分配阀的改进或与分配阀相关的改进

摘要

一种用于排放流体的阀，该阀包括：阀体，其至少部分地限定流体腔室；以及阀杆，其延伸进入所述流体腔室，所述阀杆包括用于在使用中将流体从所述流体腔室传送进所述阀杆的排出孔；所述阀杆相对于所述阀体能从i)非分配位置滑动移动到ii)分配位置，在所述非分配位置，所述排出孔不与所述流体腔室连通；在所述分配位置，所述排出孔与所述流体腔室流体连通，以允许将所述流体从所述流体腔室传送进所述阀杆；其中，所述阀还包括锁止构件，所述锁止构件被构造为一旦所述阀杆滑动超过锁止位置就阻止所述阀杆返回到所述非分配位置。

说明书

技术领域

本公开内容涉及分配阀的改进或与分配阀相关的改进。具体地，本公开内容涉及 一种包括锁止构件的阀，所述锁止构件被构造为所述阀一被致动就阻止所述阀返回到 非分配构造。还描述了一种使用这种阀的方法。进一步描述了用于填充这种阀的方法 和装置。

背景技术

用于排放流体(诸如挥发性气雾喷射剂)的阀在本领域中是已知的。这种阀可以 为计量阀，所述计量阀被设计为在每次致动所述阀时分配预定量的流体，或者这种阀 可以设计为连续流阀，所述连续流阀被设计为只要所述阀被保持在排放构造而且流体 源没有被排空就一直排放流体。可以在用于分配除臭剂的那类普通喷雾剂容器上找到 后者(连续流阀)的实施例。在这种喷雾剂容器中，通过手动移动连接至阀杆的致动 器按钮的位置，相对于阀体按下连续流阀的阀杆。阀杆相对于阀体的这种移动打开了 离开阀内部的出口路径，从而因喷雾剂容器内盛装的挥发性气雾喷射剂的汽化而允许 排放流体。这种喷雾剂容器一般相对较大并且被设计为在排空喷雾剂容器的内容物之 前被多次致动。

发明内容

针对该背景技术，在第一方面，提供一种用于排放流体的阀，该阀包括：

阀体，该阀体至少部分地限定流体腔室；以及

阀杆，该阀杆延伸进入所述流体腔室，所述阀杆包括用于在使用中将流体从所述 流体腔室传送进所述阀杆的排出孔；

所述阀杆相对于所述阀体能从i)非分配位置滑动移动到ii)分配位置，

在所述非分配位置，所述排出孔不与所述流体腔室连通；

在所述分配位置，所述排出孔与所述流体腔室流体连通，以允许将所述流体从所 述流体腔室传送进所述阀杆；

其中，所述阀还包括锁止构件，所述锁止构件被构造为一旦所述阀杆滑动超过锁 止位置就阻止所述阀杆返回到所述非分配位置。

有利地，本发明的阀被构造为确保：一旦所述阀杆移动到所述分配位置以便致动 所述阀并且开始排放所述流体，所述阀就保持在所述分配位置以确保所述流体继续被 排放，直到排空流体源。虽然所述阀可以用在要分配相对大量的流体的情况下，但是 尤其可应用于在要分配相对小量(例如从10至500毫升的量)的流体的情况下。

所述阀可以为单次排放阀，所述单次排放阀被构造为在其使用寿命期间在单次排 放操作中仅排放单份流体。

本公开的阀在用作一次性阀时获得具体应用，所述一次性阀被构造为在丢弃或回 收之前仅使用一次。所述阀提供用于排放单份流体的简单紧凑机构。

所述锁止构件可以位于所述阀体内。通过将所述锁止构件设置在所述阀体内，可 以获得更加紧凑的阀。

替代地，所述锁止构件可以形成为所述阀体的一部分或者可以位于所述阀体之 外。

所述锁止构件和所述阀杆可以包括相互接合的构件，其中所述相互接合的构件可 以：

a)在所述阀杆朝所述分配位置移动期间相互接触并且允许所述阀杆移动到所述 分配位置；以及

b)在所述阀杆试图从超过所述锁止位置的点朝所述分配位置向回移动期间相互 接触并且阻止所述阀杆向回移动到所述非分配位置。

所述相互接合的构件可以在所述阀杆朝所述分配位置移动期间相互接触并且可 以通过使所述相互接合的构件中的至少一者挠曲或以其他方式变形来允许所述阀杆 移动到所述分配位置。

