阻焊丝印钉床的制作方法、丝印方法及阻焊丝印钉床

摘要

本发明涉及一种能够提高布钉效率及布钉精准度的阻焊丝印钉床的制作方法、丝印方法及阻焊丝印钉床。该阻焊丝印钉床的制作方法通过CAM文件制作得到钉床的布钉位置，而且钻带也根据待丝印阻焊的板件的热涨缩值进行拉伸调整，因此，布钉位置精度较高。通过使用上述方法，可以避免操作员工机械式的寻找布钉位置，效率较高，可以避免因员工经验不足而导致下钉位置错误，因而具有较强的可操作性。

说明书

技术领域

本发明涉及电路板制作领域，尤其是涉及一种阻焊丝印钉床的制作方法、 丝印方法及一种阻焊丝印钉床。

背景技术

随着电子行业向高密度、薄型化、微型化、高可靠性方向发展，对电路板 的布线密度要求越来越高。电路板布线密度的逐渐增大要求SMT焊脚的间距越 来越小，这使得起防止焊接桥连作用的阻焊桥宽度也随之减小，导致阻焊掉桥 问题日益突出。现今普遍使用丝印的方式制作阻焊桥，如普通丝印和钉床丝印 等方式。其中，使用钉床丝印可使阻焊两面达到相同的预烘时间，从而使阻焊 热固化程度相同，因而可降低掉桥风险。而且使用钉床丝印可节约阻焊丝印时 间，提高丝印阻焊的生产效率。

现有的使用钉床丝印的布钉流程如下：

(1)操作员工估计两面都是基材区域或无关区域的地方下钉，钉上涂有绿 油；

(2)将板翻转到另外一面，若钉上绿油点进图形焊盘上则改变下钉位置， 直至找到下钉位置是两面都是基材区域或无关区域；

(3)确定好布钉位置，用胶带固定钉。

上述流程在实际应用中较为烦琐，生产时针对不同图形的板件要在不同位 置布设床钉，这就需要操作员工具有丰富的布钉经验，否则布钉耗时较长，而 且容易出现布钉错位，在丝印时对PCB板件造成伤害。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高布钉效率及布钉精准度的阻焊丝印钉床 的制作方法、丝印方法及阻焊丝印钉床。

一种阻焊丝印钉床的制作方法，包括如下步骤：

选取钉床板，所述钉床板的尺寸满足使待丝印阻焊的板件放置在所述钉床 板上时，所述钉床板的周缘能够凸出所述板件；

测量所述板件的热涨缩值；

对照所述板件的CAM文件，选择所述CAM文件中所述板件丝印阻焊较少 的一面，并且选择此面上的基材区域和/或无关区域插入钻孔，并输出形成钻孔 文件；

根据测量的所述热涨缩值将输出的所述钻孔文件中的钻带拉伸；

使用拉伸后的钻带对所述钉床板进行钻孔，在所述钉床板上形成下钉孔， 并按照拉伸后的钻带沿钻带的周缘在所述钉床板上钻制用于定位所述板件的定 位孔；

在所述下钉孔中插入床钉，并在所述定位孔中插入定位销钉形成阻焊丝印 钉床。

在其中一个实施例中，所述钉床板为覆铜板或PCB报废板。

在其中一个实施例中，所述钉床板的厚度为2-4mm。

在其中一个实施例中，所述钻孔的孔径为3.175mm。

在其中一个实施例中，所述定位孔至少有三个。

在其中一个实施例中，所述无关区域为不需要丝印的焊盘、非沉铜孔 (non-plating through hole，NPTH孔)及拼板公共区域中的至少一种。

一种电路板的阻焊丝印方法，包括如下步骤：

按照上述任一实施例所述的阻焊丝印钉床的制作方法制作所述阻焊丝印钉 床；

将丝印一面后的板件放置在所述阻焊丝印钉床上，所述板件的周缘与所述 定位销钉接触，丝印第二面；

静置后对两面丝印阻焊的板件进行预烘处理；

对预烘处理的板件进行曝光处理得到设有阻焊的电路板。

通过使用上述阻焊丝印钉床的制作方法及电路板的阻焊丝印方法制作阻焊 丝印钉床，钉床的布钉位置根据CAM(computer aided manufacturing，计算机辅 助制造)文件制作得到，而且钻带也根据待丝印阻焊的板件的热涨缩值进行拉 伸调整，因此，布钉位置精度较高。通过使用上述方法，可以避免操作员工机 械式的寻找布钉位置，效率较高，可以避免因员工经验不足而导致下钉位置错 误，因而具有较强的可操作性。

一种阻焊丝印钉床，包括钉床板、床钉及定位销钉；所述钉床板上设有下 钉孔和定位孔；所述床钉插设在所述下钉孔中；所述定位销钉插设在所述定位 孔中；所述床钉包括插入部、帽部及胶垫部；所述插入部插设在所述下钉孔中； 所述帽部设在所述插入部的一端且尺寸大于所述下钉孔的尺寸；所述胶垫部设 在所述帽部的远离所述插入部的一侧且所述胶垫部的用于顶起待丝印阻焊的板 件的一端为平面结构。

在其中一个实施例中，所述插入部为圆柱形结构，所述帽部为圆片状结构， 所述胶垫部为圆台形结构。

在其中一个实施例中，所述定位孔至少有三个，且所述定位孔设在所述下 钉孔所在区域的外侧。

上述阻焊丝印钉床的床钉直接插入至钉床板上，较之传统的将床钉通过胶 带固定在钉床板上，稳定性显著提高；床钉具有胶垫部且胶垫部与待加工板件 的接触表面为平面结构，较之传统的圆锥形床钉，对板件的损伤更小，能够有 效防止床钉顶伤板件。钉床还包括有定位孔和定位销钉，有利于将待加工板件 准确放置在钉床上，且定位稳定性高。

