工业废水处理装置及工业废水处理方法

摘要

本发明公开了一种工业废水处理装置，包括废水处理箱、与废水处理箱箱内空间相连通的进水管和出水管，还包括至少两块隔板，进水管和出水管分别设置在废水处理箱相对两侧的箱体侧壁上，隔板顺次设置在进水管与出水管之间的箱内空间，隔板将废水处理箱箱内空间分隔成至少三个水槽；隔板上开设有溢流口，相邻两个隔板的溢流口的设置位置错开，在溢流口内设置有过滤装置；在每个水槽的上部设置有油污刮除装置。本发明能去除工业废水中的绝大部分油污悬浮物和固体颗粒杂质，在不考虑其他环保因素的情况下，经处理过的工业废水可以直接排放。

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水处理装置及工业废水处理方 法。

背景技术

在板材生产、机械加工、电子产品制造等工业生产过程中，会产生大量的含有固体颗粒 杂质和油污悬浮物的工业废水。如果将带油污的工业废水排放水体中，油污覆盖水面，阻止 空气中的氧溶解到水，水体中的氧含量少，会阻碍水生植物的光合作用，会导致水生动物缺 氧死亡。含油污的废水进入土壤中，在土壤的吸附和过滤作用下，会在土壤中形成油膜层， 使空气难于渗透更深层的土壤中，阻碍土壤中微生物的繁殖，破坏土层团粒结构；工业废水 还含有大量的重金属颗粒杂质，带重金属颗粒杂质的工业废水排放水体中会造成水体及水体 周围的土壤中重金属严重超标，造成水中动物和植物的大量死亡，还会导致人类生存环境的 恶化。因此，含有大量固体颗粒杂质和油污悬浮物的工业废水必须经过处理才能排放。

工业废水是工业生产的附属产物，工业废水的产生量较大，不适合用离子交换法和膜渗 透法来进行处理。工业废水中含有大量的固体颗粒杂质，如果直接用现有的水处理设备进行 处理，容易造成使用成本很高的滤芯、滤膜堵塞，及造成设备、填料的腐蚀和结垢，不仅影 响到工业废水的后续处理，还会大大降低水处理设备的使用寿命。目前处理废水中大量固体 颗粒杂质，主要采用将污水排放到污水池中进行沉淀处理的技术方案，但该方案污水的处理 量小，污水处理效率低，不适用于大量的工业废水的处理。

公开号为CN203916162U的中国专利文献，针对工业废水中含有大量的固体颗粒杂质的技 术问题公开一种工业废水处理装置，包括净水箱、沉积箱、废水箱，所述净水箱与废水箱相 隔离，所述沉积箱设置在废水箱内，所述沉积箱包括多个倾斜设置的沉积通道，所述沉积箱 上端与废水箱隔离，所述沉积箱上端与净水箱连通，所述沉积箱下端与废水箱连通；所述沉 积箱下方设有输送带，所述输送带上设有刮泥板，所述输送带绕设于传动轴上，所述传动轴 连接一驱动装置一，所述输送带的输送末端处设有储泥槽，所述储泥槽内设有污泥排放器用 以将污泥排放至储泥槽外。该装置能有效去除工业废水中的大量固体颗粒杂质，但由于该装 置采用沉积箱阻挡的自然沉降法，不适合处理大流量的工业废水，只适合用于较小规模工厂 的工业废水处理，且使用该装置处理工业废水，油污会大量集中在净水箱中，时间久了会造 成净水箱中的水发臭。

公开号为CN203904134U的中国专利文献，针对工业废水中油污会造成排放危害的技术问 题，公开一种工业废水综合处理系统，包括依次连接的前端过滤装置，前端油脂收集器，中 央水处理装置，后端COD改善装置，后端净水装置；所述前端过滤装置，过滤精度1-10μm， 将液体中的大颗粒固体废物分离；所述前端油脂收集器，将液体中的浮油通过浮油处理或物 理絮凝处理进行前段除油；所述中央水处理装置，通过低温蒸发对液体进行油水分离处理； 所述中央水处理装置配有系统自清洗模块和系统泡沫消除模块，来维护中央水处理装置稳定 高效工作；低温蒸发的浓缩物通过排料口排出；所述后端COD改善装置，接收低温蒸发的蒸馏 水，通过超滤膜过滤进一步降低馏出物的COD值，以满足排放标准；所述后端净水装置，为反 渗透净水装置。该装置能将工业废水处理成可饮用的水，但由于使用蒸馏手段，该装置显然 根本就不能用来处理大量的工业废水。