在一个实施例中，所述阀杆的相互接合构件可以包括凸缘。所述凸缘的远侧边缘 可以被成角度为在所述阀杆移动到所述分配位置期间促进所述锁止构件挠曲。

有利地，所述阀杆的用作其中一个所述相互接合的构件的所述凸缘还可以为所述 阀的偏压构件提供基座。

所述锁止构件的相互接合的构件可以包括至少一个柔性锁闩。

所述至少一个柔性锁闩可以展现出弹性。

所述锁止构件可以包括四个或更多个柔性锁闩。

所述锁止构件可以包括环形圈，以及所述四个柔性锁闩可以等间距围绕所述环形 圈。

所述阀杆的所述锁止位置被限定为如下的点，在该点，所述阀杆的相互接合的构 件滑动超过所述锁止构件的相互接合的构件，并且脱离所述锁止构件的相互接合的构 件。

所述阀可以还包括用于将所述阀杆偏压进所述非分配位置的偏压构件。

所述偏压构件可以为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述阀体中并且在所述阀体和 所述阀杆之间延伸。

所述阀可以还包括在所述阀体和所述阀杆之间密封的密封构件。

所述阀体可以包括具有敞开口部的杯状部分，所述阀杆延伸穿过所述敞开口部； 所述敞开口部可以由所述密封构件封闭。

所述阀可以还包括卷边套圈，所述卷边套圈用于保持与所述阀体和所述阀杆密封 接合的所述密封构件。

所述阀可以仅包括单个密封构件，所述单个密封构件为既用作与所述阀杆动态密 封又用作与所述阀体静态密封的密封构件的形式。有利地，所述阀设计可以仅需要一 个呈密封件形式的密封构件。这可以有助于降低所述阀的成本并且还有助于在存储期 间降低流体的泄露风险，这是因为密封材料的暴露至流体的表面积相比于包含多个不 同密封构件的阀来说可以减少。

所述流体腔室可以由所述阀体和所述密封构件封闭，以使得在使用中一份流体被 密封在所述流体腔室中。有利地，所述阀可以被构造为将该份流体(诸如挥发性气雾 喷射剂)全部盛装在所述阀本身内，在由所述阀体和所述密封构件一起限定的腔室中。 这允许得到非常紧凑的阀，消除对用于盛装挥发性气雾喷射剂的任何单独存储容器的 需要。

在所述阀杆移动超过所述锁止位置之前，所述阀杆可以相对于所述阀体能滑动移 动到：

iii)填充位置，在所述填充位置，所述排出孔与所述流体腔室流体连通，以允许 经由所述阀杆和所述排出孔对所述流体腔室进行压力填充。

有利地，可以在不使所述阀杆被锁止的情况下实现对所述阀的压力填充。

所述阀杆的外部可以包括用于将所述阀杆可释放地连接至压力填充装置的连接 器。所述连接器可以为所述阀杆中的沟槽。替代地，所述连接器可以为所述阀杆上的 凸缘。

所述阀杆可以包括渐缩的远端。

另一方面，本公开提供一种从如下这类阀排放流体的方法，所述阀包括：

阀体，该阀体至少部分限定盛装流体的流体腔室；

阀杆，该阀杆延伸进入所述流体腔室，所述阀杆包括排出孔；

所述方法包括以下步骤：

i)以所述阀杆处于非分配位置开始，在所述非分配位置，所述排出孔不与所述 流体腔室连通；

ii)使所述阀杆相对于所述阀体移动一滑动行程到分配位置，在所述分配位置， 所述排出孔与所述流体腔室流体连通，从而将流体从所述流体腔室经由所述排出孔传 送到所述阀杆；

iii)从所述阀杆的外部敞开端排放流体；

其中，在步骤ii)的滑动行程期间，所述阀杆通过如下方式被锁止，即，使所述 阀杆移动超过锁止位置以使得阻止所述阀杆返回到所述非分配位置并将所述阀杆保 持在所述排放位置，从而保证盛装在所述流体腔室中的流体被完全排放。