附图说明

图1为一实施方式的阻焊丝印钉床的制作方法的流程示意图；

图2为一实施方式的电路板的阻焊丝印方法的流程示意图；

图3为采用图1的阻焊丝印钉床的制作方法制作得到的阻焊丝印钉床的结 构示意图；

图4为一传统的床钉的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实 现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本 发明的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，一实施方式的阻焊丝印钉床的制作方法包括如下步骤：

步骤S110：选取钉床板。

钉床板的尺寸要稍大于待丝印阻焊的板件的尺寸，也即钉床板的尺寸要满 足使待丝印阻焊的板件放置在钉床板上时，钉床板的周缘能够凸出板件。

本实施方式所用的钉床板可以为覆铜板或PCB报废板等。钉床板的厚度优 选为2-4mm，以与机台的台面固定机构相适配。

步骤S120：测量板件的热涨缩值。

一般板件在丝印后预烘时会发生膨胀，因此，本实施方式包括有对待丝印 阻焊的板件的热涨缩值的测量的步骤，以根据可能的膨胀幅度设计下钉孔。

步骤S130：对照板件的CAM文件，选择CAM文件中板件丝印阻焊较少的 一面，并且选择此面上的基材区域和/或无关区域插入钻孔，并输出形成钻孔文 件。

本步骤主要在计算机等辅助制造系统中完成，对照设计好的板件的CAM文 件输出形成钉床的钻孔文件。其中，无关区域可以是但不限于不需要丝印的焊 盘区、NPTH孔区域以及拼板公共区域等。

输出的钻孔文件中，钻孔的大小控制在3.175mm。

步骤S140：根据测量的热涨缩值将输出的钻孔文件中的钻带拉伸。

此步骤有利于提高丝印阻焊过程中钉床与板件的对位精度。

步骤S150：使用拉伸后的钻带对钉床板进行钻孔，在钉床板上形成下钉孔， 并按照拉伸后的钻带沿钻带的周缘在钉床板上钻制用于定位板件的定位孔。

步骤S160：在下钉孔中插入床钉，并在定位孔中插入定位销钉形成阻焊丝 印钉床。

定位孔围绕钻带的周缘设计。定位孔至少有三个，以精确定位。

此外，如图2所示，本实施方式还提供了一种电路板的阻焊丝印方法，其 包括如下步骤：

步骤S210：按照上述阻焊丝印钉床的制作方法制作阻焊丝印钉床，并将阻 焊丝印钉床固定在机台台面上。

步骤S220：将丝印一面后的板件放置在阻焊丝印钉床上，板件的周缘与定 位销钉接触，丝印第二面。

步骤S230：静置后对两面丝印阻焊的板件进行预烘处理。

在一实施方式中，所述静置是在室温下静置15min。预烘的时间为55min。

步骤S240：对预烘处理的板件进行曝光处理得到设有阻焊的电路板。

通过使用上述阻焊丝印钉床的制作方法及电路板的阻焊丝印方法制作阻焊 丝印钉床，钉床的布钉位置根据CAM(computer aided manufacturing，计算机辅 助制造)文件制作得到，而且钻带也根据待丝印阻焊的板件的热涨缩值进行拉 伸调整，因此，布钉位置精度较高。通过使用上述方法，可以避免操作员工机 械式的寻找布钉位置，效率较高，可以避免因员工经验不足而导致下钉位置错 误，因而具有较强的可操作性。

如图3所示，本实施方式还提供了一种阻焊丝印钉床300。该阻焊丝印钉床 300可以采用但不限于上面所述的方法制作。该阻焊丝印钉床300包括钉床板 310、床钉320及定位销钉330。

钉床板310可以采用覆铜板或PCB报废板等制作，厚度如2-4mm。钉床板 310上设有下钉孔312及定位孔314。下钉孔312的布设位置可以采用上述阻焊 丝印钉床的制作方法中描述的步骤进行布设。定位孔314至少有三个，且定位 孔314设在下钉孔312所在区域的外侧。床钉320插设在下钉孔312中。定位 销钉330插设在定位孔314中。

本实施方式的床钉320包括插入部322、帽部324及胶垫部326。插入部322 的形状、尺寸与下钉孔312的形状、尺寸相适配。插入部322插设在下钉孔312 中。帽部324设在插入部322的一端且尺寸大于下钉孔312的尺寸。胶垫部326 设在帽部324的远离插入部322的一侧且胶垫部326的用于顶起待丝印阻焊的 板件的一端为平面结构。进一步，在本实施方式中，插入部322为圆柱形结构， 帽部324为圆片状结构，胶垫部326为圆台形结构。

该阻焊丝印钉床300的床钉320直接插入至钉床板310上，较之传统的将 床钉通过胶带固定在钉床板上，稳定性显著提高。图4所示的为一传统的圆锥 形床钉400，本实施方式的床钉320具有胶垫部326且胶垫部326与待加工板件 的接触表面为平面结构，较之图4中传统的圆锥形床钉400，对板件的损伤更小， 能够有效防止床钉顶伤板件。钉床300还包括有定位孔314和定位销钉330，有 利于将待加工板件准确放置在钉床300上，且定位稳定性高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。