将蒸汽和纤维流引入到纤维处理设备的干燥器或纸浆池内的弯头、带有弯头的吹扫管线以及带有吹扫管线的纤维处理设备

摘要

本发明涉及将蒸汽和纤维流引入到纤维处理设备的干燥器或纸浆池内的弯头、带有弯头的吹扫管线以及带有吹扫管线的纤维处理设备。本发明的目的是降低纤维板设备或诸如纸浆厂或制板厂的其它纤维处理设备中的能耗。这种弯头(14)用于在这种纤维板设备(31)中将蒸汽-和-纤维流(11、12)引入到纤维处理设备的干燥器(34)或纸浆池内，该弯头包括：用于蒸汽-和-纤维流(11)的入口孔穴(15)；用于放空到干燥器(34)或纸浆池内的第一出口孔穴(16)；用于将入口孔穴(15)连接到第一出口孔穴(16)和进一步的第二出口孔穴(18)的弯曲段(17)，第二出口孔穴(18)相对于第一出口孔穴(16)径向向内地布置；其中，弯曲段(17)将入口孔穴(15)连接到第二出口孔穴(18)。本发明还提及用于吹扫管线和纤维处理设备的其它方案。

说明书

本发明涉及一种将蒸汽和纤维流引入到纤维处理设备的干燥器或纸浆池内的弯头，所述纤维处理设备诸如是纤维板设备、纸浆厂或锯板厂；涉及一种将蒸汽和纤维流引引导到纤维处理设备的干燥器或纸浆池内的吹扫管线，所述纤维处理设备诸如是纤维板设备、纸浆厂或锯板厂；还涉及一种诸如纤维板设备、纸浆厂或锯板厂之类的纤维处理设备。

EP 2 213 431A2披露了一种弯头、吹扫管线以及纤维板设备。在该公知的纤维板设备中，精磨机通过使用高压蒸汽和旋转的精磨机圆盘而由木屑制成纤维。高压蒸汽将纤维吹出到吹扫管线内，从而生成蒸汽-和-纤维流，吹扫管线将该蒸汽-和-纤维流引导到干燥器。根据纤维板设备的尺寸和设计，吹扫管线的长度可长达100m，在吹扫管线内，纤维以从50m/s直到474m/s的速度流动。若干个喷嘴布置在管部分处，并将雾化的胶水注入到蒸汽-和-纤维流内。干燥器最好是管式干燥器，吹扫管线延伸入管式干燥器的管子内，这样，弯头的第一出口孔穴放空到干燥器内，并将蒸汽-和-纤维流喷到管子内的热而干的空气中。

由于蒸汽-和-纤维流中的蒸汽含有水分，所以纤维的干燥相当耗能。

本发明的目的是在纤维板设备或诸如纸浆厂或制板厂之类的其它纤维处理厂内降低能耗。

该目的通过如权利要求1所述的弯头、如权利要求7所述的吹扫管线以及如权利要求13所述的纤维处理设备来达到。有利的实施例在从属权利要求中进行描述。

根据第一方面，本发明提供或提出用于将蒸汽-和-纤维流引入到纤维处理设备的干燥器或纸浆池内的弯头，所述纤维处理设备诸如是纤维板设备、纸浆厂或制板厂，该弯头包括：

·用于蒸汽-和-纤维流的入口孔穴(socket,孔口)；

·用于放空到干燥器或纸浆池内的第一出口孔穴；

·将入口孔穴连接到第一出口孔穴的弯曲段；

·第二出口孔穴，其相对于第一出口孔穴径向向内地布置；

其中：

·弯曲段将入口孔穴连接到第二出口孔穴。

弯曲段使通过入口孔穴引入的蒸汽-和-纤维流偏转，于是，由于纤维较之于蒸汽有较高的惯量和质量密度，所以纤维集中到径向向外的轨迹上，并因此与径向向内轨迹上的、特别是或多或少纯的或纯净的蒸汽流相分离。因此，第二出口孔穴允许排出分离的蒸汽，而第一出口孔穴允许将集中的、分离过的蒸汽-和-纤维流注入到干燥器或纸浆池内。由于分离过的蒸汽-和-纤维流是集中的，即，较之于通过入口孔穴引入的蒸汽-和-纤维流含有较少的蒸汽和由此较少的水分，所以在以后的处理步骤中干燥纤维所需的能量将减少。

