公开/公告号CN104588267A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-05-06
原文格式PDF
申请/专利权人 华南理工大学;
申请/专利号CN201510020304.9
申请日2015-01-15
分类号B05C5/00(20060101);B05C11/04(20060101);B05D1/26(20060101);B05D1/42(20060101);B05D3/02(20060101);
代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙);
代理人刘洪勋;杨佳龙
地址 510641 广东省广州市天河区五山路381号
入库时间 2023-12-17 04:14:53
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-06-13
授权
授权
2015-05-27
实质审查的生效 IPC(主分类):B05C5/00 申请日:20150115
实质审查的生效
2015-05-06
公开
公开
技术领域
本发明涉及LED照明技术领域,尤其是一种用于高品质LED灯丝的荧光胶保形刮覆装 置和刮覆方法。
背景技术
发光二极管(LED)是一种能够实现将电能高效转化为可见光的固态半导体发光器件, 具有环保,高寿命等优势,是有望取代白炽灯的新一代绿色固态光源。但目前LED光源普 遍为面光源,无法得到传统白炽灯360°全方位发光的照明效果。LED器件封装与及灯具制 造行业通常采用二维阵列LED芯片方式实现360°全方位发光,但存在着封胶过程中难以实 现全方位包覆,导致灯丝存在些许蓝光外泄,色温不均匀严重,难以实现批量化生产。
为了LED灯丝在实现360°全方位发光并具有足够发光强度,现有灯丝采用透明陶瓷, 玻璃作为基板,封胶过程中采用了模具封装方法。虽然采用模具塑封方法能够达到该要求, 但是对于某种不同的封装形式,需要不同的模具来完成塑封过程,因此成本高,并且效率 也不高。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术所存在的缺陷而提供一种用于LED灯丝的荧光胶保形 刮覆装置及保形刮覆方法。
为实现上述目的,提供如下技术方案:
一种用于LED灯丝的荧光胶保形刮覆装置,包括机台,所述机台上设置可沿X轴滑动的 底板和可以沿Z轴滑动的点胶臂,点胶臂上设置可沿Y轴移动的点胶模块。
进一步的,点胶模块包括点胶头和刮刀,刮刀的刮覆部位设置在点胶头的后方;点胶 头与点胶装置连接。具有特定轮廓形状的刮刀,可对流出的胶体立即进行刮覆成形。气动 点胶装置、底板和点胶臂的移动通过计算机控制,通过计算机程序控制保形刮覆工艺的具 体参数。该装置设备简单,操作容易,效率高,生产出的产品一致性良好,产品形式可多 样化。
进一步的,刮刀和点胶头为分体式结构,刮刀设置在点胶头移动方向的后方;或刮刀 和点胶头为一体式结构,在刮刀上设置上下贯穿的通孔;通孔与点胶装置连接。荧光胶从 通孔内流出,替代点胶头。
进一步的,还包括加热装置,加热装置与底板连接。通过底板对荧光胶进行加热,加 快刮覆后的荧光胶的定型。
优选的,所述刮刀的刮覆边缘沿其移动方向的投影为半圆形、椭圆形、长方形或特殊 配光功能的自由曲面。可以根据情况设计成任何形状,实现产品形式的多样化。
优选的,所述刮刀底部具有30°-60°的楔角。靠近移动方向的侧壁为斜面,可以使多 余的荧光胶向前下方移动,保证荧光胶均匀的分布在LED灯丝的表面。
优选的,所述通孔设置在刮刀的中心。荧光胶落在LED灯丝的中部,使中部的胶体较厚, 并且能保证向两侧流动量相同,厚度一致,能够有效的保护LED灯丝的芯片。
进一步的,所述底板为两种,一种底板的表面为平面,另一种底板上设置有凹槽。表 面为平面的底板放置未进行保形刮覆的LED灯丝、并且芯片朝上;设置有凹槽的底板放置芯 片面已经进行完保形刮覆后的LED灯丝、并且芯片朝下。两种结构的底板分别放置不同时间 段的灯丝,能够使灯丝进行有效的固定,保证工作过程的稳定。沟槽宽度略大于LED灯丝宽 度,深度大于完成第一面点胶后的胶体高度,以防止压坏胶体或芯片。
一种用于LED灯丝的荧光胶保形刮覆方法,其特征在于:该方法利用特定轮廓形状的刮 刀将LED灯丝表面未固化的荧光胶体进行保形刮覆,并通过加热快速实现胶体的固化,形成 具有特定形状轮廓的荧光胶包覆层。具体步骤如下:
(1)选择用于芯片安装面刮覆荧光胶的刮刀,并安装在点胶臂上;