公开号为CN102329020A的中国专利文献，针对工业废水存在大量的油污和固体杂质颗粒 的技术问题，公开一种一种工业废水处理装置，包括与废水进水管及经处理水的出水管相连 通的箱体，箱体顺序包括第一废水处理室、第二废水处理室、第三废水处理室、第四废水处 理室、第五废水处理室；各处理室均由隔板相隔，各处理室相通；第一废水处理室内部自上 而下设置有布朗板，第一废水处理室底部设置有排污口；第二废水处理室内设置复合式滤芯， 第二废水处理室底部设置有排污口；第三废水处理室内密集设置固体缓释破乳剂；第四废水 处理室底部设置气爆头；第五废水处理室设置隔离水箱，隔离水箱与经处理水的出水管连接； 第一废水处理室至第四废水处理室上端均设置锯齿形溢油槽，各锯齿形溢油槽与共用溢油槽 相通，共用溢油槽上设置带式除油装置。使用该装置可以去除工业废水存在大量的油污和固 体杂质颗粒，但是由于使用不锈钢丝网同无纺布卷成的圆筒形滤芯作为第二级过滤装置，因 此存在滤芯堵塞的情况，不适合大量的工业污水的处理。

综上所述，现有的工业废水处理装置，均存在工业废水处理量较小，且容易造成过滤装 置堵塞，不能满足大量的工业废水处理的需求的技术问题，由于现有的工业废水的处理能力 不够，很多工矿企业的工业废水就直接进行排放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能短时间预处理大量工业废水的工业废水处理装 置，从而进一步提高工矿企业的工业废水处理能力。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

工业废水处理装置，包括废水处理箱、与废水处理箱箱内空间相连通的进水管和出水管， 还包括至少两块隔板，进水管和出水管分别设置在废水处理箱相对两侧的箱体侧壁上，隔板 顺次设置在进水管与出水管之间的箱内空间，隔板将废水处理箱箱内空间分隔成至少三个水 槽；隔板上开设有溢流口，相邻两个隔板的溢流口的设置位置错开，在溢流口内设置有过滤 装置；在每个水槽的上部设置有油污刮除装置。

进一步，隔板的数量为偶数块，从靠近进水管的隔板开始计数，奇数位置隔板上的溢流 口，开设在远离进水管的隔板端部；偶数位置的隔板的溢流口，开设在远离出水管的隔板端 部。

进一步，设置在隔板上的溢流口距废水处理箱内底部的距离，随着隔板与进水管距离的 增加而增加，设置在溢流口内的过滤装置的滤孔孔径，随着隔板与进水管距离的增加而减小。

进一步，工业废水处理装置，还包括设置在围成水槽的废水处理箱侧壁底部的排污管， 和设置在排污管上的排污管阀，排污管与水槽相连通。

进一步，进水管上设置有进水管阀。

进一步，过滤装置由过滤框架、设置在过滤框架内的钢丝网、设置在过滤框架上的提手 构成。

进一步，油污刮除装置由与驱动电机相连的伸缩连杆，设置在伸缩连杆上的油污吸附板 构成。

进一步，油污吸附板由油污吸附板基体和设置在油污吸附板基体上的油污吸附层构成。

本发明还提供一种工业废水处理方法，即采用本发明的工业废水处理装置进行工业废水 处理的方法，包括以下步骤：

步骤1、设置工业废水处理装置：在工业废水排放区与水处理净化设备之间选择一块场地 作为工业废水处理装置的工作区；将出水管与水处理净化设备的进水口相连通，进水管与工 业废水排放管相连通；