分离过的蒸汽可按照需要进行再循环，例如，可将蒸汽引回到诸如预蒸汽处理箱和/或精磨机之类的蒸汽再循环装置，和/或引回到热交换器和/或冷凝器和/或其它蒸汽消耗设备。

该弯头可按照需要以任何方式进行设计，例如，可包括至少一个其它的入口孔穴，和/或至少一个其它的出口孔穴，和/或至少一个其它弯曲段。

入口孔穴和第一出口孔穴分别可按照需要以任何方式进行设计，例如，可具有矩形的或方形的或圆形的或半圆形的或椭圆形的或半椭圆形的或卵形的或半卵形的横截面，和/或例如可以是线性的或直线的。

第二出口孔穴可按照需要以任何方式进行设计，例如，可具有矩形的或方形的或圆形的或半圆形的或椭圆形的或半椭圆形的或卵形的或半卵形的横截面，和/或例如可以是至少部分线性的或直线的，和/或至少部分弯曲的。

弯曲段可按照需要以任何方式进行设计，例如，可具有矩形的或方形的或圆形的或半圆形的或椭圆形的或半椭圆形的或卵形的或半卵形的横截面，和/或例如可以循着圆弧或椭圆弧或卵形弧或抛物线弧或螺旋曲线形弧或盘旋弧弯曲。较佳地，所述螺旋或盘旋曲线具有至少一个整圈和/或至多八个整圈。

可规定弯头还包括：

·传感器，该传感器用于测量第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的流、特别是分离的流的流动参数；

·第二出口孔穴内的阀，用于调节第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内的流、特别是分离过的流的流量；

通过调节第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内的流的流量和/或压力，传感器和阀允许调整第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的流的流动参数。

弯头可按照需要以任何方式进行设计，例如，可包括位于第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内的至少一个另外的传感器，该传感器尤其是用于测量流、特别是分离过的流的流动参数；和/或包括位于第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的至少一个另外的阀，该阀尤其是用于调节流、特别是分离过的流的流量。

阀可按照需要以任何方式进行设计，例如设计为蝶形阀。

可规定弯头还包括连接到各个传感器和各个阀的控制单元，并将该控制单元设计成根据测得的流动参数中的至少一个参数来指引每个阀的操作。

该控制单元可按照需要以任何方式来实现，例如，实现为分离的单元或设备的中央控制单元的集成单元。替代地或附加地，该控制单元可受另一控制单元控制，诸如设备的中央控制单元。替代地或附加地，控制单元可设计成执行闭环控制，其中，至少一个流动参数是过程变量，而至少一个阀的阀位置或阀打开是被操纵的变量，和/或控制单元可设计成开环控制和/或适应性控制。替代地或附加地，由控制单元执行的控制还可根据需要取决于至少一个其它的物理量和/或设备的至少一个参数，诸如流速、湿度、压力或干燥器内空气的温度，或第一出口孔穴内的流的湿度或温度，或入口孔穴内的流的湿度或温度。

根据第二方面，本发明提供或提出用于将蒸汽-和-纤维流引导到纤维处理设备的干燥器或纸浆池内的吹扫管线，所述纤维处理设备诸如是纤维板设备、纸浆厂或制板厂，该吹扫管线包括：

·带有下游端的基本上直线状的管段；

·弯头，该弯头包括用于放空到干燥器或纸浆池内的第一出口孔穴以及弯曲段，该弯曲段将管段的下游端连接到第一出口孔穴；

其中：

·弯头还包括第二出口孔穴，其相对于第一出口孔穴径向向内地布置；

·弯曲段将管段的下游端连接到第二出口孔穴。

弯曲段使通过入口孔穴引入的蒸汽-和-纤维流偏转，于是，由于纤维较之于蒸汽有较高的惯量和质量密度，所以纤维集中在径向向外的轨迹上，并因此与径向向内轨迹上的、特别或多或少纯的或纯净的蒸汽流相分离。因此，第二出口孔穴允许排出分离的蒸汽，而第一出口孔穴允许将集中的分离过的蒸汽-和-纤维流注入到干燥器或纸浆池内。由于分离过的蒸汽-和-纤维流是集中的，即，较之于通过入口孔穴引入的蒸汽-和-纤维流而含有较少的蒸汽和由此较少的水分，所以干燥纤维所需的能量将减少。

