热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法

摘要

本发明公开了一种热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法，所述热刻印机构，包括架体和设于架体上的热刻印装置，所述热刻印装置包括第一驱动机构、刀模装置和至少一个热刻印位点，所述热刻印位点设于刀模装置底部，所述刀模装置上还设有热电偶传感器，所述热电偶传感器用于控制刀模装置的加热温度，所述热电偶传感器感应到加热至合适温度的刀模装置后，所述刀模装置在第一驱动机构的作用下进行上下运动，从而通过热刻印位点在线体上进行刻印；所述热刻印系统包括所述热刻印机构还包括送线机构和机架；所述热刻印方法应用所述热刻印系统进行。

说明书

技术领域

本发明属于热刻印领域，具体涉及一种热刻印机构、热刻印系统 及其热刻印方法。

背景技术

一般的线类工件根据其装配需要，在出厂时需在其表面刻印一些 指示线，以便于后期装配使用时的准确利用。

目前的线体刻印多数有人工操作，热刻印机的加热温度不能很好 地控制，无法满足热印色对温度的要求及精度的要求；也不能控制好 热刻印位置与线体位置，无法精确刻印，刻印效果比较差，并且容易 对线体造成损害，不能很好地满足实际应用需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种热刻印机构、 热刻印系统及其热刻印方法，从而能够将色带在加热刀模的预压下实 现色带自动附着于线体的表面，且对线体不会造成损伤，刻印效果好， 并且刻印精确。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种热刻印机构，包括架体和设于架体上的热刻印装 置，所述热刻印装置包括第一驱动机构、刀模装置和至少一个热刻印 位点，所述热刻印位点设于刀模装置底部，所述刀模装置上还设有热 电偶传感器，所述热电偶传感器用于控制刀模装置的加热温度，所述 热电偶传感器感应到加热至合适温度的刀模装置后，所述刀模装置在 第一驱动机构的作用下进行上下运动，从而通过热刻印位点在线体上 进行刻印。

本发明的热刻印机构，通过在刀模上设置热电偶传感器，该设计 使得通过热点偶感应温度，色带能够在加热刀模的预压下实现色带自 动附着于线体的表面，且对线束不会造成损伤。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述刀模装置还包括刀模固定块、刀模和加热 棒，所述刀模设在刀模固定块上，所述加热棒设在刀模上，所述热电 偶传感器与刀模固定块连接。

采用上述优选的方案，通过刀模设在刀模固定块上，所述加热棒 设在刀模上，所述热电偶传感器与刀模固定块连接的连接方式，能够 使加热更为均匀，传热效果更好，且不会使刀模的温度过热，在刻印 线体的同时，不会对线体造成损伤。

作为优选的方案，所述第一驱动机构设在所述刀模装置上面，并 于与刀模装置所在平面垂直。

采用上述优选的方案，通过第一驱动机构与刀模装置垂直的设 置，能够使刻印效果更好，刻印更为精确，避免了因为驱动机构的歪 斜而影响刻印效果的问题。

作为优选的方案，所述第一驱动机构包括两个下压气缸，所述两 个下压气缸对称分布在架体上部两侧。

采用上述优选的方案，采用下压气缸的驱动方式，结构简单，便 于控制。

另一方面，本发明还提供一种热刻印系统，包括本发明所述的热 刻印机构，还包括机架和送线机构，所述送线机构和热刻印机构均设 于机架上，所述送线机构用于将线体输送给热刻印机构刻印，并将刻 印后的线体输出，所述机架上设有控制系统，所述控制系统用于控制 线体的传输和线体的热刻印。

本发明的热刻印系统，能够在加热刀模的预压下实现色带自动附 着于线体的表面，且对线束不会造成损伤，并通过控制系统控制整个 线体的传输和热刻印，能够更为精确地刻印，且易于操作。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述送线机构包括传输装置和送线装置，所述 送线装置在传输装置的作用下前后运动。