所述阀可以在其使用寿命期间在单次排放操作中仅排放单份流体。

所述阀杆和锁止构件之间的相互接合可以阻止所述阀杆从超过所述锁止位置的 点返回到所述非分配位置。

所述阀杆和所述锁止构件的相互接合：

a)可以在所述阀杆朝所述分配位置移动期间在所述阀杆和所述锁止构件之间产 生接触并且允许所述阀杆移动到所述分配位置；以及

b)可以在所述阀杆试图从超过所述锁止位置的点朝所述分配位置向回移动期间 在所述阀杆和所述锁止构件之间产生接触并且阻止所述阀杆向回移动到所述非分配 位置。

随着所述阀杆移动超过所述锁止位置，所述阀杆和/或所述锁止构件可以挠曲或 以其他方式变形。

随着所述阀杆移动超过所述锁止位置，所述阀杆和/或所述锁止构件可以弹性弯 曲或以其他方式弹性变形。

所述阀杆可以被锁止在如下点，在该点，所述阀杆的凸缘滑动超过所述锁止构件 并且与所述锁止构件脱离。

所述阀杆可以被偏压进所述非分配位置。

所述流体腔室可以由所述阀体和密封构件封闭，以使得在使用中，一份流体被密 封在所述流体腔室中。

所述流体可以包括挥发性气雾喷射剂。

在所述阀杆移动超过所述锁止位置之前，所述阀杆可以相对于所述阀体能滑动移 动到：

iii)填充位置，在所述填充位置，所述排出孔与所述流体腔室流体连通，以允许 经由所述阀杆和所述排出孔对所述流体腔室进行压力填充。

另一方面，本公开提供阀的用途，所述阀可以在其使用寿命期间在单次排放操作 中仅排放单份流体，用来为药剂分配器的致动提供动力。

本公开内容的阀当用作药剂分配器的一部分时获得具体应用，所述药剂分配器被 构造为在丢弃或回收之前仅使用一次。所述阀提供用于排放单份流体的简单紧凑机 构，所述机构可以用作用于致动药剂分配器的机构的一部分。所述药剂分配器可以为 注射器、眼药输送设备、鼻腔系统、口腔吸入器、或者透皮给药设备。

所述阀可以为如下这类阀，所述阀包括：

阀体，该阀体至少部分地限定气雾喷射剂流体腔室，所述气雾喷射剂流体腔室盛 装气雾喷射剂流体；以及

阀杆，该阀杆延伸进入所述气雾喷射剂流体腔室。

另一方面，本公开提供一种注射器，该注射器包括：

筒体，在其前端具有出口；以及

止挡件，该止挡件在所述筒体中轴向可移动；

所述注射器还包括如上所述的阀。

所述阀可以在处于非分配位置时在所述流体腔室内包括挥发性气雾喷射剂，其中 所述注射器可以通过将所述阀杆移动到分配位置而被致动为在所述筒体中移动所述 止挡件。

所述止挡件可以限定和分隔第一腔室和第二腔室，所述第一腔室在所述止挡件的 轴向前方并且被构造为盛装药剂，所述第二腔室在所述止挡件的轴向后方并且被构造 为从所述阀杆的出口接收气雾喷射剂。

所述阀可以连接至所述注射器的筒体的后端。

所述注射器可以还包括用于致动所述阀的可手动移动的致动器。所述可手动移动 的致动器可以为连接至所述阀的阀体的按钮或柔性膜。

使用如上所述的阀用作注射器的一部分允许得到一种非常紧凑和可靠的动力源， 用于通过使用能从挥发性气雾喷射剂的汽化得到的能量在注射器的筒体中移动止挡 件。根据本公开，通过确保所述阀被构造为一旦致动就保持开放以使得计划被排放的 流体被完全排放，更加可能使得所述注射器可靠运行。例如，所述阀的设计消除了部 分致动或再次封闭阀的可能性，阀会因为阀的部分致动或再次封闭而不可能将足够量 的气雾喷射剂排放到筒体中以充分移动所述止挡件而达到分配盛装在注射器内的药 剂或其他产品的需要。