吹扫管线可按照需要以任何方式进行设计。例如，其可设计成将蒸汽-和-纤维流从纤维板设备的精磨机引导到干燥器或纸浆池，而管段可具有用于与精磨机连接的上游端。吹扫管线例如长达200m的一段，且在吹扫管线内，纤维例如可以从30m/s直到几百m/s的速度流动。

弯头可按照需要以任何方式进行设计。例如，它可包括用于与管段的下游端连接的入口孔穴，而弯曲段可将入口孔穴的下游端连接到第一出口孔穴和第二出口孔穴，并因此通过入口孔穴将管段的下游端连接第一出口孔穴和第二出口孔穴。

一般地，管段需要尽可能为线性的或直线状，因为任何曲线形状会带来纤维粘附在吹扫管线内壁上的风险。因此，将由于可供的安装空间有限而经常要求的弯头仅放置在管段的下游端处，以实现蒸汽-和纤维流的流动方向相对于干燥器定向的理想改变。

弯头可按照需要以任何方式进行设计，例如，设计为根据本发明第一方面的一种弯头。

可规定吹扫管线还包括：

·传感器，用于测量第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的流、分离过的流的流动参数；

·第二出口孔穴内的阀，用于调节第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内的流、特别是分离过的流的流量；

通过调节第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内的流的流量和/或压力，传感器和阀允许调整第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的流的流动参数。

吹扫管线可按照需要以任何方式进行设计，例如，可包括位于第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内的至少另一个传感器，该传感器尤其是用于测量流、特别是分离过的流的流动参数；和/或包括位于第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的至少另一个阀，该阀尤其是用于调节流、特别是分离过的流的流量。

可规定吹扫管线还包括连接到各个传感器和各个阀的控制单元，并将该控制单元设计成根据测得的流动参数中的至少一个参数来指引每个阀的操作。

较佳地，吹扫管线还包括位于管段处的至少一个喷嘴，该喷嘴用于将胶水注入到蒸汽-和-纤维流内。

喷嘴可按照需要以任何方式进行设计，例如，设计为使用蒸汽来雾化胶水的蒸汽雾化喷嘴。

根据第三方面，本发明提供或提出一种纤维处理设备，诸如纤维板设备、纸浆厂或制板厂，该纤维处理设备包括：

·精磨机，用于制造纤维和吹扫出蒸汽-和纤维流；

·用于干燥纤维的干燥器、或尤其是用于收集和/或储存纤维的纸浆池；

·吹扫管线，用于将由精磨机吹扫出的蒸汽-和纤维流导引到干燥器或纸浆池；

其中，吹扫管线包括：

·基本上为直线状的管段，其带有用于与精磨机连接的上游端、以及下游端；

·弯头，该弯头包括用于放空到干燥器或纸浆池的第一出口孔穴，以及将管段的下游端连接到第一出口孔穴的弯曲段；

其中：

·弯头还包括第二出口孔穴，其相对于第一出口孔穴径向向内地布置；

·弯曲段将管段的下游端连接到第二出口孔穴。

弯曲段使通过入口孔穴引入的蒸汽-和-纤维流偏转，于是，由于纤维较之于蒸汽有较高的惯量和质量密度，所以纤维集中在径向向外的轨迹上，并因此与径向向内轨迹上的、特别是或多或少纯的或纯净的蒸汽流相分离。因此，第二出口孔穴允许排出分离的蒸汽，而第一出口孔穴允许将集中的、分离过的蒸汽-和-纤维流注入到干燥器或纸浆池内。由于分离过的蒸汽-和-纤维流是集中的，即，较之于通过入口孔穴引入的蒸汽-和-纤维流而含有较少的蒸汽和由此较少的水分，所以干燥纤维所需的能量较少。

吹扫管线可按照需要以任何方式进行设计，例如，设计为根据本发明第二方面的吹扫管线之一。

弯头可按照需要以任何方式进行设计，例如，设计为根据本发明第一方面的弯头之一。

干燥器可按照需要以任何方式进行设计，例如，设计为管式干燥器。较佳地在该情形中，吹扫管线延伸入管式干燥器的管子内，以使得弯头的第一出口孔穴放空到干燥器内，并将蒸汽和纤维流喷到管子内的热而干的空气中。