步骤2、向水槽中注入干净水：通过供水系统向在废水处理箱中的水槽中注入干净水，当 废水处理箱中各水槽中的水位均高于各个隔板上溢流口的下边缘，停止注入干净水；

步骤3、使用工业废水处理装置进行工业废水处理：开启工业废水排放管，通过工业废水 排放管向废水处理箱中注入工业废水，工业废水在各个水槽水位梯度的作用下，从靠近进水 管隔板的溢流口经过滤装置过滤后流向下一个水槽，再经下一个隔板的溢流口的过滤装置过 滤后流向后面一个水槽，流经多个过滤装置后，处理过的工业废水进入靠近出水管的水槽， 当该水槽的水达到出水管的水位高度后，经处理后的水通过出水管流入水处理净化设备；

步骤4、清除水槽中的油污悬浮物：当水槽中的油污悬浮物聚集到预定的程度，使用油污 刮除装置刮除水槽中的油污悬浮物；

步骤5、清洗油污刮除装置：取下油污刮除装置，在废水处理箱用毛刷刷除油污刮除装置 上的大部分油污悬浮物，再用清洗液结合毛刷刷洗油污刮除装置，最后用高压水冲洗油污刮 除装置；

步骤6、清理水槽中的固体颗粒杂质沉淀物：当水槽中的固体颗粒杂质沉淀物累积到设定 量后，停止从工业废水排放管注入水，将水槽中的残留水排出，接着进行固体颗粒杂质沉淀 物清理。

本发明工业废水处理装置及工业废水处理方法适用于工矿企业处理流量的工业废水，尤 其适用于工业废水的预处理，当然其也适用于处理小流量的工业废水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的工业废水处理装置，由于采用设置在溢流口中的过滤装置将颗粒较大的固体 颗粒杂质、油污悬浮物阻挡上一个水槽进行自行沉降和汇聚刮除，多个设置有过滤装置的溢 流口将多个水槽连接构成一个迂回水流通道，从而在较小的废水处理箱空间内实现大流量的 工业废水沉降通道的延长，以及对工业废水中的固体颗粒杂质进行逐级沉降和逐级过滤，对 工业废水中的油污悬浮物进行逐级阻挡过滤去除，最终取得从出水管流出的水没有粒径在 60μm以上的油污悬浮物，少中含有的固体颗粒杂质和油污悬浮物都极少，从而大幅降低后续 水处理净化设备的水处理难度和水处理工作量，延长了后续水处理净化设备的维护时间，提 高了后续水水处理净化设备使用寿命，降低其使用成本，提高了工业废水处理效率，有效降 低工业废水的环境污染。相较于现有技术结构复杂、水处理过程繁琐、制造和维护成本极高 的滤芯、膜渗透式水处理设备，本发明的工业废水处理装置能在较短时间处理大流量的工业 废水；本发明的工业废水处理装置结构简单，制作成本较低，且使用维护操作简单；相较于 现有技术的化学水处理设备，本发明的工业废水处理装置没有化学添加剂的使用成本，相应 也就不会在水体中形成新的水体污染。

2、本发明的工业废水处理装置，由于采用溢流口间隔设置在废水处理箱两侧的偶数块隔 板将废水处理箱分隔成具有最大的迂回流程的工业废水处理空间，进一步提高工业废水中的 固体颗粒杂质的沉降效率和沉降几率；由于采用溢流口设置高度和过滤装置滤孔孔径呈一定 规律变化的技术方案，进一步提高工业废水处理装置的逐级沉降固体颗粒杂质和逐级过滤油 污悬浮物的能力；由于采用设置有排污管阀的排污管的技术方案，及在进水管上设置有进水 管阀的技术方案，进一步提高本发明的工业废水处理装置的易用性和可操作性；由于采用便 于装卸的过滤装置技术方案，及便于装卸的油污刮除装置技术方案，进一步提高了本发明的 易用性，固体颗粒杂质和油污悬浮物去除能力。