所述阀在与注射器一起使用时获得具体应用，所述注射器本身用来仅使用一次， 然后被丢弃。

另一方面，本公开提供对如下这类阀进行压力填充的方法，所述阀包括：

阀体，该阀体至少部分地限定流体腔室；

阀杆，该阀杆延伸进入所述流体腔室，所述阀杆包括排出孔；

密封构件，该密封构件密封在所述阀体和所述阀杆之间；以及

套圈，该套圈用于将所述密封构件和所述阀杆固定至所述阀体，

其中所述阀杆的外部包括连接器，

所述方法包括以下步骤：

i)以所述阀杆处于非分配位置开始，在所述非分配位置，所述排出孔不与所述 流体腔室连通；

ii)将压力填充装置与所述阀杆的连接器接合；

iii)通过操作所述压力填充装置以使得所述阀杆相对于所述阀体滑动直到所述压 力填充装置接触所述圈套，从而将所述阀杆移动到填充位置；

iv)对所述流体腔室和/或所述阀体进行压力填充；

v)通过操作所述压力填充装置，将所述阀杆移动回到所述非分配位置；

其中，在所述阀的非分配位置，所述连接器和所述套圈之间的距离被构造为在所 述压力填充装置与所述套圈接触的填充位置所述阀杆的排出孔与所述流体腔室流体 连通以允许流体传送到所述流体腔室。

所述阀可以还包括锁止构件，可以通过将所述阀杆移动超过锁止位置以使得阻止 所述阀杆返回到所述非分配位置而将所述阀杆锁止在分配位置；其中在所述阀的非分 配位置时所述连接器和所述套圈之间的距离被构造为使得在压力填充期间阻止所述 阀杆移动超过所述锁止位置。

另一方面，本公开提供一种用于阀的压力填充装置，该压力填充装置包括：

加压流体源；

喷嘴，该喷嘴用于从所述加压流体源喷射加压流体；以及

接合机构，该接合机构用于将所述喷嘴接合到在所述阀的阀杆上设置的连接器。

所述接合机构可以包括可在夹紧位置和松开位置之间移动的夹爪。

有利地，所述压力填充装置和所述阀的阀杆的连接器彼此适配，以确保所述阀在 压力填充期间不被无意地锁止。

有利地，所述压力填充装置允许对上述阀进行简单的自动填充。

所述夹爪可以被构造为夹紧呈所述阀杆中的沟槽形式的连接器。替代地，所述夹 爪被构造为夹紧呈所述阀杆上的凸缘形式的连接器。

所述接合机构可以还包括前导面，并且所述夹爪位于所述前导面的后方。

另一方面，本公开提供一种阀，该阀包括：

阀体，该阀体至少部分地限定用于盛装流体的流体腔室；以及

阀杆，该阀杆延伸进入所述流体腔室，所述阀杆包括排出孔，

其中，所述阀杆的外部包括连接器，所述连接器被构造为将压力填充装置连接至 所述阀。

所述连接器可以为在所述阀杆的外部中的沟槽。替代地，所述连接器可以为在所 述阀杆的外部上的凸缘。

另一方面，本公开提供一种气雾喷射剂分配器，该气雾剂分配器包括气雾喷射剂 容器，其中所述气雾喷射剂容器具有装阀出口，所述装阀出口可在封闭位置和开放位 置之间移动；在所述封闭位置，气雾喷射剂不能排出所述容器；在所述开放位置，气 雾喷射剂能排出所述容器；所述气雾喷射剂容器还包括一旦移动到开放位置就阻止所 述装阀出口向回移动到封闭位置的闩锁机构或其他类似装置。

优选地，一旦所述装阀出口已移动到开放位置，所述气雾喷射剂容器中全部量的 气雾喷射剂就通过所述装阀出口排出。所述气雾喷射剂容器可以被构造为盛装预定量 的气雾喷射剂，所述气雾喷射剂足够输送一剂药剂。

本公开内容的阀的密封构件可以由具有可接受的性能特征的任意合适材料形成。 优选实施例包括腈、EPDM以及其他热塑性弹性体、丁基橡胶和氯丁橡胶。

所述阀的刚性部件(诸如阀体和阀杆)可以例如由聚酯、尼龙、乙缩醛或类似物 形成。用于所述阀的刚性部件的替代材料可以包括不锈钢、陶瓷和玻璃。

所述阀的锁止构件可以由塑料或金属材料形成。优选地，所述材料展现一定程度 的弹性。合适的材料可以包括但不限于尼龙、聚酯以及高密度聚乙烯。

待由所述阀排放的流体可以为挥发性气雾喷射剂，所述挥发性气雾喷射剂在标准 温度和压力条件(25℃，1个大气压)下为气相。在排放之前，所述气雾喷射剂可以 在加压条件下以液化形式保存在所述阀内。合适的气雾喷射剂包括氢氟烷烃(HFA)。 HFA的实施例包括HFA134a、HFA227、HFA422d、HFA123、HFA245fa以及HFA507c。