可规定该纤维板设备还包括：

·传感器，用于测量第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的流、特别是分离过的流的流动参数；

·第二出口孔穴内的阀，用于调节第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内流、特别是分离过的流的流量；

通过调节第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内的流的流量和/或压力，传感器和阀允许调整第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的流的流动参数。

纤维板设备可按照需要以任何方式进行设计，例如，可包括位于第二出口孔穴和/或第一出口孔穴内的至少另一个传感器，该传感器尤其是用于测量流、特别是分离过的流的流动参数；和/或包括位于第一出口孔穴和/或第二出口孔穴内的至少另一个阀，该阀尤其是用于调节流、特别是分离过的流的流量。

可规定纤维板设备还包括连接到各个传感器和各个阀的控制单元，并将控制单元设计成根据测得的流动参数中的至少一个参数来指引每个阀。

可规定将弯头纳入到或布置到干燥器或纸浆池内。

较佳地，纤维板设备还包括位于管段处的至少一个喷嘴，该喷嘴用于将胶水注入到蒸汽-和-纤维流内。

在所有的方面，由传感器之一测得的各个流动参数可根据需要自由地选择，例如，可以是第一或第二出口孔穴中的流的压力或流速或质量流量。因此，例如，如果通过减小阀开度来调节第二出口孔穴内的流的流量，则第一出口孔穴内的流的压力和/或流速和/或质量流量将上升，反之亦然。

在所有的方面，可规定第一出口孔穴包括相对于弯头的弯曲段呈反向弯曲的上游段。

该上游段允许使分离过的蒸汽-和-纤维流偏转到理想的方向，并独立于离开弯曲段的该流的方向，沿所述理想的方向将流注入到干燥器或纸浆池内。

上游段可按照需要以任何方式进行设计，例如，可具有矩形的或方形的或圆形的或半圆形的或椭圆形的或半椭圆形的或卵形的或半卵形的横截面，和/或例如可以循着圆弧或椭圆弧或卵形弧或抛物线或螺旋形曲线或盘旋形曲线弯曲。

在所有方面，可规定弯曲段具有：

·至少为30cm和/或至多300cm的弯曲半径；和/或

·至少为30°和/或至多200°的第一弯曲角。

·该第一弯曲角定义为介于以下两个流动方向之间的角度：一是进入弯曲段的蒸汽-和-纤维流的流动方向，二是离开弯曲段的分离过的蒸汽-和-纤维流的流动方向。

如果纤维密度等同于或几乎等同于蒸汽的密度，则较佳地或可建议的是，通过选择超过200°的甚至更大的第一弯曲角，或还通过设计这样的弯曲段，该弯曲段循着带有至少一圈的螺旋形曲线或盘旋线，由此来优化或增强弯头分离的成功率或效果。如果例如弯曲段循着带有二又四分之一圈的螺旋形曲线，则流过该弯曲段的蒸汽-和-纤维流转过810°的转角(它是两个整圈的720°和四分之一圈的90°之和)，但总体上将仅偏转第一弯曲角，其是转角减去整圈数乘以360°的积的差值，在该实例中，即为90°＝810°－2*360°。

有关本发明诸方面之一的评论，尤其是关于本方面的特征，和合适地适用于本方面的其它方面。

下面，将参照附图较详细和示范地描述本发明的优选实施例和实例。其中特殊的特征不局限于特殊的实施例和实例，但可以与以上描述或提及的一个或多个特殊的特征相组合，和/或与其它实施例或实例的一个或多个特殊的特征相组合。附图中所示的细节仅是解释性的特性，不应以任何限制的方式来诠释。权利要求书中包含的参照符号决不应限制本发明的范围，但只应参照附图中所示的实施例和实例。附图中：