3、本发明的工业废水处理方法，由于采用在废水处理箱各水槽中注入一定量的干净水的 方法，后续进入水槽中的工业废水的速度大幅降低，在水位梯度下的溢流作用，废水处理箱 各水槽中的水采用溢出式流动，从而能充分利用工业废水处理装置的迂回溢流和逐级过滤功 能，有利于工业废水中的固体颗粒杂质的逐级重力自行沉降和逐级过滤，工业废水中的油污 悬浮物的逐级阻挡刮除，从而大幅减少处理后的水中的固体颗粒杂质和油污悬浮物含量。该 方法利于减少工业废水中的油污悬浮物对废水处理箱侧壁的污染，便于清理水体中的油污悬 浮物。

附图说明

图1为本发明的工业废水处理装置的结构示意图。

图2为本发明的工业废水处理装置的内部结构示意图。

图3为本发明的工业废水处理装置的过滤装置的结构示意图。

图4为本发明的工业废水处理方法的实施流程图。

图中附图标记分别表示为：1-废水处理箱，2-隔板，3-进水管，4-出水管，5-排污管， 6-油污刮除装置，7-过滤装置，101-水槽，201-溢流口，301-进水管阀，501-排污管阀，601- 伸缩连杆，602-油污吸附板，701-过滤框架、702-钢丝网，703-提手。

图中箭头标记分别表示为：水流方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、2所示，本发明的工业废水处理装置，包括废水处理箱1、与废水处理箱1箱内空 间相连通的进水管3和出水管4，还包括至少两块隔板2，进水管3和出水管4分别设置在废水处 理箱1相对两侧的箱体侧壁上，隔板2顺次设置在进水管3与出水管4之间的箱内空间，隔板2 将废水处理箱1箱内空间分隔成至少三个水槽101；隔板2上开设有溢流口201，相邻两个隔板2 的溢流口201的设置位置错开，在溢流口201内设置有过滤装置7；在每个水槽101的上部设置 有油污刮除装置6。

如图1、2所示，本领域技术人员，根据所需处理工业废水流量，确定废水处理箱1的容积、 进水管3和出水管4的管径大小、隔板2所要开设的溢流口201规格尺寸；根据工业废水中含有 油污悬浮物和固体颗粒杂质的多少确定隔板2的数量、过滤装置7的过滤结构及滤孔尺寸、油 污刮除装置6的规格；根据溢流口201规格尺寸确定过滤装置7的几何尺寸；根据废水处理箱1 箱内空间的几何尺寸确定隔板2的长宽规格尺寸。

如图1所示，本领域技术人员，采用具有一定厚度的板材制成废水处理箱1的箱底、侧壁 结构件，再将它们连接起来，并对连接处做防渗漏处理，完成后做漏水测试，确保废水处理 箱1不漏水；如采用钢板制作箱底、侧壁结构件，则采用电焊满焊将各结构件组装成废水处理 箱1；当然废水处理箱1还可以采用砖和水泥结合的方式制成废水处理箱1。

如图1所示，在废水处理箱1相对侧的箱体侧壁上，分别开设进水管3和出水管4安装口， 通过安装口将进水管3和出水管4安装在相应的箱体侧壁壁体上；沿着进水管3设置箱体侧壁到 出水管4设置箱体侧壁的方向，将隔板2顺次设置在废水处理箱1箱内空间，将隔板2与废水处 理箱1的连接处密封，隔板2将废水处理箱1箱内空间分隔成比隔板2数量多一个的水槽101；在 隔板2上选择合适的位置开设溢流口201，如果隔板2采用钢板制成，则用割炬开口，相邻两个 隔板2的溢流口201设置位置错开，通过溢流口201将相邻两个水槽101连通；显然通过溢流口 201连接起来的水槽101，从整体上看就是一个迂回水流通道；在溢流口201设置过滤装置7， 该过滤装置7可以是单层的过滤网，也可以是多层过滤网，如钢丝网，为了便于过滤装置的清 洗，通常采用单层钢丝网；在每个水槽101的上部设置油污刮除装置6，油污刮除装置6可以是 驱动电机配合连杆机构驱动的油污吸附板601，油污吸附板601上设置有油污吸附层，油污吸 附层的制作材料通常为吸油污效果好的软体材质，如棉布、棉纱；当然油污刮除装置6还可以 是采用机械配合连杆机构驱动的油污吸附板601；或者采用人手配合拖杆使用的油污吸附板 601。通过上述操作可制成本发明的工业废水处理装置。为了便于设置工业废水处理装置，通 常在废水处理箱1的底部设置箱体支撑架，使废水处理箱1不与地面接触。箱体支撑架通常选 用10-12#工字钢或槽钢制作而成。