附图说明

现将参照附图仅以通过举例的方式描述本公开的实施方式，其中：

图1为根据本发明的阀的第一实施方式的侧视图；

图2为图1的阀沿断面A-A截取的截面图，所述阀的阀杆处于非分配位置；

图3示出图2的阀，所述阀杆处于中间位置；

图4示出图2的阀，所述阀杆处于超过所述中间位置且就在到达锁止位置之前的 进一步按压；

图5示出图2的阀，所述阀杆处于锁止位置；

图6为图2的阀的锁止构件的立体图；

图7为图2的阀的阀体的立体图；

图8示意性示出图2的阀组装成药剂注射器的一部分；

图9示出根据本公开的阀的第二实施方式处于非分配位置；

图10示意性示出与图2和图9的阀一起使用的压力填充装置；

图11a至图11c示出图10的压力填充装置的使用过程中的多个阶段；以及

图12示出用在本公开的阀中的阀杆的端部。

具体实施方式

图1至图6示出本公开内容的阀1的第一实施方式。阀1包括阀杆2、阀体3、 压缩弹簧4、套圈5、密封构件6以及锁止构件7。

在阀1的以下说明中，相对术语“顶”和“底”、“上”和“下”以及“上方”和“下方”及 其衍生词都参照了图2示出的阀1的方位。然而，容易理解，阀1可以采取任意方位 并且可以以任意方位使用。

如图2和图7所示的，阀体3包括具有底壁21和环形侧壁22的杯状容器20， 所述环形侧壁在与底壁21相对的顶端是敞开的，用于接收阀杆2。环形侧壁22的顶 端设有周向边缘25。第一凹槽23形成在周向边缘25附近，以限定用于密封构件6 的基座。第二凹槽24与第一凹槽23相邻设置，位于第一凹槽23紧下方。第二凹槽 24比第一凹槽23具有更小的直径，以使得环形侧壁22的内表面具有阶梯形轮廓。 第二凹槽24限定用于锁止构件7的基座。阀体3设有多个肋条28。肋条28从环形 侧壁22的内表面向内突出，从底壁21轴向向上延伸至基本接近杯状容器20的一半 长度的点。如图所示，六个肋条28围绕杯状容器20的圆周等间距地设置。中心定位 的环形延伸部分27从底壁21的内表面向上延伸，以在中心定位的环形延伸部分27 和肋条28之间限定环形区域。所述环形区域限定用于压缩弹簧4的底座26。

阀杆2包括细长体10，所述细长体在底端由凸缘11封闭，所述凸缘与细长体10 交叉着延伸并且从其向外延伸，终止于渐缩外边缘12。凸缘11的下表面限定顶弹簧 座13。细长体10的顶端18是敞开的以形成出口16。排出孔14形成在细长体10中， 位于凸缘11上方一短距离。排出孔14在阀杆2的外部和形成在阀杆2内的内孔15 之间提供流体连通。环形沟槽17设置在阀杆2的外部上，接近顶端18。阀杆2可以 形成为一单件。替代地，如果需要，例如为简化装配，阀杆2可以由两个或更多个件 构成，所述两个或更多个件连接在一起来形成阀杆2。

密封构件6为环形形状，中心孔被设定大小为提供与阀杆2的细长体10的外表 面的动态、滑动密封。密封构件6可以由热塑性弹性体(例如EPDM)构成。

压缩弹簧4可以为螺旋弹簧。压缩弹簧4可以具有0.4至1.2N/mm的弹簧刚性 系数。在一个实施例中，所述弹簧刚性系数为0.50N/mm。在另一个实施例中，所述 弹簧刚性系数为1.0N/mm。