图1示出具有弯头的第一实施例的吹扫管线的第一实施例的下游部分的剖切平面图；

图2示出具有弯头的第二实施例的吹扫管线的第二实施例的下游部分的剖切平面图；

图3示出具有弯头的第三实施例的吹扫管线的第三实施例的下游部分的剖切平面图；

图4示出具有弯头的第四实施例的吹扫管线的第四实施例的下游部分的剖切平面图；

图5示出具有图1的吹扫管线的纤维板设备的第一实施例的一部分的剖切平面图；

图6示出具有图2的吹扫管线的纤维板设备的第二实施例的一部分的剖切平面图；

图7示出具有图3的吹扫管线的纤维板设备的第三实施例的一部分的剖切平面图。

在图1中，示意地示出吹扫管线10的第一实施例的下游部分，吹扫管线10将蒸汽-和-纤维流(用箭头11、12表示)引导到未示出的纤维处理设备的未示出的干燥器、诸如是图5至图7中附图标记34所示的干燥器，而纤维处理设备诸如是图5至图7中附图标记31所示的纤维板处理设备。该吹扫管线10在第一实施例中包括直线管段13和弯头14。直线管段13具有尚未示出的诸如图5至图7中附图标记13u所示的上游端以及下游端13d。弯头14包括连接到下游端13d的入口孔穴15、用于放空到干燥器内的第一出口孔穴16、弯曲段17，以及相对于第一出口孔穴16径向向内布置的第二出口孔穴18。弯曲段17将入口孔穴15的下游端15d连接到第一出口孔穴16和第二出口孔穴18，并因此通过入口孔穴15将下游端13d连接到第一出口孔穴16和第二出口孔穴18。

在吹扫管线10的该第一实施例中，管段13具有圆形的横截面。

弯曲段17使通过入口孔穴15引入的蒸汽-和-纤维流11偏转，于是，由于蒸汽-和-纤维流11中的纤维19较之于蒸汽有较高的惯量和质量密度，所以，蒸汽-和-纤维流11中的纤维19集中在径向向外的轨迹上，并因此与径向向内轨迹上的、或多或少纯的或纯净的蒸汽流或蒸汽相分离。因此，分离的蒸汽流20通过第二出口孔穴18排出，而分离出的蒸汽-和-纤维流12通过第一出口孔穴15注入到干燥器内。

在弯头14的该第一实施例中，入口孔穴15和第一出口孔穴16分别是线性的或直线的，或线性地或直线地延伸，并具有圆形横截面，而弯曲段17也具有圆形横截面，但遵循具有90°的第一弯曲角的圆弧弯曲。这里，在本文中，该第一弯曲角被定义为进入弯曲段17的蒸汽-和-纤维流11的流动方向和离开弯曲段17的分离过的蒸汽-和-纤维流12的流动方向之间的角度，或定义为以下两种流动方向之间的角度：一是离开管段13的下游端13d和进入入口孔穴15的上游端15u的入流蒸汽-和-纤维流11的流动方向，另一是离开弯曲段17的下游端17d和进入第一出口孔穴16的上游端16u的分离过的蒸汽-和-纤维流12的流动方向。

在弯头14的该第一实施例中，第二出口孔穴18从弯曲段17的下游端17d分支或分叉，该第二出口孔穴18具有圆形横截面，且部分地弯曲和部分地线性或直线形(平直的)，即，在其上游段处呈弯曲，而在其下游段处呈线性或直线形。其下游端18d连接到再循环管21，以将分离过的蒸汽流20引导到未示出的蒸汽再循环装置。再循环管21具有圆形横截面。

在吹扫管线10的该第一实施例中，管段13的内直径等于入口孔穴15的内直径以及弯曲段17的内直径，而第一出口孔穴16的内直径小于弯曲段17的内直径且大于第二出口孔穴18内直径。此外，再循环管21的内直径等于第二出口孔穴18的内直径。

在图2中，示意地示出了吹扫管线10第二实施例的下游部分，其用于将蒸汽-和-纤维流11、12引导到未示出的纤维处理设备的未示出的干燥器，纤维处理设备诸如是图5至7中附图标记31处所示的纤维板设备，干燥器诸如是图5至7中附图标记34处所示的干燥器。该实施例类似于吹扫管线10的第一实施例，所以下面将只更详尽地解释相应的不同之处。

在吹扫管线10的该第二实施例中，弯头14根据类似于弯头14的第一实施例的第二实施例进行设计，所以下面将只更详尽地解释相应的不同之处。该弯头14还包括压力传感器22、第二出口孔穴18内的蝶形阀23以及控制单元24，压力传感器22用于测量第一出口孔穴16内分离过的蒸汽-和-纤维流12的压力，蝶形阀23用于调节和/或控制第二出口孔穴18内分离过的蒸汽流20的流量。控制单元24借助于虚线代表的控制线连接到传感器22和阀23，控制单元24设计成根据传感器22测得的压力来引导和/或控制阀23。