使用时，如图1所示，在工业废水排放区与水处理净化设备之间选择一块场地作为本发明 的工业废水处理装置的工作区；将出水管4与水处理净化设备的进水口相连通，进水管3与工 业废水排放管相连通；在此假设靠近进水管3的水槽101为第一个水槽101，以此类推第二个水 槽101，第三个水槽101，靠近出水管4的水槽101为最后一个水槽101；工业废水排放时，工业 废水经进水管3进入靠近进水管3的第一个水槽101中，工业废水中的固体颗粒杂质在重力的作 用下自行沉降到第一个水槽101底部，当第一个水槽101中的水到达溢流口201的高度，第一个 水槽101中的水溢流到第二个水槽101中，由于过滤装置7的过滤作用，通过溢流口201的水中 的绝大部分固体颗粒杂质和油污悬浮物被阻挡在第一个水槽101中，进入第二个水槽101中的 水，其中的固体颗粒杂质在重力的作用下继续自行沉降第二个水槽101底部，当第二个水槽101 中的水到达溢流口201的高度，第二个水槽101中的水溢流到第三个水槽101中，由于过滤装置 7的过滤作用，通过溢流口201的水中绝大部分固体颗粒杂质和油污悬浮物被阻挡在第二个水 槽101中，经过上述多次固体颗粒杂质自行沉降及油污悬浮物和固体颗粒杂质过滤，水进入最 后一个水槽101，在最后一个水槽101中进行进一步沉降后通过出水管4进入水处理净化设备 中。经本发明的工业废水处理装置的迂回的水流通道进行多次自行沉降和过滤后的工业废水， 其中所含的固体颗粒杂质很少，油污悬浮物的含量也极少，在不考虑其他环保因素的情况下 可以直接排放。

使用时，如图1所示，当水槽101的油污达到一定量时，使用油污刮除装置6刮除水槽中的 油污；通常第一个水槽101中的水位要高于第一个水槽101和第二个水槽101之间隔板2的溢流 口201，这样工业废水中的绝大部分油污悬浮物就滞留在第一个水槽中，后续水槽101中需处 理的油污悬浮物的量就很少，这样可以通过设置在第一个水槽101中的油污刮除装置6去除绝 大部分工业废水中的油污悬浮物。

以上是本发明的基础实施方式。从实施过程可以看出，隔板2具有将工业废水中固体颗粒 杂质阻挡在水槽101中进行重力沉降的技术作用；设置在溢流口201的过滤装置7具有将工业废 水中的绝大部分固体颗粒杂质和油污悬浮物阻挡在上一个水槽中的技术作用，从而确保进入 下一个水槽中的水具有较少的固体颗粒杂质和油污悬浮物；水槽101具有让工业废水中的固体 颗粒杂质在重力作用下，自行沉降水槽101底部，让工业废水中的比重比水轻的油污悬浮物集 中到水槽101上部的，也即实现将固体颗粒杂质和油污悬浮物同水分开的技术作用；多个水槽 101通过溢流口201连接构成的迂回水流通道具有大幅增加工业废水在废水处理箱1中的流程， 对工业废水中的固体颗粒杂质进行多次逐级沉降，对工业废水中的油污悬浮物进行逐级阻挡 的技术作用，从而确保从出水管4流出的水具有极少的固体颗粒杂质，较少的油污悬浮物；油 污刮除装置6具有刮除水槽101水体上表面的油污悬浮物的技术作用，从而降低过滤装置7的过 滤工作量。