套圈5包括环形金属部件，所述环形金属部件包括中心孔43、前表面40以及下 垂侧壁41，所述下垂侧壁向下延伸为终止于可卷边段42。

如图2和图6所示，锁止构件7包括具有中心孔34的环形圈30以及从所述环形 圈下垂的多个锁闩31。环形圈30被设定大小为大于阀杆2的凸缘11的外径。在示 出的实施例中，设置围绕环形圈30的圆周等间距的四个锁闩31。每个锁闩31从环 形圈30的底表面向下延伸，终止于远端32。每个锁闩31成角度，从而具有成角度 的内表面33，所述内表面在装配时面向阀杆2并且被构造为在使用期间接触阀杆2 的凸缘11的渐缩外边缘12，如在下面进一步描述的。

阀1通过如下方式装配起来，即，首先将压缩弹簧4插入阀体3，以使得压缩弹 簧4的底端被接纳在底座26中。分头将密封构件6滑动到阀杆2上并且定位为与凸 缘11的顶表面接触。接下来，将锁止构件7插入到杯状容器20中，以使得环形圈 30停留在第二凹槽24中。然后，插入由阀杆2和密封构件6组成的子组件，以使得 阀杆2的底端和凸缘11穿过锁止构件7的中心孔7并且密封构件6接合第一凹槽23。 最后，将套圈5接合在阀杆2上，阀杆2的细长体10穿过中心孔43突出。所述套圈 的前表面40在密封构件6和周向边缘25上方延伸并且盖住密封构件6和周向边缘 25。套圈5的侧壁41围绕周向边缘25向下延伸。然后将可卷边段42卷边到在杯状 容器20的外表面上且在周向边缘25下方形成的底切中。(应注意，在附图中，为清 楚起见，套圈5被示为未卷边)。卷边过的套圈5用来将阀1的多个部件保持在一起 并且用来向密封构件6施加压缩力。

在装配时，由阀体3的杯状容器20和由密封构件6和阀杆2形成的边界一起界 定流体腔室29。因此，提供一种具有装阀出口的气雾喷射剂容器。在使用中，流体 (诸如液化的挥发性气雾喷射剂)保存在流体腔室29中。在示出的实施例中，流体 腔室29是封闭的，以使得在使用中待排放的所有流体都保存在由阀体3、密封构件6 以及阀杆2界定的流体腔室29内。

一旦装配好，压缩弹簧4受到部分压缩并且在阀体3的底座26和阀杆2的顶弹 簧座13之间延伸，以将阀杆2偏压进图2所示的非分配位置，在该非分配位置，凸 缘11被保持为与密封构件6接触。在非分配位置，排出孔14位于密封构件6的上方， 或者在密封构件6的范围内，以使得在阀杆2的内孔15和流体腔室29之间不存在流 体连通路径。因此，流体腔室29被密封。

图2至图5示出阀1的运行。如上所述，图2示出阀1的非分配位置，此时阀1 静止。图3示出阀杆2已向下按压了一个短距离的位置。在此点，渐缩外边缘12已 接触锁闩31的成角度的内表面33，并开始使锁闩31向外挠曲。凸缘11的渐缩外边 缘12和锁闩31的成角度的内表面33之间的相互接合是允许阀杆2相对容易地相对 于锁止构件7向下移动的接合。换句话说，相互接合的表面的角度布置成促进锁闩 31向外挠曲以允许凸缘11从中穿过。

图4示出阀杆2的凸缘11恰好快移动出锁闩31的远端32的运行位置。在示出 的该位置，阀杆2的排出孔14与流体腔室29连通。阀1的此构造允许对阀1进行压 力填充，如下面进一步描述的。

图5示出阀1的位置，此时阀1被锁止，因为阀杆2已进一步向下按下以使得凸 缘11移动出锁止构件7，并且尤其因为凸缘11的渐缩外边缘12已脱离锁闩31的成 角度的内表面33。当这样脱离时，因为锁止构件7的材料的弹性性质，锁闩31弹回 到其先前形状。一旦已到达该点，凸缘11的顶表面与锁闩31的远端32之间的相互 接合就阻止阀杆2向上返回到图2的非分配位置。具体地说，因为凸缘11和锁闩31 的此时接触的表面不是相互合适地渐缩的，所以阻止了阀杆2经过锁闩31返回。因 此，一旦被锁止在分配位置，阀1保持在分配位置，从而确保通过排出孔14、内孔 15和出口16排放在流体腔室29中盛装的所有流体(诸如挥发性气雾喷射剂)。