借助于传感器22、阀23和控制单元24，通过调节第二出口孔穴18内分离过的蒸汽流20的流量，便可调整第一出口孔穴16内分离过的蒸汽-和-纤维流12的压力。例如，如果通过减小阀23的阀开度来调节第二出口孔穴18内分离过的蒸汽流20的流量，则第一出口孔穴16内分离过的蒸汽-和-纤维流12的压力将会上升，反之亦然。控制单元24根据执行闭环控制的要求进行设计，使第一出口孔穴16内的压力成为可变的过程，而阀23的阀位置或阀开度成为被操纵的变量，和/或根据开环控制和/或适应性控制来进行设计。

在弯头14的该第二实施例中，入口孔穴15和弯曲段17分别具有方形横截面，而第一出口孔穴16和第二出口孔穴18分别具有矩形横截面。此外，弯曲段17的第一弯曲角大于90°，即例如是180°，而第二出口孔穴18是线性的或直线形的，或线性地或直线形地延伸。此外，入口孔穴15的内部宽度等于弯曲段17的内部宽度、第一出口孔穴16的内部宽度以及第二出口孔穴18的内部宽度，而入口孔穴15的内部高度等于弯曲段17的内部高度，第一出口孔穴16的内部高度和第二出口孔穴18的内部高度分别等于弯曲段17的内部高度的一半。

在弯头14的该第二实施例中，第一出口孔穴16包括上游段25和下游段26。上游段25具有上游端(其也是第一出口孔穴16的上游端16u)和下游端，而下游段26具有上游端(其也是上游段25的下游端)和下游端(其也是第一出口孔穴16的下游端16d)。下游段26是线性的或直线形的，或线性地或直线形地延伸，而上游段25相对于弯曲段17相反地弯曲，并遵循着第二弯曲角为90°的圆弧弯曲。这里，在该文中，该第二弯曲角定义为以下两种流动方向之间的角度：一是离开弯曲段17的下游端17d并进入上游段25的上游端的分离的蒸汽-和-纤维流12的流动方向，另一是离开上游段25的下游端和进入下游段26的上游端的分离过的蒸汽-和-纤维流12的流动方向。该上游段25将分离过的蒸汽-和-纤维流12偏转到理想的方向内，即，相对于离开管段13的下游端13d的入流蒸汽-和-纤维流11的流动方向转过90°角的方向，该上游段25沿所述理想方向将蒸汽-和-纤维流入流11注入到干燥器内，这独立于离开弯曲段17的该流12的方向。所述90°角度是第一弯曲角180°和第二弯曲角90°之差。

在吹扫管线10的该第二实施例中，吹扫管线10还包括一段较短的管或喷管27、第一适配器件28、第二适配器件29以及第三适配器件30。喷管27是线性的或直线形的，或线性地或直线形地延伸，并具有圆形横截面和等于第一出口孔穴16内部高度的内直径。第一适配器件28布置在并连接到管段13的下游端13d和入口孔穴15的上游端15u之间，并具有上游端和下游端，上游端具有对应于管段13横截面的横截面，下游端具有对应于入口孔穴15横截面的横截面。第二适配器件29布置在并连接到第一出口孔穴16的下游端16d和喷管27的上游端之间，并具有上游端和下游端，上游端具有对应于第一出口孔穴16横截面的横截面，下游端具有对应于喷管27横截面的横截面。第三适配器件30布置在并连接到第二出口孔穴18的下游端18d和再循环管21的上游端之间，并具有上游端和下游端，上游端具有对应于第二出口孔穴18横截面的横截面，下游端具有对应于再循环管21横截面的横截面。

在图3中，示意地示出了吹扫管线10第三实施例的下游部分，其用于将蒸汽-和-纤维流11、12引导到未示出的纤维处理设备的未示出的干燥器，纤维处理设备诸如是图5至7中附图标记31处所示的纤维板设备，干燥器诸如是图5至7中附图标记34处所示的干燥器。该实施例类似于吹扫管线10的第一实施例，所以下面将只更详尽地解释相应的不同之处。