从整体上看，本发明的各组件在技术上相互关联，在使用上相互配合。本发明由于采用 设置在溢流口201中的过滤装置7将颗粒较大的固体颗粒杂质、油污悬浮物阻挡上一个水槽101 中进行自行沉降或者汇聚刮除，多个设置有过滤装置7的溢流口201将多个水槽101连接构成一 个迂回水流通道，从而在较小的废水处理箱1空间内实现大流量的工业废水沉降通道的延长， 以及对工业废水中的固体颗粒杂质进行逐级沉降，对工业废水中的油污悬浮物进行逐级阻挡 过滤去除，最终取得从出水管4流出的水没有粒径在60μm以上的油污悬浮物，水中含有的固 体颗粒杂质和油污悬浮物都极少，从而大幅降低后续水处理净化设备的水处理难度和水处理 工作量，延长了后续水处理净化设备的维护时间，提高了后续水水处理净化设备使用寿命， 降低其使用成本，提高了工业废水处理效率，有效降低工业废水的环境污染。

相较于现有技术结构复杂、水处理过程繁琐、制造和维护成本极高的滤芯、膜渗透式水 处理设备，本发明的工业废水处理装置能在较短时间处理大流量的工业废水；本发明的工业 废水处理装置结构简单，制作成本较低，且使用维护操作简单；相较于现有技术的化学水处 理设备，本发明的工业废水处理装置没有化学添加剂的使用成本，相应也就不会在水体中形 成新的污染。

工业废水在通过溢流口201连接起来的多个水槽101中的流程越长，越有利于工业废水中 的固体颗粒杂质的重力沉降。为了增大工业废水的流程，本发明在基础实施方式的基础上作 进一步改进，如图1、图2所示，本发明的第一优选实施方式为，隔板2的数量为偶数块，从靠 近进水管3的隔板2开始计数，奇数位置隔板2上的溢流口201，开设在远离进水管3的隔板2端 部；偶数位置的隔板2的溢流口201，开设在远离出水管4的隔板2端部。

实施时，选取偶数块隔板2，将其顺次设置在进水管3到出水管4之间的箱内空间；从靠近 进水管3的隔板2开始计数，奇数位置隔板2上的溢流口201，开设在远离进水管3的隔板2端部， 偶数位置的隔板2的溢流口201，开设在远离出水管4的隔板2端部。通过上述技术方案的实施， 工业废水流经所有的废水处理箱1中的水槽101空间，具有最大的迂回流程，也就相应增加了 工业废水中的固体颗粒杂质在水槽101中的沉降点和沉降时间，从而进一步提高工业废水中的 固体颗粒杂质的沉降效率和沉降几率。

为了提高工业废水处理装置的逐级沉降固体颗粒杂质和逐级过滤油污悬浮物的能力，本 发明在基础实施方式或者第一优选实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第二优选实施 方式为，设置在隔板2上的溢流口201距废水处理箱1内底部的距离，随着隔板2与进水管3距离 的增加而增加，设置在溢流口201内的过滤装置7的滤孔孔径，随着隔板2与进水管3距离的增 加而减小。

实施时，在距离进水管3较近的隔板2上，选择距离废水处理箱1内底部较近的隔板2本体 上开设溢流口201，相应的设置在溢流口201内的过滤装置7，其滤孔孔径也较大；在距离进水 管3较远的隔板2上，选择距离废水处理箱1底部较远的隔板2本体上开设溢流口201，相应的设 置在溢流口201内的过滤装置7，其滤孔孔径也较小；也即最靠近进水管3的隔板上选择距离废 水处理箱1底部最近的隔板2本体上开设溢流口201，设置在溢流口201内的过滤装置7，其滤孔 孔径最大，最远离进水管3的隔板上选择距离废水处理箱1底部最远的隔板2本体上开设溢流口 201，设置在溢流口201内的过滤装置7，其滤孔孔径最小。