采用上述优选的方案，从而能够方便地控制送线机构的传输，并 能够准确控制线体的位置，使热刻印的位置更为精确。

作为优选的方案，所述送线装置包括定位平台，所述定位平台上 设有用于放置线体的线体槽，所述定位平台上设有位于线体槽一侧的 至少一个治具，所述治具一侧还设有对称位于线体槽两端的用于将线 体夹紧的两个夹紧机构。

采用上述优选的方案，能够有效地将线体定位，并且定位精确， 从而保证线体热刻印的效果。

作为优选的方案，所述夹紧机构包括夹紧气缸和对射传感器，所 述夹紧气缸设于治具一侧，所述对射传感器用于控制夹紧气缸将线体 夹紧或松开。

采用上述优选的方案，可有效检测到线体，将信号进行输出，控 制夹紧气缸将线体快速夹紧固定，提高刻印效率。

作为优选的方案，所述送线机构上还设有翻转机构，所述翻转机 构包括转动架体、转动机构和第二驱动机构，所述转动架体包括对称 设于夹紧机构两侧的两个支架，所述转动机构通过两个支架活动连接 在线体槽两侧，所述第二驱动机构对称设于定位平台内部两侧，所述 转动机构在驱动机构的驱动下转动，并通过转动机构的转动带动线体 槽转动。

采用上述优选的方案，根据线体的刻印位置需要，通过驱动机构 带动翻转机构转动，对线体的不同位置进行刻印操作，降低了工作量， 提高了工作效率，且无需人工换向操作。

作为优选的方案，所述第二驱动机构之间还设有两个限位块。

采用上述优选的方案，通过限位块限定所述第二驱动机构的行 程，从而限定线条的翻转角度，使线体的位置更为精确，确保刻印的 效果。

作为优选的方案，所述转动机构包括丝杆，所述丝杆中间与第二 驱动机构相连，所述丝杆两端通过两个齿轮分别与两个支架成活动连 接，所述丝杆在第二驱动机构的作用下带动齿轮转动，从而实现线体 槽的转动。

采用上述优选的方案，能够准确地实现线体的翻转，并且易于控 制，从而使线体热刻印的位置更为精确，刻印效果更好。

作为优选的方案，所述传输装置包括直线滑轨和移动气缸，所述 送线装置底部设有与直线滑轨相适配的滑块，所述送线装置在移动气 缸的作用下，沿直线滑轨前后运动。

采用上述优选的方案，通过滑轨和滑块的设计，能够方便地实现 线体地输送，并且结构简单，易于操作，还能确保位置的精确，使整 个设备更为稳定。

作为优选的方案，所述送线机构通过固定底板设于机架上，所述 直线滑轨设于固定底板上，所述架体底部固定在固定底板上。

作为优选的方案，所述控制系统设于机架的启动开关内。

还一方面，本发明还提供一种热刻印方法，包括以下步骤：

1)将需要刻印的线体放入送线机构；

2)送线机构送到热刻印机构的热刻印装置下面，夹紧机构将线 体夹紧；

3)控制系统接收到夹紧机构将线体夹紧的信号，热印机构动作， 刀模加热；

4)热电偶传感器检测到刀模温度合适时，所述第一驱动机构下 压，刀模将色带通过热刻印位点压实在线体上，在线体上刻印出颜色；

5)第一驱动机构缩回，翻转机构动作，将线体翻转至另外一个 面，再按前面的刻印步骤刻印，最后，送线机构将线体送出，将刻印 好的线体取出，即可。

本发明的热刻印方法，能够通过热电偶传感器控制加热部分温度 热传递，满足热印色对温度的要求及精度的要求；并通过控制系统控 制线体的输送和热刻印，易于控制，更为精确，此外还通过翻转机构 进行线体的翻转，确保线体翻转角度的准确性，从而使刻印效果更好。

