一种预制围墙板制造模具及预制围墙板生产装置

摘要

一种预制围墙板制造模具及预制围墙板生产装置，包括模具架体，在模具架体上设有底板，在底板的中间部位设置长方形的顶部开放设置的模具槽，在模具槽两端的底板上分别水平固定设有一固定转轴，在底板的底部对应模具槽的位置设有若干单向平顶弹出式阀门，所述单向平顶弹出式阀门包括设置于竖直设置在底板上的T型通孔内的T型推杆，T型推杆的竖直杆底端穿出底板至底板外侧，在T型通孔内的竖直杆上外套有一密封圈。本发明脱模方便，脱模速度更快，代替了传统现浇预制模具；预制围墙板生产装置采用自动喂料，生产效率高，工作人员数量大大减少，人工成本大大降低，省时省力，仅需十几分钟即可生产出一块外表光滑美观、规格标准、强度高的围墙板。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种预制围墙板制造模具及预制围墙板生产装置。

背景技术：

传统预制围墙板的制作模具在脱模时，因模内负压原因，无法迅速脱模， 脱模速度慢，一天一块，效率低，要想提高产量必须增加模具数量，造成成本 较高，预制围墙产品因模具问题发展前景受阻。另外，现有的预制围墙板生产 装置，机械化程度低，人员劳动强度大，费时费力，人工成本高，而且吊装设 备体积较大，操作不灵活。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种预制围墙板制造模具及预制 围墙板生产装置，它结构设计合理，易脱模，脱模速度快，效率高，且脱模后 的围墙板表面平整、光滑，围墙板生产装置操作方便，工作人员数量大大减少， 人工成本大大降低，省时省力，仅需十几分钟即可生产出一块外表光滑美观、 规格标准、强度高的围墙板，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种预制围墙板制造模具，包括模具架体，在模具架体上设有底板，在底 板的中间部位设置长方形的顶部开放设置的模具槽，在模具槽两端的底板上分 别水平固定设有一固定转轴，在底板的底部对应模具槽的位置设有若干单向平 顶弹出式阀门，所述单向平顶弹出式阀门包括设置于竖直设置在底板上的的T 型通孔内的T型推杆，T型推杆的竖直杆底端穿出底板至底板外侧，在T型通孔 内的竖直杆上外套有一密封圈，伸出底板外侧的竖直杆外罩设有一壳体，壳体 的顶端与底板固连形成一个封闭腔室，在壳体内的竖直杆下端设置一水平设置 的销轴，在销轴与底板的外侧壁之间的竖直杆上外套有一弹簧，在壳体的底端 设有与壳体的内部相通的进气口，若干个单向平顶弹出式阀门的进气口通过气 管管路经一控制阀与气泵相连，在底板的底部对应模具槽的中心位置设有振动 装置，气泵、振动装置通过导线与控制装置相连。

模具槽靠近两固定转轴的两相对设置的内侧壁倾斜设置，两内侧壁由上至 下分别向模具槽内部倾斜设置。

在模具槽两端的底板上分别设有若干个棒体，两端的棒体两两位于同一条 直线上相对对称设置，每个棒体的前端均穿过模具槽侧壁伸至模具槽内，后端 均活动插入一固定设置于底板上的支架上。

在两固定转轴上分别套设有一旋转轴承。

包括一车架，在车架上设有配重块，车架的底部前端中部设有一转向行走 轮，在设置于车架底部后端的轮轴两侧分别设有一驱动轮，轮轴与设置于车架 底部的驱动电机相连，在车架上由前到后依次设有物料提升机构、喂料机构、 抹光机和电葫芦，物料提升机构的出料口与喂料机构的进料口相对，喂料机构 的出料口与预制围墙板制造模具的模具槽对应，抹光机的抹光轮位于模具槽的 上方，抹光机的一侧与一传动机构的传动带固连且通过沿车架的左右方向设置 的T型滑轨活动卡置于车架上，电葫芦通过沿车架的前后方向设置的滑道活动 卡装于模具槽上方的车架上，驱动电机、物料提升机构、喂料机构、抹光机、 电葫芦和传动机构分别与控制装置相连。

所述喂料机构包括固定设置于车架上的喂料斗，在喂料斗下方的车架上固 设一工作台，在工作台与喂料斗之间设有喂料推板，喂料推板的上下表面分别 与喂料斗的下端出料口和工作台的表面紧贴设置，喂料推板靠近提升机构的一 端与设置于工作台上的气缸的活塞杆相连，工作台远离提升机构的一端位于预 制围墙板制造模具的模具槽上方，气缸与控制装置相连。