(2)调节点胶头及保形刮刀与底板的原点位置,高度,移动范围,涂布刮覆速度参数;
(3)根据实际需要选择是否进行加热,若需要,则设定底板的加热温度参数并进行加 热;
(4)将完成管芯安放与及金线键合的LED灯丝安装在步骤(3)中已调试完毕的、温度 稳定的平面底板上;
(5)在安装好的LED灯丝半成品安装芯片面进行荧光胶点胶涂布与刮覆;
(6)在步骤(5)完成后,取下LED灯丝基板,翻转180度,将未进行点胶的灯丝背面 朝上,安装在具有沟槽的底板上;
(7)选择用于灯丝背面刮覆荧光胶的刮刀,并安装在点胶臂上;
(8)在安装好的LED灯丝半成品安装背面进行荧光胶点胶涂布与刮覆;
(9)在步骤(4)完成后,将全部包覆荧光胶的灯丝放入烘箱,进行二次固化;
(10)将固化后完成后的样品进行分割,测试,分选和包装。
优选的,步骤(3)中底板的加热温度范围为80-150℃。温度过低、过高都不利于荧光 胶的固化。
优选的,步骤(1)和(7)中的刮刀、在其底部靠近移动方向的侧壁为斜面。
进一步的,所述斜面与水平面的夹角为30-60°。
优选的,步骤(9)中的二次固化温度为150℃。固化时间为1-3小时。
本发明的有益效果为:
本发明所提供的一种用于LED灯丝的荧光胶保形刮覆装置及保形刮覆方法,通过本发明 的装置与方法,目的是提供一种能实现使LED灯丝360°全方位包覆的新方法。并且通过该 方法可制备出具有特殊截面轮廓形状荧光胶,此结构可以实现较高的出光效率,同时使灯 丝全空间的光色分布更均匀。该方法工艺简单高效,实现该方法的装置设备简单,操作容 易,效率高,生产出的产品一致性良好,产品形式可多样化。
附图说明
图1为本发明一种用于LED灯丝的荧光胶保形刮覆装置结构示意图;
图2为本发明刮到保形涂覆第一结构示意图;
图3为本发明刮到保形涂覆第二结构示意图;
图4为本发明刮刀侧视图;
图5为本发明刮刀刮覆胶体过程示意图;
图6为本发明刮覆完成后单条LED灯丝。
其中:1、机台2、点胶臂,3、底板,4、点胶头,5、刮刀,6、LED灯丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个最佳实施例作进一步说明,以助于理解本发明的内容。
优选实施例一
如图1、图3、图4和图5所示,本发明包括机台1,机台1上设置可沿X轴滑动的底板3 和可以沿Z轴滑动的点胶臂2,点胶臂2上设置可沿Y轴移动的点胶模块。点胶模块包括点胶 头4和刮刀5,刮刀5和点胶头4为分体式结构,刮刀5设置在点胶头4的后方;点胶头4与点胶 装置连接。刮刀5的刮覆边缘沿其移动方向的投影为半圆形,刮刀底部靠近移动方向的面为 斜面,斜面与水平面的夹角为60°。底板3为两种,一种底板的表面为平面,另一种底板上 设置有凹槽。加热装置与底板3连接。
具体工作方式
选择用于LED灯丝6芯片安装面刮覆荧光胶的刮刀5,并安装在点胶臂2上;通过计算机 程序设定点胶头4及保形刮刀5与底板3的原点位置,高度,移动范围,涂布刮覆速度参数。 对底板3进行加热至80℃即可将LED灯丝6安装在表面为平面的底板3上;气动点胶装置启动, 将荧光胶通过点胶头4挤在LED灯丝6表面,底板3前后移动使刮刀5对涂布的荧光胶进行刮 覆,使胶体具有与刮刀5边缘相同的形状。
选择用于LED灯丝6背面刮覆荧光胶的刮刀5,并安装在点胶臂2上;取下LED灯丝6,翻 转180度,将未进行点胶的LED灯丝6背面朝上,安装在具有沟槽的底板3上;气动点胶装置 启动,将荧光胶通过点胶头4挤在LED灯丝6表面,底板3前后移动使刮刀5对涂布的荧光胶进 行刮覆,使胶体具有与刮刀5边缘相同的形状。
将全部包覆荧光胶的LED灯丝(如图6所示)放入烘箱,进行二次固化;将固化后完成后 的样品进行分割,测试,分选和包装。
优选实施例二
如图1、图2、图4和图5所示,本优选实施例与优选实施例一的区别在于本优选实施 例中的刮刀5和点胶头4为一体式机构。在刮刀5中心处设置上下贯穿的通孔;通孔与点 胶装置连接。荧光胶通过通孔挤在LED灯丝6上。
具体工作方式与优选实施例一相同。
机译: 用于热成型,防刮覆和防污效果的涂料热成型,防刮擦,防污部件及其生产方法
机译: 用于制备适合消费的饮料的保形垫,包括制垫机和这样的保形垫的饮料制备机的组装,一种用于制造保形垫的预成型垫的方法一种方法,一种制备饮料的方法,该饮料适合使用这样的保形垫或组合件以及包括多个保形垫的零件套件
机译: 用于制备适合消费的饮料的保形垫,包括制垫机和这样的保形垫的饮料制备机的组装,一种用于制造保形垫的预成型垫的方法一种方法,一种制备饮料的方法,该饮料适合使用这种保形垫或这样的组件以及包括多个这种保形垫的零件套件。