附图说明

图1为本发明的热刻印机构中的热刻印装置的结构示意图；

图2为本发明的热刻印系统中的送线机构去掉外壳的结构示意 图；

图3为本发明的热刻印系统的立体图；

图4为本发明的热刻印系统的主视图；

图5为本发明的热刻印系统的侧视图；

其中：

1.热刻印机构，101.架体，102.第一驱动机构，103.热刻印位 点，104.刀模固定块，105.刀模，106.加热棒，2.送线机构，201. 定位平台，202.线体槽，203.治具，204.直线滑轨，205.滑块，206. 固定底板，3.机架，301.启动开关，4.翻转机构，401.第二驱动机 构，402.支架，403.限位块，404.丝杆，405.齿轮，5.夹紧气缸， 6.对射传感器，7.线体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，在一些实施方式中，如图1所示，热刻 印机构，包括架体101和设于架体上的热刻印装置，所述热刻印装置 包括第一驱动机构102、刀模装置和至少一个热刻印位点103，所述 热刻印位点103设于刀模装置底部，所述刀模装置上还设有热电偶传 感器(未示出)，所述热电偶传感器用于控制刀模装置的加热温度， 所述热电偶传感器感应到加热至合适温度的刀模装置后，所述第一驱 动机构102驱动所述刀模装置上下运动，从而通过热刻印位点103在 线体7上进行刻印。通过在刀模上设置热电偶传感器，色带能够在加 热刀模的预压下实现色带自动附着于线体的表面，且对线束不会造成 损伤。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述刀模装置还包括刀模 固定块104、刀模105和加热棒106，所述刀模105设在刀模固定块 104上，所述加热棒106设在刀模105上，所述热电偶传感器与刀模 固定块104连接。通过刀模设在刀模固定块上，所述加热棒设在刀模 上，所述热电偶传感器与刀模固定块连接的连接方式，能够使加热更 为均匀，传热效果更好，且不会使刀模的温度过热，在刻印线体的同 时，不会对线体造成损伤。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述第一驱动机构102设 在所述刀模装置上方，并于与刀模装置所在平面垂直。通过第一驱动 机构与刀模装置垂直的设置，能够使刻印效果更好，刻印更为精确， 避免了因为驱动机构的歪斜而影响刻印效果的问题。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述第一驱动机构102包 括两个下压气缸，所述两个下压气缸对称分布在架体101上部两侧。 采用下压气缸的驱动方式，结构简单，便于控制，作为可改变的方式， 所述第一驱动机构还可以电机。