电葫芦的牵引绳与一沿模具槽的长度方向设置的吊梁相连，在吊梁的两端 分别设有一钩子。

所述物料提升机构包括固定设置于车架上的提升机架，一设置于提升机架 底部的提升电机的输出轴上缠绕有提升绳，提升绳的一端绕过设置于提升机架 顶部的滑轮与一提升斗相连，提升斗的上部和中部两侧分别设有一滚轮，上部 的两个滚轮分别活动卡置于提升机架两侧的提升槽钢导轨内，中部的两个滚轮 分别与两个提升槽钢导轨的侧壁抵接设置，提升斗的下部出料口处设置一出料 板，出料板的一端与提升斗的侧壁铰接，出料板的另一端两侧分别设置一滚轮， 两个滚轮分别活动卡置于提升槽钢导轨内，在两提升槽钢导轨的上部分别设有 一与提升槽钢导轨相通的且与出料板上的滚轮相配合的卸料槽钢导轨。

本发明采用上述方案，结构设计合理，设置在底板底部的单向平顶弹出式 阀门在通气后其T型推杆弹出将围墙板从模具槽内推出，使得脱模更加方便， 脱模速度更快，代替了传统现浇预制模具；预制围墙板生产装置采用自动喂料， 生产效率高，工作人员数量大大减少，人工成本大大降低，省时省力，仅需十 几分钟即可生产出一块外表光滑美观、规格标准、强度高的围墙板。

附图说明：

图1为本发明预制围墙板制造模具的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本发明预制围墙板生产装置的结构示意图。

图4为图3的部分结构左视示意图。

图5为A部结构放大图。

图中，1、模具架体，2、底板，3、模具槽，4、固定转轴，5、单向平顶弹 出式阀门，6、T型通孔，7、T型推杆，8、密封圈，9、壳体，10、销轴，11、 弹簧，12、进气口，13、气管管路，14、控制阀，15、振动装置，16、棒体， 17、支架，18、旋转轴承，19、车架，20、转向行走轮，21、驱动轮，22、驱 动电机，23、提升槽钢导轨，24、抹光机，25、电葫芦，26、抹光轮，27、传 动带，28、T型滑轨，29、喂料斗，30、工作台，31、喂料推板，32、气缸，33、 牵引绳，34、吊梁，35、钩子，36、配重块，37、提升电机，38、提升绳，39、 提升斗，40、出料板，41、卸料槽钢导轨。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本发明进行详细阐述。

如图1、图2和图5所示，一种预制围墙板制造模具，包括模具架体1，在 模具架体1上设有底板2，在底板2的中间部位设置长方形的顶部开放设置的模 具槽3，在模具槽3两端的底板2上分别水平固定设有一固定转轴4，在底板2 的底部对应模具槽3的位置设有若干单向平顶弹出式阀门5，所述单向平顶弹出 式阀门5包括设置于竖直设置在底板2上的的T型通孔6内的T型推杆7，T型 推杆7的竖直杆底端穿出底板2至底板2外侧，在T型通孔6内的竖直杆上外 套有一密封圈8，伸出底板2外侧的竖直杆外罩设有一壳体9，壳体9的顶端与 底板2固连形成一个封闭腔室，在壳体9内的竖直杆下端设置一水平设置的销 轴10，在销轴10与底板2的外侧壁之间的竖直杆上外套有一弹簧11，在壳体9 的底端设有与壳体9的内部相通的进气口12，若干个单向平顶弹出式阀门5的 进气口12通过气管管路13经一控制阀14与气泵相连，在底板2的底部对应模 具槽3的中心位置设有振动装置15，气泵、振动装置15通过导线与控制装置相 连。

模具槽3靠近两固定转轴4的两相对设置的内侧壁倾斜设置，两内侧壁由 上至下分别向模具槽3内部倾斜设置，两内侧壁采用倾斜设置是为了使脱模更 加方便。

在模具槽3两端的底板2上分别设有若干个棒体16，两端的棒体16两两位 于同一条直线上相对对称设置，每个棒体16的前端均穿过模具槽3侧壁伸至模 具槽3内，后端均活动插入一固定设置于底板2上的支架17上。在制作围墙板 的时候将棒体16插入模具槽3内，这样生产出来的围墙板两端就做出了若干个 盲孔，方便围墙板后期的吊装运输。

在两固定转轴4上分别套设有一旋转轴承18，使后期工作人员翻转预制围 墙板制造模具时，更加省力方便。

如图3-4所示，一种预制围墙板生产装置，包括一车架19，在车架19上设 有配重块36，车架19的底部前端中部设有一转向行走轮20，在设置于车架19 底部后端的轮轴两侧分别设有一驱动轮21，轮轴与设置于车架19底部的驱动电 机22相连，在车架19上由前到后依次设有物料提升机构、喂料机构、抹光机 24和电葫芦25，物料提升机构的出料口与喂料机构的进料口相对，喂料机构的 出料口与预制围墙板制造模具的模具槽3对应，抹光机24的抹光轮26位于模 具槽3的上方，抹光机24的一侧与一传动机构的传动带27固连且通过沿车架 19的左右方向设置的T型滑轨28活动卡置于车架19上，电葫芦25通过沿车架 19的前后方向设置的滑道活动卡装于模具槽3上方的车架19上，驱动电机22、 物料提升机构、喂料机构、抹光机24、电葫芦25和传动机构分别与控制装置相 连。