如上所述，可能将阀杆2定位至如图4示出的构造，在此阀杆2还没有被锁止， 但排出口14与流体腔室29流体连通。然而，在实践中(除了在如下描述的对阀1 进行压力填充时)，阀1的运行可以被构造为确保阀杆2从图2的非分配位置移动到 图5的锁止及分配位置会以快速单击实现，而不会停止在图4的中间位置。例如，这 可以通过如下方式实现，即，将阀杆2或连接至阀杆2的附属部件构造为需要施加足 够的冲击来使阀杆2开始移动。如此施加至阀杆2的冲击用来将阀杆2快速“射击” 进入图5的锁止位置。

可以以多种方式利用本公开内容的阀1。阀1的一个具体用途是作为提供用于致 动另一设备的动力源的机构。图8示意性示出一个这样的情景，其中阀1在流体腔室 29中盛装液化挥发性气雾喷射剂，并用作用于致动注射器70的动力源。其他输送设 备或系统可以由阀1提供动力。注射器70包括筒体71，所述筒体71在一端具有出 口72，所述出口在使用中可以连接至针头。筒体71的相反端是敞开的并且接收阀1 的阀杆2。阀杆2通过连接环76以与注射器70密封接合的方式安装，所述连接环接 合在阀杆2的沟槽17中。连接环76也可以用作不漏流体的密封件。替代地，可以设 置在阀杆2和筒体71之间延伸的另外的流体密封件，诸如O型环。所述流体密封件 可以设置在沟槽17的前方或后方。注射器70包含止挡件73，所述止挡件在筒体71 内限定位于止挡件73前方的第一腔室74(其与出口72连通)和位于止挡件73后方 的第二腔室75(阀杆2的出口16与所述第二腔室连通)。

阀杆2可以具有渐缩的远端，如图12所示。阀杆2的位于沟槽17上方的部分可 以为渐缩的，以使得从沟槽17紧上方的外径d_max缩减至远端处的直径d_min。优选地， 阀杆2可以在该部分以小于6°(包含6°)的角度渐缩，虽然可以使用更大的锥角。 阀杆2的锥度有助于将阀杆2与外部设备连接，诸如图8中示出的注射器70。具体 地说，在将阀杆2插入穿过带孔密封机构(诸如密封构件，例如O型环)的情况下， 所述锥度可以有助于形成不透流体的密封。

在使用中，第一腔室74盛装待分配的流体，诸如液体药剂。第二腔室75可以盛 装处于大气压下的气体，诸如空气。为了致动注射器70，相对于筒体71压下阀1的 阀体3，这使得阀杆2被压入到其如图5所示的锁止位置。在此位置，流体腔室29 中的液化挥发性气雾喷射剂快速汽化，并且所得到的气态气雾喷射剂从出口16排放 出来进入到第二腔室75中。这种排放也可以将仍为液相的气雾喷射剂移动到第二腔 室75中。在这种情况下，该液态气雾喷射剂在第二腔室75内继续汽化成气相。在第 二腔室75内的最终压力增加会作用在止挡件73上并且朝出口72向前推动所述止挡 件，从而将所述液态药剂从注射器70分配出来。

应理解，图8的布置仅示例性地示出运行原理。实践中，可以存在额外的特征。 例如，可以设置壳体，用于将阀1牢靠地连接至筒体71；可以设置致动器按钮，所 述致动器按钮作用在阀体3上，而不是阀体3由用户手指直接接触；等等。

图10至11c示出了压力填充装置50以及用流体对阀1进行压力填充的方法。压 力填充装置50被设置为允许对流体腔室29进行压力填充而不会锁止阀杆2。压力填 充装置50包括具有出口端55的喷嘴53，所述出口端被成形和构造为能够与阀1的 阀杆2的出口16密封接合。喷嘴53进一步设有将出口端55连接至大批量加压流体 源(未示出)的供应导管54。压力填充装置50还包括一对夹爪52。每个夹爪52可 围绕在其顶端的枢轴56枢转。每个夹爪52包括细长腿部57，所述腿部从枢轴56向 下延伸并终止于足部58，所述足部从细长腿部57垂直地延伸。每个夹爪52的足部 58在足部58的顶部包括趾部59，所述趾部相对于足部58的其余部分远离细长腿部 57进一步延伸。每个足部58的最底面60因而与趾部59间隔开。所述填充装置进一 步包括轴环51，所述轴环可以为圆柱形。应理解，压力填充装置50的图示实质上是 示意性的；实际上可以存在其他部件，以例如安装夹爪52、轴环51及喷嘴53以及 保持和操作阀1。为清楚起见，这些其他部件已从图中省略。