在此假设靠近进水管3的水槽101为第一个水槽101，以此类推第二个水槽101，第三个水 槽101，靠近出水管4的水槽101为最后一个水槽101。

使用时，工业废水进入第一个水槽101，工业废水逐渐淹没第一个水槽101隔板2的溢流口 201，这样工业废水中的绝大部分油污悬浮物直接漂浮在溢流口201上端的水体中，也就是说 工业废水中的绝大部分油污悬浮物可以在第一个水槽101中就刮除掉，从而进一步降低后续过 滤装置7对油污悬浮物的过滤工作量；同时该溢流口201的过滤装置7可以只处理粒径较大的固 体颗粒杂质，将粒径较小的固体颗粒杂质放过，在后续的过滤过程中逐级阻挡沉降，从而进 一步提高工业废水的处理量；由于前面的过滤装置7已经滤除工业废水中大量的固体颗粒杂质 和油污悬浮物，因此即使最后一个隔板的过滤装置7的滤孔即使选择较小的孔径，水从其通过 的效率也不会下降，同时还会进一步降低从出水管4流出的水中固体颗粒杂质和油污悬浮物的 含量。

沉降在水槽101中的固体颗粒杂质需要及时清除，如果采用从水槽顶部清理水槽，费时费 力，水槽的清洗效果还会较差。为了便于及时清理水槽101中的固体颗粒杂质，本发明在基础 实施方式、第一优选实施方式、第二优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改 进，如图1、图2所示，本发明的第三优选实施方式为，工业废水处理装置，还包括设置在围 成水槽101的废水处理箱1侧壁底部的排污管5，和设置在排污管5上的排污管阀501，排污管5 与水槽101相连通。

实施时，在围成水槽101的废水处理箱1侧壁上设置与水槽101相连通的排污管5，再在排 污管5上设置排污管阀501。使用时，切断工业废水排放管进入进水管3的工业废水水流，开启 排污管阀501将水槽101的水进行回收，同时通过排污管5清理水槽101中的固体杂质沉淀物， 实现水槽101的循环再利用，从而进一步提高本发明的易用性。

为了便于控制经进水管3流入废水处理箱1内的工业废水流量，本发明在基础实施方式、 第一至第三优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，如图1、图2所示，本 发明的第四优选实施方式为，进水管3上设置有进水管阀301。

使用时，通过调节进水管阀301的阀门开关度大小，就可以控制流入废水处理箱1中的工 业废水流量；当需要维护本发明的工业废水处理装置时，关闭进水管阀301，就可执行相关维 护作业。显然，在进水管3上设置有进水管阀301，有利于进一步提高本发明的工业废水处理 装置的易用性和可操作性。

为了便于过滤装置7装卸，本发明在基础实施方式、第一至第四优选实施方式中任意一个 实施方式的基础上作进一步改进，如图3所示，本发明的第五优选实施方式为，过滤装置7由 过滤框架701、设置在过滤框架701内的钢丝网702、设置在过滤框架701上的提手703构成。

实施时，采用角钢焊接连接制成与溢流口201结构相适配的过滤框架701，再在过滤框架 701设置一层或者多层钢丝网702，再在过滤框架701上焊接连接提手703，就可制成本发明的 过滤装置7。使用时，直接采用提手703将过滤装置7拎起，然后卡合固定到溢流口201中，需 要清洗过滤装置时，将过滤装置7从溢流口201中取出，再拎起过滤框架701，用水冲洗钢丝网 702，显然钢丝网702结构过滤装置7易于清洗。显然，采用该技术方案能进一步提高了过滤装 置7的易用性。

为了提高油污刮除装置6的油污悬浮物刮除能力，本发明在基础实施方式、第一至第五优 选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，如图1、图2所示，本发明的第六优 选实施方式为，油污刮除装置6由与驱动电机相连的伸缩连杆601，设置在伸缩连杆601上的油 污吸附板602构成。使用时，驱动电机带动伸缩连杆601在水槽中来回运动，油污吸附板602 吸附水槽101中的油污悬浮物，当油污吸附板602吸附的油污悬浮物到一定量后，取下油污吸 附板602进行清洗，去除其上的油污悬浮物，再将油污吸附板602安装到伸缩连杆601上继续使 用。采用该技术方案能进一步提高油污刮除装置6的油污悬浮物的去除能力，提升油污刮除装 置6的易用性，同时降低油污刮除装置6的使用成本。