所述喂料机构包括固定设置于车架19上的喂料斗29，在喂料斗29下方的 车架19上固设一工作台30，在工作台30与喂料斗29之间设有喂料推板31， 喂料推板31的上下表面分别与喂料斗29的下端出料口和工作台30的表面紧贴 设置，喂料推板31靠近物料提升机构的一端与设置于工作台30上的气缸32的 活塞杆相连，工作台30远离物料提升机构的一端位于预制围墙板制造模具的模 具槽3上方，气缸32与控制装置相连。

电葫芦25的牵引绳33与一沿模具槽3的长度方向设置的吊梁34相连，在 吊梁34的两端分别设有一钩子35。

所述物料提升机构包括固定设置于车架19上的提升机架，一设置于提升机 架底部的提升电机37的输出轴上缠绕有提升绳38，提升绳38的一端绕过设置 于提升机架顶部的滑轮与一提升斗39相连，提升斗39的上部和中部两侧分别 设有一滚轮，上部的两个滚轮分别活动卡置于提升机架两侧的提升槽钢导轨41 内，中部的两个滚轮分别与两个提升槽钢导轨41的侧壁抵接设置，提升斗39 的下部出料口处设置一出料板40，出料板40的一端与提升斗39的侧壁铰接， 出料板40的另一端两侧分别设置一滚轮，两个滚轮分别活动卡置于提升槽钢导 轨23内，在两提升槽钢导轨23的上部分别设有一与提升槽钢导轨23相通的且 与出料板40上的滚轮相配合的卸料槽钢导轨41。

使用时，将预制围墙板制造模具放于地面上且使模具槽3靠近工作台30喂料 端并位于工作台30喂料端的下方，将物料通过物料运输车等运输设备将物料运 输到物料提升机构的提升斗39内，然后启动物料提升机构的提升电机37，提升 斗39在提升绳38的带动下沿着提升槽钢导轨23上升，当出料板40上的两个滚轮 上升到卸料槽钢导轨41与提升槽钢导轨23的连接处时，随着提升斗39的继续上 升，出料板40上的两个滚轮分别滑移至对应的卸料槽钢导轨41内，并使出料板 40发生翻转渐渐打开出料口，提升斗39内的物料倾泄到喂料斗29内。喂料推板 31在气缸32的活塞杆动作下使喂料推板31前后滑移，喂料推板31向前滑移时使 喂料斗29的出料口敞开时，喂料斗29内的物料流入工作台30上，然后气缸32动 作伸长活塞杆以使喂料推板31向后滑移对喂料斗29的出料口进行封堵同时将工 作台30上的物料推入模具槽3内，如此，喂料推板31前后往复滑移不断将物料喂 入模具槽3内。接着启动振动装置15，模具槽3内的物料在振动装置15的振动下 压实成型，物料振动一段时间后，启动抹光机24和传动机构，控制装置控制传 动机构的传动带27正反转使抹光机24沿着T型滑轨28往复滑移，实现抹光机24对 预制围墙板的整体抹光，抹光结束后，关闭振动装置和抹光机，并将抹光机24 滑移至预制围墙板制造模具的一端的外侧，然后滑移电葫芦25将两个钩子35分 别钩于两固定转轴4上的旋转轴承18上，启动电葫芦25，带动预制围墙板制造模 具整体上升，同时根据实际需要将电葫芦25和围墙板制造模具进行滑移至合适 位置，以方便后期的翻转工作，当围墙板制造模具上升到有利于模具翻转的高 度时停止上升，两名工作人员分别手握两端的固定转轴4将预制围墙板制造模具 整体翻转180度，然后再控制电葫芦25将围墙板制造模具下降零压力的放于平滑 的地面上，将棒体16抽出，反复按下控制阀14，气体通过气管管路13进入单向 平顶弹出式阀门5，单向平顶弹出式阀门5的T型推杆7在气压的作用下反复对围 墙板施加推力，使模具槽3内的预制围墙板逐渐脱离模具槽3底部，在每次按下 控制阀14进气后，由于围墙板不断脱离模具槽3底部，电葫芦25的牵引绳33都会 处于松弛状态对围墙板制造模具不施加拉力，所以每次进气后需要控制电葫芦 25将模具吊起使其降零压力的放于平滑的地面上，这样电葫芦25和控制阀14相 互配合动作，直至围墙板完全脱模，脱模方便快速，且脱模后的预制围墙板表 面平整、光滑，而且可通过在模具槽3的内底面上设置多种图案沟槽，可生成表 面漂亮具有多种图案的围墙板。然后工作人员再控制电葫芦25将预制围墙板提 升到有助于模具翻转的高度后再将制造模具整体翻转180度，启动驱动电机22， 车架19前进带动预制围墙板生产装置整体前进一段距离，然后控制电葫芦25将 预制围墙板制造模具下降放于地面上，将棒体16再重新插回模具槽3内，即可开 始下一次工作循环。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。