回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺

摘要

本发明公开了一种回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺，回转支承的尺寸链控制，包括上料——粗加工——精加工——QPQ盐浴复合处理——喷粉工艺——完整尺寸链；回转支承的表面喷粉工艺，包括脱脂——清洗——磷化——清洗——钝化——粉末——静电喷涂——固化——冷却；本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控制，能够满足尺寸链和配合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠性，易于推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及回转支承加工制造领域，特别是涉及一种回转支承的尺寸链控 制及表面喷粉工艺。

背景技术

回转支承行业在我国已经经历了30余年的发展，自1984年首次发布的 JB2300-84《回转支承形式、基本参数和技术要求》标准，以及在1999年修 订的JB/T2300-1999《回转支承》标准，现我国已是具备了完善的回转支承设 计、制造和测试的综合开发能力。同时不同的行业对回转支承页提出了自己的 标准，如风力发电、建筑机械、轴承行业等，由此可见产品逐渐进入细化、品 种多的竞争态势。

目前，市场上用量最大的是单排四点接触球式回转支承，而且滚道直径在 Φ500～Φ1500mm之间的占其中的绝大部分；如今，随着工程机械、特种车 和工业机器人等的发展，特别是风力发电行业高速成长，对产品的质量、创新 性提出了更高的要求。但是高精度、寿命长、耐候性强的高端回转支承市场依 然被国外传统的企业把持，每年国内都需要进口大量此类回转支承，国内企业 均面临技术创新的严峻挑战。

传统的回转支承加工时直接满足公差配合要求，原始的回转支承无法满足 长期在恶劣环境下工作的要求，不能达到耐腐蚀、耐磨和抗冲击的要求，现目 前也有一些企业用涂油漆的方法耐腐蚀，但是油漆抗冲击性能不好，油漆受到 点冲击后会以鳞片状从本体剥离，失去耐腐蚀的作用，且喷漆时的厚度不均匀 也不能满足尺寸链及装配的要求。

发明内容

本发明为了解决上述回转支承耐腐蚀、抗冲击和尺寸链控制的问题，提供 了，一种回转支承的尺寸链控制，包括以下步骤：

(1)上料，原料切割成毛坯；

(2)粗加工，去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照零件要求简 单加工到加工余量在3～8毫米；

(3)精加工，精加工时留有a的喷粉厚度余量；

(4)QPQ盐浴复合处理，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴 液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物 层；

(5)喷粉工艺，表面喷粉，厚度达到a的长度，达到耐腐蚀、耐磨、 抗冲击的作用；

(6)完整尺寸链，达到总尺寸的要求。

一种回转支承的表面喷粉工艺，包括以下步骤：

(1)脱脂，在50-60℃的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将 脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为30～40ml/l，对产品进行喷淋 脱脂处理，喷淋时间为3～4分钟，去除工件表面的油脂；

(2)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面的清 洗剂残留和杂质；

(3)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，在 表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；

(4)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余 的磷化液；

(5)钝化，采用钝化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，表 面形成钝化膜；

(6)粉末静电喷涂，采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要 求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；

(7)固化，喷涂过后将工件传输到温度为190～215℃的烘烤房内，使 表面的粉末溶化、流平和固化，固化10～20分钟；

(8)冷却，在常温下冷却20～30分钟。 作为优选，所述磷化为低温磷化工作温度在30～50℃。 作为优选，所述钝化液为HNO₃+HF溶液，HNO₃应控制在20％～50％之间，HNO₃浓 度为0～50％。

本发明的有益效果是：本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐 冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象， 不会失去防腐蚀的能力，能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控 制，能够满足尺寸链和配合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠 性，易于推广使用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是尺寸链控制图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互 相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似 目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类 似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种回转支承的尺寸链控制，包括以下步骤：

(1)上料，原料切割成毛坯；

(2)粗加工，去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照零件要求简 单加工到加工余量在3～8毫米；

(3)精加工，精加工时留有a的喷粉厚度余量；

(4)QPQ盐浴复合处理，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴 液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物 层；

(5)喷粉工艺，表面喷粉，厚度达到a的长度，达到耐腐蚀、耐磨、 抗冲击的作用；

(6)完整尺寸链，达到总尺寸的要求。

一种回转支承的表面喷粉工艺，包括以下步骤：

(1)脱脂，在50-60℃的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将 脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为30～40ml/l，对产品进行喷淋 脱脂处理，喷淋时间为3～4分钟，去除工件表面的油脂；

(2)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面的清 洗剂残留和杂质；

(3)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，在 表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；

(4)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余 的磷化液；

(5)钝化，采用钝化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，表 面形成钝化膜；

(6)粉末静电喷涂，采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要 求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；

(7)固化，喷涂过后将工件传输到温度为190～215℃的烘烤房内，使 表面的粉末溶化、流平和固化，固化10～20分钟；

(8)冷却，在常温下冷却20～30分钟。

所述磷化为低温磷化工作温度在30～50℃。

所述钝化液为HNO₃+HF溶液，HNO₃应控制在20％～50％之间，HNO₃浓度为0～50％。

具体工艺流程为：回转支承的尺寸链控制，包括上料——粗加工——精加工— —QPQ盐浴复合处理——喷粉工艺——完整尺寸链；回转支承的表面喷粉工艺， 包括脱脂——清洗——磷化——清洗——钝化——粉末——静电喷涂——固 化——冷却。

如图2所示，尺寸控制：回转支承为L1-a长度，在加工时，工件故意做小a 用来喷粉，喷粉后回转支承尺寸达到L1，并与外部结构L2配合，达到总尺寸 L的长度要求。

本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在 受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力， 能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控制，能够满足尺寸链和配 合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠性，易于推广使用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中 披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何 新的组合。