一种右悬挂支架的加工方法

摘要

本发明涉及一种右悬挂支架的加工方法，包括步骤：下料、落料、成型、冲孔、焊接下座板、去毛刺和电泳。加工得到一种成形好的右悬挂支架，加工方法简单，只需要经过一次焊接，保证了机器零件的加工质量，提高生产率；降低制造成本；减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽配件的加工方法，尤其涉及一种右悬挂支架的加工方法。

背景技术

近年来，我国的汽车发动机水平有着显著的提高，同时，国内数控技术得到很大发展，尤其是汽车零部件的设计、制造与生产得到了快速的提高。发动机右悬挂支架是汽车发动机上的主要零部件，制造精度要求高，零件形状较为复杂，其表面质量、尺寸、形状等都有一定的要求，工艺复杂，有的还需要经过多次成型和焊接，人工的劳动强度较高，成本较高，且成形不够好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步骤简单的右悬挂支架的加工方法，旨在解决现有技术的右悬挂支架的加工复杂、导致人工的劳动强度较高和成本较高，并且成形效果不够好的问题。

本发明采用的技术方案是：一种右悬挂支架的加工方法，包括如下步骤：

A.下料，将钢板剪切成长度为200mm、宽度为170±1mm的料板；

B.落料，将步骤A得到的料板装在落料模中，进行冲切；

C.成型，将步骤B得到的落料板装在成型模上，冲压成型得到支架板半成品；得到的支架板为S形的凹槽，具有垂直部和倾斜部，所述垂直部的横截面自上而下逐渐增大，呈弧形过渡到所述倾斜部；

D.冲孔，将步骤C得到的支架板半成品装在冲孔模上，在垂直部的垂直面板靠近边缘处冲3个通孔，第一垂直面板孔的直径为10.5^+0.3₀mm、第二垂直面板孔和第三垂直面板孔的直径为11^+0.3₀mm；

E.焊接下座板，用焊接机器人将冲好孔的支架板和下座板进行焊接，使得所述下座板的左侧板和右侧板分别与所述倾斜部底端两个折弯内侧面连接，并且所述下座板的面板、左侧板和右侧板突出于倾斜部的底面；

F．去毛刺，将焊接好下座板的右悬挂支架去毛刺；

G．电泳，将步骤F得到的右悬挂支架进行电泳，得到右悬挂支架成品。

作为本发明的进一步改进，步骤E中所述下座板采用以下步骤制备：

步骤1: 下料，将钢板剪切成长度为1250mm、宽度为75±1mm的料板；

步骤2：落料，对步骤1得到的料板装在落料模中，进行冲切，得到长度为63.8±0.8mm、宽度为54±0.8mm的落料板；

步骤3：成型，将步骤B得到的落料板装在成型模上，冲压成型，得到U型的下座板半成品，所述下座板包括面板、左侧板和右侧板，所述面板的长度为54±0.8mm、宽度为49±1 mm；所述左侧板和右侧板的高度为14±0.8mm；

步骤4：冲孔，将步骤C得到的下座板半成品装在冲孔模上，在下座板的面板中心冲2个通孔，分别为第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的直径为11±0.6mm，第二安装孔的直径为7±0.4mm；所述第一安装孔位于面板21的中心处，所述第二安装孔位于所述第一安装孔的左下侧，所述第二安装孔的圆心距离第一安装孔圆心的水平距离为2.5±0.2mm，垂直距离为16±0.2mm。

作为本发明的进一步改进，步骤E中，焊接电压为18.6V，电流为150A，气体电流为45cm/min。

作为本发明的进一步改进，还包括打标，在右悬挂支架的表面采用打字模打标。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，加工得到一种成形好的右悬挂支架，方法简单，只需经过一次成型和焊接，保证了机器零件的加工质量，提高生产率；降低制造成本；减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

附图说明

图1是采用本发明一种右悬挂支架的加工方法加工的右悬挂支架的正面结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A向视图。

图中：1-支架板，2-下座板，11-垂直部，12-倾斜部，111-垂直面板，112-第一垂直面板孔，113-第二垂直面板孔，114-第三垂直面板孔，21-面板，22-左侧板，23-右侧板，24-第一安装孔，25-第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明。

一种右悬挂支架的加工方法，包括如下步骤：

A.下料，将钢板剪切成长度为200mm、宽度为170±1mm的料板；

B.落料，将步骤A得到的料板装在落料模中，进行冲切；

C.成型，将步骤B得到的落料板装在成型模上，冲压成型得到支架板1半成品；得到的支架板1为S形的凹槽，具有垂直部11和倾斜部12，所述垂直部11的横截面自上而下逐渐增大，呈弧形过渡到所述倾斜部12；

D.冲孔，将步骤C得到的支架板1半成品装在冲孔模上，在支架板1垂直部11的垂直面板111靠近边缘处冲3个通孔，第一垂直面板孔112的直径为10.5^+0.3₀mm、第二垂直面板孔113和第三垂直面板孔114的直径为11^+0.3₀mm；

E.焊接下座板，用焊接机器人将冲好孔的支架板和下座板进行焊接，使得所述下座板的左侧板22和右侧板23分别与所述倾斜部12底端两个折弯内侧面连接，并且所述下座板2的面板21、左侧板22和右侧板23突出于倾斜部12的底面；

F．去毛刺，将焊接好下座板的右悬挂支架去毛刺；

G．电泳，将步骤F得到的右悬挂支架进行电泳，得到右悬挂支架成品。

步骤E中所述下座板2采用以下步骤制备：

步骤1: 下料，将钢板剪切成长度为1250mm、宽度为75±1mm的料板；

步骤2：落料，对步骤1得到的料板装在落料模中，进行冲切，得到长度为63.8±0.8mm、宽度为54±0.8mm的落料板；

步骤3：成型，将步骤B得到的落料板装在成型模上，冲压成型，得到U型的下座板2半成品，所述下座板2包括面板21、左侧板22和右侧板23，所述面板21的长度为54±0.8mm、宽度为49±1 mm；所述左侧板22和右侧板23的高度为14±0.8mm；

步骤4：冲孔，将步骤C得到的下座板2半成品装在冲孔模上，在下座板2的面板21中心冲2个通孔，分别为第一安装孔24和第二安装孔25，第一安装孔24的直径为11±0.6mm，第二安装孔25的直径为7±0.4mm；所述第一安装孔24位于面板21的中心处，所述第二安装孔25位于所述第一安装孔24的左下侧，所述第二安装孔25的圆心距离第一安装孔24圆心的水平距离为2.5±0.2mm，垂直距离为16±0.2mm。

步骤E中，焊接电压为18.6V，电流为150A，气体电流为45cm/min。

在步骤G前，还包括打标，即在右悬挂支架的表面采用打字模打标。

由于采用上述技术方案，加工得到一种成形好的右悬挂支架，步骤简单，只需经过一次成型和焊接，保证了机器零件的加工质量，提高生产率；降低制造成本；减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。