图10示出填充装置处于未接合构造，阀1需要压力填充。在此点，阀1处于图 2示出的非分配位置。为了压力填充阀1，阀杆2的出口16与喷嘴53的出口端55 接合，如图11a所示。

在接下来如图11b示出的阶段，轴环51向下移动以接合夹爪52的外部并且在所 述外部上滑动。轴环51和夹爪52之间的接合使得夹爪52围绕枢轴56向内枢转，以 便每个夹爪52的趾部59接合阀杆2的环形沟槽17。趾部59在环形沟槽17中的正 确接合是通过如下方式保证的，即，预构造喷嘴53的出口端55的形状和大小以及夹 爪52和趾部59相对于阀杆2的环形沟槽17在出口16处的定位和位置的相对大小和 间距。因而，趾部59在环形沟槽17中的可靠接合可以简单地通过将阀杆2的远端接 合在喷嘴53的出口端55中来实现。

在图11b的中间位置，应注意，每个脚部58的最底面60与阀1的套圈5的前表 面40间隔一距离“d”。

在接下来的阶段，轴环51进一步向下移动，使得所述轴环与夹爪52相互接合并 且相对于阀1向下移动夹爪52。轴环51可以设有唇部(未示出)，所述唇部接合夹 爪52和喷嘴53以使它们向下移动。夹爪52向下移动距离“d”，直到每个足部58的 最底面60接触套圈5的前表面40。在如图11c示出的点，计量阀1已移动进图4的 填充位置，在此位置，排出孔14与流体腔室29流体连通，但是凸缘11没有移动至 与锁止构件7的锁闩31完全脱离。每个足部58的最底面60与套圈5的前表面40 之间的相互接合阻止阀杆2的进一步向下移动，阀杆2的进一步向下移动会使得阀杆 2的凸缘11移动出锁闩31的远端32(并因而将阀杆2锁止在分配位置)。

对流体腔室29的压力填充现在可以通过如下方式进行，即，将流体排放穿过喷 嘴53的供给导管54，穿过阀杆2的内孔15并经由排出孔14进入流体腔室29。为了 完成压力填充，轴环51和夹爪52向上向回移动以将阀杆2移动进非分配位置，从而 通过密封构件6将排出孔14密封隔离于流体腔室29。

图9示出根据本公开的阀1的第二实施方式。与第一实施方式相同的部件使用相 同的附图标记表示。下文中仅论述第一实施方式和第二实施方式之间的区别。在其他 方面，阀1的构造、特征及使用如以上参照第一实施方式描述的。

图9的阀1在许多方面不同。

首先，阀体3包括仅第一凹槽23，所述第一凹槽限定用于密封构件6的基座。

另外，阀杆2由两个件构成：杆件10a和插座件10b。插座件10b包括凸缘11 以及一空腔，所述空腔容纳在杆件10a的底端处形成的插头9。杆件10a包括排出孔 14，还在其外表面上包括连续环112。环112设有面朝下的渐缩表面。代替连续环112， 还可以设置多个锁止倒钩。

锁止构件107位于流体腔室29的外面，并且由单独的部件形成，所述单独的部 件位于密封构件6上方并邻接密封构件6。锁止构件107包括环形圈130和一组直立 腿部，所述腿部每个都终止于面向里的锁闩131。

在使用所述阀之前，外部环120可以覆盖在阀杆2和锁止构件107的直立腿部上 面。外部环120用来阻止直立腿部径向向外移动并因而阻止阀杆2移动到锁止位置。 在使用前，要去除外部环120。

套圈5被卷边以将锁止构件107、密封构件6和阀体3固定在一起。

在使用中，如上所述对阀2进行压力填充和操作，只不过将阀锁止在分配位置的 方法不同之外。在第二实施方式中，当阀杆2的环112移动超过锁闩131的位置时， 阀杆2被锁定。锁闩131和环112的相互面对的倾斜面在阀杆2向下移动时相互接合， 这在阀杆2向下移动时允许环112穿过锁闩131。然而，在阀杆2接下来试图向上向 回移动时环112和锁闩131的相互接触的表面阻止阀杆2回到非分配位置。