在吹扫管线10的该第三实施例中，弯头14根据类似于弯头14的第一实施例的第三实施例进行设计，所以下面将只更详尽地解释相应的不同之处。在该弯头14中，弯曲段17的第一弯曲角小于90°，即，例如为60°。

在图4中，示意地示出了吹扫管线10的第四实施例的下游部分，其用于将蒸汽-和-纤维流11、12引导到未示出的纤维处理设备的未示出的干燥器，纤维处理设备诸如是图5至7中附图标记31处所示的纤维板设备，干燥器诸如是图5至7中附图标记34处所示的干燥器。该实施例类似于吹扫管线10的第三实施例，所以下面将只更详尽地解释相应的不同之处。

在吹扫管线10的该第四实施例中，弯头14根据类似于弯头14的第三实施例的第四实施例进行设计，所以下面将只更详尽地解释相应的不同之处。在该弯头14中，弯曲段17循着螺旋形曲线弯曲一又六分之一圈。因此，流过弯曲段17的蒸汽-和-纤维流11、12将转过420°的转角(它是完整一圈的360°和六分之一圈的60°之和)，但总体上将仅偏转第一弯曲角，其是转角减去完整圈数乘以360°的积的差值，即为60°＝420°－1*360°。

在图5中，示意地示出了表示纤维处理设备的纤维板设备31的第一实施例之一部分。该纤维板设备31包括根据图1所示第一实施例的吹扫管线10、用于制造纤维19和将蒸汽-和-纤维流11、12吹到管段13的上游端13u内的精磨机32、将雾化胶水注入到蒸汽-和-纤维流11、12的喷嘴33以及用于干燥纤维19的干燥器34。

在纤维板设备31的该第一实施例中，干燥器34是带有管子的管式干燥器，在管子中，热而干的空气(用箭头35表示)由未示出的风扇推进。

精磨机32通过使用高压蒸汽和未示出的转动的精磨机圆盘由木屑制造出纤维19。高压蒸气将纤维19通过管段13的上游端13u吹到吹扫管线10内，于是生成蒸汽-和-纤维流11、12，吹扫管线10通过管段13将蒸汽-和-纤维流11、12引导到弯头14，并进一步引导到干燥器34。喷嘴33布置在管段13的上游段处，并将雾化的胶水注入到旁边通过的蒸汽-和-纤维流11内。吹扫管线10延伸到干燥器34的管子内，以使得弯头14的第一出口孔穴16流通到干燥器34内，并将分离过的蒸汽-和-纤维流12喷到干燥器34管子内的热而干的空气35中。弯头14相对于干燥器34的管子定向成使得离开第一出口孔穴16的分离过的蒸汽-和-纤维流12的流动方向平行于干燥器34内的空气35的流动方向。

尽管图5中只示出了一个喷嘴33，但根据要求可设置至少多一个如此的喷嘴33。较佳地，两个或两个以上如此的喷嘴33可绕管段13的周缘均匀地分布和/或沿着管段13的长度间距开。

在图6中，示意地示出了表示纤维处理设备的纤维板设备31的第二实施例之一部分。该实施例类似于纤维板设备31的第一实施例，所以下面将只较详尽地解释相应的不同之处。

在纤维板设备31的该第二实施例中，吹扫管线10根据图2中所示的第二实施例进行设计。

在图7中，示意地示出了表示纤维处理设备的纤维板设备31的第三实施例之一部分。该实施例类似于纤维板设备31的第一实施例，所以下面将只较详尽地解释相应的不同之处。

在纤维板设备31的该第三实施例中，吹扫管线10根据图3中所示的第三实施例进行设计。

附图标记列表：P1436

10         吹扫管线

11         蒸汽-和-纤维流

12         分离过的蒸汽-和-纤维流

13，13d，13u   10的管段，13的下游端，13的上游端

14         弯头

15，15d，15u   入口孔穴，15的下游端，15的上游端

16，16d，16u   出口孔穴，16的下游端，16的上游端

17，17d   弯曲段，17的下游端

18，18d   第二出口孔穴，18的下游端

19         纤维

20         分离过的蒸汽流

21         再循环管

22         传感器

23          阀

24          控制单元

25          16的上游段

26          16的下游段

27          喷管

28          第一适配器件

29          第二适配器件

30          第三适配器件

31          纤维板设备

32          精磨机

33          喷嘴

34          干燥器

35          干燥器34中的热空气