公开/公告号CN104483206A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-04-01
原文格式PDF
申请/专利权人 中国科学院工程热物理研究所;
申请/专利号CN201410752065.1
申请日2014-12-10
分类号G01N3/24(20060101);
代理机构
代理人
地址 100190 北京市海淀区北四环西路11号A202
入库时间 2023-12-17 04:14:53
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-05-24
授权
授权
2015-04-29
实质审查的生效 IPC(主分类):G01N3/24 申请日:20141210
实质审查的生效
2015-04-01
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种剪切性能测量装置,尤其是一种测量横向各向同性材料 剪切性能的装置及方法。
背景技术
横向各向同性材料在垂直于轴线的任何方向(即横向)上弹性力学性质 相同,包括某些泡沫材料、蜂窝结构材料、复合材料等。横向剪切性能是衡 量横向各向同性材料的重要参数。目前的测量方法较少,主要是因为加载装 置难以实现,例如材料仅仅在横向方向受力,材料在测量横截面上受力均匀 等。因此,简单而准确的横向各向同性材料剪切性能测量方法亟待解决。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种测量横向各向同性材 料剪切性能的装置及方法,它巧妙的利用特殊取样的试件,通过利用薄壁管 状试件内、外壁相对扭转,使剪切应力仅产生在测试材料的横向各向同性方 向,试验参数测量直观方便,试验数据准确。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种测量横向各向同性材料剪切性能的装置,包括薄壁管状试件、固定 外管、转动内管、上定位环、下定位环、结构胶、上连接盘、下连接盘、法 兰盘和扭矩传感器。其特征在于,转动内管和固定外管分别粘接在薄壁管状 试件内、外壁上,外管固定而对内管施加扭转力矩,使试件内、外壁相对扭 转,仅在薄壁环形横截面内产生剪切力。其中,
所述薄壁管试件由待测横向各向同性材料加工而成,轴向为方向Ⅰ,横 截面内为相互垂直的方向(横向)Ⅱ、Ⅲ且材料力学属性相同。
所述转动内管外壁和固定外管内壁分别与薄壁管试件的内、外壁用结构 胶粘连。内管上端与上连接盘螺栓连接,上连接盘与法兰盘螺栓连接,可对 法兰盘施加扭转力矩并测量扭转角。外管下端与下定位环螺栓连接,下定位 环与下连接盘螺栓连接,将下连接盘固定并设置扭矩传感器。
优选地,所述薄壁管试件的外壁直径与管壁厚度之比较大,使试件所受 横向剪切应力沿横截面半径无明显梯度变化。
优选地,所述固定外管由两个半圆形套筒构成,其内壁与薄壁管状试件用 粘合剂粘连,其两端用螺栓与定位环固定连接,将两瓣套筒闭合后形成圆管。
优选地,所述定位环的内、外径分别与内管外径和外管内径相同,至少 两所述定位环至少两所述定位环位于内管和外管之间,用于保持内管、薄壁管 状试件、外管三者的轴线位于同一直线上。
本发明的测量横向各向同性材料剪切性能的装置,试验时,在法兰盘施 加扭转力,使上连接盘和内管带动薄壁管试件内壁扭转,测量法兰盘扭转角; 同时,外管固定在下连接盘上,使薄壁管状试件外壁保持静止,测量下连接 盘所受扭矩。这样,使试件的内、外壁相对扭转,仅在试件的薄壁环形横截 面上内产生剪切应力。通过测量扭转角度、扭矩和试件外壁表面积,可得到 薄壁管状试件的横向各向同性方向剪切应力-应变曲线,并计算出横向剪切模 量和剪切强度。
根据本发明的另一方面,还提供了一种利用本发明的装置测量横向各向 同性材料剪切性能的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
SS1.将横向各向同性材料加工成薄壁管状试件,其中轴向为方向Ⅰ, 横截面内为相互垂直的方向(横向)Ⅱ、Ⅲ。具体为:先沿材料方向Ⅰ钻孔 并去掉孔芯,得到试件的圆柱形内壁;再钻去外部多余材料,得到同轴圆柱 形外壁,获得薄壁管状材料试件;
SS2.用结构胶将薄壁管状试件的内壁与转动内管外壁粘连,试件外壁 与固定外管的两半圆形套筒内壁粘连;
SS3.将上定位环穿过内管,嵌入外管上端,并用螺栓将上定位环与外 管上端固定连接;将下定位环嵌入外管下端,两者用螺栓固定连接;
SS4.将下定位环与下连接盘用螺栓连接,下连接盘固定并设置扭矩传 感器;将内管上端与上连接盘用螺栓连接,上连接盘与法兰盘用螺栓连接;
SS5.对法兰盘施加扭转力矩,通过测量外管的扭矩、内管的扭转角和 外壁面积得到薄壁管状试件的横向剪切应力-应变曲线,并由此计算出横向剪 切模量和剪切强度。
相对于现有技术,本发明的优点在于,它巧妙的利用特殊取样的薄壁管 状试件,通过薄壁管内、外壁相对扭转,使剪切应力仅产生在测试材料的横 向各向同性方向,参数测量直观方便,试验数据准确。
附图说明
图1为本发明的横向各向同性材料剪切性能测试装置示意图,其中,(A) 为整体图,(B)为关键截面爆炸图;
图2为装置整体装配透视图;
图3为材料坐标及取样示意图;
图4为薄壁管试件环形横截面剪切受力示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举 实施例,对本发明进一步详细说明。
如图1~2所示,本发明的测量横向各向同性材料剪切性能的装置,包括 薄壁管状试件1、固定外管2、转动内管3、结构胶4、下定位环5、下连接 盘6、扭矩传感器7、上定位环8、上连接盘9、法兰盘10。
参照图3,将横向各向同性材料加工成薄壁管状试件,其中轴向为方向 Ⅰ,横截面内为相互垂直的方向(横向)Ⅱ、Ⅲ。具体为:先沿材料方向Ⅰ 钻孔并去掉孔芯,得到试件的圆柱形内壁;再削去外部多余材料,得到同轴 圆柱形外壁。
参照图1和图2,用结构胶4将薄壁管状试件1的内壁与转动内管3外 壁粘连,试件1外壁与固定外管2的两半圆形套筒内壁粘连;将上定位环8 穿过内管3,嵌入外管2上端,并用螺栓将上定位环8与外管2上端固定连 接;将下定位环5嵌入外管2下端,两者用螺栓固定连接;将下定位环5与 下连接盘6用螺栓连接,下连接盘6固定并设置扭矩传感器7;将内管3上 端与上连接盘9用螺栓连接,上连接盘9与法兰盘10用螺栓连接。
在使用本发明的测量横向各向同性材料剪切性能的装置时,参照图1, 对法兰盘10施加扭转力,使上连接盘9和内管3带动薄壁管状试件1内壁扭 转,测量法兰盘10扭转角;同时,外管2固定在下连接盘6上,使薄壁管状 试件1外壁保持静止,测量下连接盘6所受扭矩。这样,如图4所示,试件 的内、外壁发生相对扭转,仅在试件的环形横截面上内产生剪切应力。通过 测量外管2的扭矩、内管3的扭转角和外壁面积,可得到薄壁管试件1的横 向各向同性方向剪切应力-应变曲线,并由此计算出横向剪切模量和剪切强 度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本 发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在 本发明的范围之内。
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