为了提高油污吸附板602的易用性以及油污悬浮物吸附能力，本发明在第六优选实施方式 的基础上作进一步改进，本发明的第六优选实施方式为，油污吸附板602由油污吸附板基体和 设置在油污吸附板基体上的油污吸附层构成。实施时，采用棉布或者棉纱等吸油污效果好的 软质材料制成油污吸附层，将油污吸附层采用可装卸的方式固定在油污吸附板基体上。棉布 或者棉纱就具有良好的油污悬浮物吸附能力，能吸附水槽101水体中的大部分油污悬浮物。采 用该技术方案制成的污吸附板602，既便于装卸，也便于清洗，还具有很好的油污悬浮物吸附 能力。

以上是本发明的工业废水处理装置的实施过程，从实施过程可以看出，本发明实现了短 时间去除大量工业废水中的绝大部分固体颗粒杂质和油污悬浮物，降低后续水净化处理的难 度和工作量延长了后续水处理净化设备的维护时间，提高了后续水水处理净化设备使用寿命， 降低其使用成本，提高了工业废水处理效率，有效降低工业废水的环境污染。

本发明的工业废水处理方法，即采用本发明的工业废水处理装置进行工业废水处理的方 法，如图4所示，包括以下步骤：

步骤1、设置工业废水处理装置：在工业废水排放区与水处理净化设备之间选择一块场地 作为工业废水处理装置的工作区；将出水管与水处理净化设备的进水口相连通，进水管与工 业废水排放管相连通；

步骤2、向水槽中注入干净水：通过供水系统向在废水处理箱中的水槽中注入干净水，当 废水处理箱中各水槽中的水位均高于各个隔板上溢流口的下边缘，停止注入干净水；

本步骤中的干净水是指没有工业污染的水，为了便于获得干净水，降低干净水的使用成 本通常采用自来水、经净化处理过的工业水或者自来水与经净化处理过的工业水混合的水作 为干净水。

步骤3、使用工业废水处理装置进行工业废水处理：开启工业废水排放管，通过工业废水 排放管向废水处理箱中注入工业废水，工业废水在各个水槽水位梯度的作用下，从靠近进水 管隔板的溢流口经过滤装置过滤后流向下一个水槽，再经下一个隔板的溢流口的过滤装置过 滤后流向后面一个水槽，流经多个过滤装置后，处理过的工业废水进入靠近出水管的水槽， 当该水槽的水达到出水管的水位高度后，经处理后的水通过出水管流入水处理净化设备；

步骤4、清除水槽中的油污悬浮物：当水槽中的油污悬浮物聚集到预定的程度，使用油污 刮除装置刮除水槽中的油污悬浮物；

步骤5、清洗油污刮除装置：取下油污刮除装置，在废水处理箱用毛刷刷除油污刮除装置 上的大部分油污悬浮物，再用清洗液结合毛刷刷洗油污刮除装置，最后用高压水冲洗油污刮 除装置；

步骤6、清理水槽中的固体颗粒杂质沉淀物：当水槽中的固体颗粒杂质沉淀物累积到设定 量后，停止从工业废水排放管注入水，将水槽中的残留水排出，接着进行固体颗粒杂质沉淀 物清理。

以上是本发明工业废水处理方法的实施过程，从实施过程可以看出，由于充分利用工业 废水处理装置的迂回溢流和逐级过滤功能，在水位梯度下的溢流作用，实现工业废水中的固 体颗粒杂质的逐级重力自行沉降和逐级过滤，工业废水中的油污悬浮物的逐级阻挡刮除，从 而大幅减少处理后水中的固体颗粒杂质和油污悬浮物含量。