为了达到本发明的目的，在一些实施方式中，如图2-5所示，本 发明的热刻印系统，包括本发明所述的热刻印机构，还包括机架3和 送线机构2，所述送线机构2和热刻印机构1均设于机架3上，所述 送线机构2用于将线体输送给热刻印机构刻印，并将刻印后的线体输 出，所述机架3上设有控制系统，所述控制系统用于控制线体的传输 和线体的热刻印。该设计能够在加热刀模的预压下实现色带自动附着 于线体的表面，且对线束不会造成损伤，并通过控制系统控制整个线 体的传输和热刻印，能够更为精确地刻印，且易于操作。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述送线机构2包括传输 装置和送线装置，所述送线装置在传输装置的作用下前后运动。从而 能够方便地控制送线机构的传输，并能够准确控制线体的位置，使 热刻印的位置更为精确。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述送线装置包括定位平 台201，所述定位平台201上设有用于放置线体的线体槽202，所述 定位平台201上设有位于线体槽202一侧的至少一个治具203，所述 治具203一侧还设有对称位于线体槽202两端的用于将线体夹紧的夹 紧机构。能够有效地将线体定位，并且定位精确，从而保证线体热刻 印的效果。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述夹紧机构包括夹紧气 缸5和对射传感器6，所述夹紧气缸5设于治具203一侧，所述对射 传感器6用于控制夹紧气缸5将线体夹紧或松开。可有效检测到线体， 将信号进行输出，控制夹紧气缸将线体快速夹紧固定，提高刻印效率。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述送线机构2上还设有 翻转机构4，所述翻转机构4包括转动架体、转动机构和第二驱动机 构401，所述转动架体包括对称设于夹紧机构两侧的两个支架402， 所述转动机构通过两个支架402活动连接在线体槽202两侧，所述第 二驱动机构401对称设于定位平台201内部两侧，所述转动机构在第 二驱动机构401的驱动下转动，并通过转动机构的转动带动线体槽 202转动，实现线体7的翻转。根据线体的刻印位置需要，通过驱动 机构带动翻转机构转动，对线体的不同位置进行刻印操作，降低了工 作量，提高了工作效率，且无需人工换向操作。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述第二驱动机构401之 间还设有两个限位块403。通过限位块限定所述第二驱动机构的行程， 从而限定线条的翻转角度，使线体的位置更为精确，确保刻印的效果。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述转动机构包括丝杆 404，所述丝杆404中间与第二驱动机构401相连，所述丝杆404两 端通过两个齿轮405分别与两个支架402成活动连接，所述丝杆404 在第二驱动机构402的作用下带动齿轮405转动，从而实现线体槽202 的转动。能够准确地实现线体的翻转，并且易于控制，从而使线体热 刻印的位置更为精确，刻印效果更好。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述传输装置包括直线滑 轨204和移动气缸，所述送线装置底部设有与直线滑轨204相适配的 滑块205，所述送线装置在移动气缸的作用下，沿直线滑轨204前后 运动。通过滑轨和滑块的设计，能够方便地实现线体地输送，并且结 构简单，易于操作，还能确保位置的精确，使整个设备更为稳定。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述送线机构5通过固定 底板206设于机架3上，所述直线滑轨204设于固定底板206上，所 述架体101底部固定在固定底板206上。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述控制系统设于机架3 的启动开关301内。

为了达到本发明的目的，在一些实施方式中，本发明还提供一种 热刻印方法，包括以下步骤：

1)将需要刻印的线体放入送线机构；

2)送线机构送到热刻印机构的热刻印装置下面，夹紧机构将线 体夹紧；

3)控制系统接收到夹紧机构将线体夹紧的信号，热印机构动作， 刀模加热；

4)热电偶传感器检测到刀模温度合适时，所述第一驱动机构下 压，刀模将色带通过热刻印位点压实在线体上，在线体上刻印出颜色；

5)第一驱动机构缩回，翻转机构动作，将线体翻转至另外一个 面，再按前面的刻印步骤刻印，最后，送线机构将线体送出，将刻印 好的线体取出，即可。

本发明的工作原理如下：

将需要刻印的线体放入送线机构的线体槽中，并根据线体需刻印 的具体位置将线体头部放入相应的治具中，并将线体穿过翻转机构、 夹紧气缸及对射传感器，对射传感器接收到信号后夹紧气缸将线体夹 紧，再通过直线滑轨的滑动，将送线机构送到热刻印机构的热刻印装 置下面，退出光栅外，按启动开关启动设备；热印机构动作，加热棒 给刀模加热，当热电偶传感器检测到刀模温度合适时，下压气缸下压， 刀模将色带压实在线体上，在线体上刻印出颜色；然后，下压气缸缩 回，翻转机构动作，将线体翻转至另外一个面，再按前面的刻印步骤 刻印，最后，通过直线滑轨的滑动，送线机构将线体送出，将刻印好 的线体取出即可。

本发明的热刻印方法，能够通过热电偶传感器控制加热部分温度 热传递，满足热印色对温度的要求及精度的要求；并通过控制系统控 制线体的输送和热刻印，易于控制，更为精确，此外还通过翻转机构 进行线体的翻转，确保线体翻转角度的准确性，从而使刻印效果更好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。