该加工工艺按以下步骤进行：

步骤一：将各零件分散加工，其中滑块的胶位头胶位面预留1mm,其它 部位加工到位；

步骤二：将滑块组件钳配，把加工好的零件滑块、限位块、滑块垫块 以及铲基倒装于定模中，此时保证滑块处于可活动状态；

步骤三：利用辅助固定装置中的压块、支撑柱以及标头螺丝并通过锁 定槽,将滑块组件中的滑块、限位块、滑块垫块以及铲基固定于定模中，并 保证滑块组件处于止动状态；

步骤四：将与定模固定好的滑块组件整件旋转90度，置于火花机工作 台,以垂直于火花机工作台的方向进行放电加工，将工艺步骤一中胶位头胶 位面预留的1mm余量去除，当去除时余量剩余约0.1mm时，观测滑块上的 胶位面与定模胶位面周边的平整度,同时放慢放电加工速度，调整电流、脉 冲至精细化参数,以确保胶位头胶位面与定模胶位面平齐，无凹凸断差；

步骤五：放电完毕保持滑块固定于定模的止动状态，视滑块与定模为 一体,无拆分状，以确保无缝衔接，对滑块的胶位头胶位面及定模胶位面以 同方向抛光动作进行抛光；

步骤七：抛光完毕后，拆卸辅助固定装置，组装各个零件到模具原本 结构状态，防断差处理工艺完毕。

与现有技术相比，本发明的优点在于降低对高精度机床加工的依赖， 节省加工成本，可放大零件公差范围，允许零件有较大的累计误差，加工 一步到位，无需多次试验修模，满足产品品质要求，减少模具上注塑成型 机的试模次数，节约试模成本，节能环保，加工工艺的设计及工艺优化， 克服了产品侧凹、侧凸外观面结构断差问题。

附图说明

图1是本模具各个零件组装后的结构示意图；

图2是滑块处于活动状态结构示意图；

图3是滑块的结构示意图；

图4是滑块组件倒装于定模上的结构示意图；

图5是通过辅助固定装置使得滑块组件处于止动状态的结构示意图；

图6是置于火花机工作台放电加工的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一 步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，定模1；动模2；滑块组件3；滑块4；胶位头4a；限位块5； 滑块垫块6；铲基7；胶位头胶位面8；定模胶位面9；辅助固定装置10； 压块11；支撑柱12；标头螺丝13；锁定槽14；滑块底部耐磨块15；滑块 拉钩16；火花机17；电极18；产品19。

如图1、图2以及图3所示，本克服产品外观面断差结构，包括定模1 以及动模2，定模1和动模2之间具有滑块组件3，滑块组件3倒装于定模 1上，常规滑块4一般装于动模2部分，滑块组件3包括有滑块4、限位块 5、滑块垫块6以及铲基7，滑块垫块6固定在定模1上，限位块5固定在 铲基7的底部，滑块4能够沿铲基7进行活动，滑块4上具有胶位头4a， 当模具打开后滑块4留于定模1，以利于滑块4的胶位头胶位面8与定模胶 位面9对靠贴合，该断差结构还包括有辅助固定装置10，滑块组件3通过 辅助固定装置10装于定模1上并使得滑块组件3处于止动状态，这里现有 技术中模具结构为将各个零件分散加工到位后组装在一起，尤其会造成胶 位头胶位面8与定模胶位面9无法平齐配合，这样就会造成到产品19外观 质量则会是凹陷或凸起(即顺、塑断差)，而本发明最大的创新之处是并不 是将各个零件分开加工一步加工到位，如图5所示，而是首先采用辅助固 定装置10对定模1和滑块组件3处于止动状态，如图4所示，这样相当于 模拟最终组装后的状态，再对同时滑块4的胶位头胶位面8预留1mm，然后 再通过电加工去除预留的1mm余量，观测滑块4上的胶位面与定模胶位面9 周边的平整度，这样确保胶位头胶位面8与定模胶位面9平齐，无凹凸断 差，然后拆除辅助固定装置10再将各个零件进行组装，由于之前是模拟组 装后的状态，这样在拆除辅助固定装置10再次重新装配后就可以保证胶位 头胶位面8与定模胶位面9的配合问题。

辅助固定装置10包括压块11、支撑柱12以及标头螺丝13，压块11 压在铲基7和滑块4组成的整体上，支撑柱12支撑在压块11下部，压块 11上开设有锁定槽14，标头螺丝13位于锁定槽14上并使得滑块组件3处 于止动状态，这里支撑柱12保证了压块11压牢的稳定性，标头螺丝13主 要用于锁定，动模2下面设置有滑块底部耐磨块15，滑块底部耐磨块15右 侧设置有滑块拉钩16，滑块拉钩16钩在滑块4底部上，这里滑块底部耐磨 块15能提高滑块4的耐磨度。

本克服产品外观面断差结构的加工工艺，主要按以下步骤进行：步骤 一：将各零件分散加工，其中滑块4的胶位头胶位面8预留1mm,其它部位 加工到位；如图2所示，步骤二：将滑块组件3钳配，把加工好的零件滑 块4、限位块5、滑块垫块6以及铲基7倒装于定模1中，此时保证滑块4 处于可活动状态；如图5所示，步骤三：利用辅助固定装置10中的压块11、 支撑柱12以及标头螺丝13并通过锁定槽14,将滑块组件3中的滑块4、限 位块5、滑块垫块6以及铲基7固定于定模1中，并保证滑块组件3处于止 动状态；如图6所示，步骤四：将与定模1固定好的滑块组件3整件旋转 90度，置于火花机17工作台,以垂直于火花机17工作台的方向进行电极 18放电加工，将工艺步骤一中胶位头胶位面8预留的1mm余量去除，当去 除时余量剩余约0.1mm时，观测滑块4上的胶位面与定模胶位面9周边的 平整度,同时放慢放电加工速度，调整电流、脉冲至精细化参数,以确保胶 位头胶位面8与定模胶位面9平齐，无凹凸断差；步骤五：放电完毕保持 滑块4固定于定模1的止动状态，视滑块4与定模1为一体,无拆分状，以 确保无缝衔接，对滑块4的胶位头胶位面8及定模胶位面9以同方向抛光 动作进行抛光；步骤七：抛光完毕后，拆卸辅助固定装置10，组装各个零 件到模具原本结构状态，防断差处理工艺完毕，通过防断差处理后可以降 低对高精度机床加工的依赖，节省加工成本，可放大零件公差范围，允许 零件有较大的累计误差，加工一步到位，无需多次试验修模，满足产品19 品质要求，减少模具上注塑成型机的试模次数，节约试模成本，节能环保， 加工工艺的设计及工艺优化，克服了产品19侧凹、侧凸外观面结构断差问 题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明 所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或 补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。