干式空心电抗器投运前全表面浸涂绝缘涂料的防护工艺

摘要

本发明公开了一种干式空心电抗器(以下简称电抗器)全表面浸涂绝缘涂料的防护工艺，本工艺是对电抗器的全表面进行处理，该工艺包括以下过程：将电抗器整体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内，实现对电抗器全表面浸涂一层绝缘涂料层，并对处理后的电抗器进行质量检测。采用本发明防护工艺的电抗器，大大降低了由于水汽分子渗入而引起的电抗器线匝间短路进而发生电抗器毁坏的几率，延长了电抗器的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式空心电抗器的防护工艺，具体涉及一种干式空心电抗器全表面浸 涂绝缘涂料的防护工艺。

背景技术

南方地区气候潮湿多雨，空气湿度大，常年平均湿度在80％以上，干式空心电抗器的制 造材料之一---环氧树脂，长期在较高温度、电场和磁场作用下，会逐渐失去原有的力学性 能和绝缘性能，会变脆，机械强度也会减弱，而且还容易被击穿，这个过程也是环氧树脂 的老化过程。一般情况下，温度愈高，环氧树脂的力学性能和绝缘性能减弱得越快；环氧 树脂含水分愈多，老化也就越快。目前对于电抗器气道内小空间的表面防护，由于现有工 艺以及工器具的限制，涂料在电抗器全表面得不到充分有效的附着，使得电抗器全表面没 有得到有效的防护，从而导致部分表面空间的防水防潮性能降低，在运行过程中，容易加 速电抗器环氧树脂的老化，从而诱导引发线匝间短路等设备事故，严重影响电抗器的正常 使用寿命，严重影响了电网的安全运行，给电力部门和广大电力用户造成了不必要的经济 损失。现阶段电力部门针对电抗器的烧毁和毁坏现象所采取的唯一措施是直接更换，代替 使用，因此，研发一种新的干式空心电抗器全表面浸涂绝缘涂料的防护工艺显得尤为重要。

目前，在电抗器出厂投运前，都会对电抗器的外径外表面以及内径外表面进行绝缘涂 料的喷涂，但最重要的部分是气道内表面，而且往往这部分的表面积占绝大多数比例，现 有的喷枪等工器具根本无法实现狭长气道内表面的喷涂工作，导致气道内表面根本没有附 着上一层绝缘涂层。正是因为这个原因，电抗器设备在户外或室内运行一定年限后，各种 湿气、污秽物在气道内表面逐渐积累到一定程度后，在电场的作用下，容易发生湿气内渗 透，诱发绝缘材料老化，失去原有的绝缘保护功能，最终造成电抗器的毁坏。本发明专利 能够实现电抗器设备出厂投运前就全表面附着一层绝缘涂料层，起到很好的保护作用，从 根本上杜绝了日后因绝缘材料受潮而发生设备毁坏的隐患。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种干式空心电抗器全表面浸涂绝缘涂料的防 护工艺，通过该种工艺处理的电抗器，可以有效降低电抗器毁坏的几率，避免电抗器的烧 毁，保证电抗器可靠、长时间稳定运行。

本发明的技术方案通过以下步骤实现：

一种电抗器全表面浸涂绝缘涂料防护工艺，该工艺主要包括以下顺序的步骤：

a、贮料槽内按照涂料与复合溶剂质量比为2～16：1的比例进行涂料和溶剂的投料；

b、采用悬挂输送装置，对需要进行浸涂的电抗器进行悬挂；

c、启动循环搅拌装置对涂料进行搅拌，并通过悬挂输送装置将电抗器输送到浸涂槽；

d、启动浸涂槽的槽边通风装置及温度控制装置，对浸涂过程进行涂料温度控制及浸涂 槽的槽边通风，使温度在25～30℃，湿度在40％～70％RH；

e、打开贮料槽的控制阀门，对浸涂槽进行涂料输送和循环，实现对电抗器进行浸涂槽 内涂料浸涂，浸涂过程中控制浸涂槽内涂料粘度，控制悬挂输送装置运送电抗器在浸涂槽 内做平移、上升或下降运动；

f、电抗器浸涂完成后，通过悬挂输送装置输送到滴漆盘，进行余漆的去除；

g、余漆去除后，通过人工外观检查结合膜厚测试仪对电抗器全表面进行浸涂后的涂层 质量检查，对流挂等现象进行处理，达到涂层均匀、平整的质量要求，使涂层厚度至少为 0.2mm。

优选的，所述步骤(b)中的悬挂输送装置对电抗器整体进行吊装悬挂以及输送功能。

优选的，所述步骤(e)中，所述悬挂输送装置运送电抗器时，使电抗器速率保持均匀 一致。

优选的，所述步骤(d)中的浸涂槽安装有槽边通风装置及温度控制装置，实现浸涂过 程中槽边的通风性能以及控制槽内涂料温度性能，从而保证涂料的粘度在一定的范围，岩 田2号杯测试黏度在50～70S内。

优选的，所述步骤(c)中，通过涂料循环搅拌装置，将涂料输送到浸涂槽，然后通过 放料阀门将涂料回收到贮料槽，涂料经过循环搅拌装置进行涂料搅拌、输送和回收，实现 对浸涂过程中涂料的搅拌循环利用。

优选的，所述步骤(e)中，对电抗器表面进行涂料的浸涂，其浸涂时间和上升、下降 速率均为设定的范围，按照不同涂层厚度要求调整，使涂料与电抗器各个表面充分接触并 形成保护涂层。

优选的，所述浸涂槽内设有实时监测装置对浸涂槽内涂料粘度进行监测，并通过添加 涂料和溶剂来控制浸涂槽内涂料的粘度维持在上述范围。

本发明一种干式空心电抗器全表面浸涂绝缘涂料的防护工艺与现有技术相比，具有如 下优点和效果：

1、本发明采用整体浸涂的方式对电抗器全表面浸涂专用涂料，在此过程中电抗器内外 表面可以均匀浸涂附着一层涂层，另外，电抗器气道内的水汽分子受到挤压，使水汽分子 从气道内排出；使电抗器气道内表面的每个角落都能够均匀附着上一层的涂层，隔绝了水 汽分子的渗入，大大降低了由于水汽分子渗入而引起的电抗器线匝间短路进而发生电抗器 毁坏的几率，延长了电抗器的使用寿命；

2、本发明的防护工艺简单且易操作，可一次完成电抗器的制作出厂即全表面附着绝缘 涂料层，节省了日后运行维护的工作量，提高运行效益，能有效避免因电抗器损毁给电力 部门和广大电户造成不必要的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种干式空心电抗器全表面浸涂绝缘涂料的防护工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明的一种干式空心电抗器全表面浸涂绝缘涂料的防护工艺，该工艺 主要包括以下步骤：

第一步，向贮料槽内按照一定比例进行涂料和溶剂的投料，所用涂料包含以下成分：

以上均为质量百分比。

溶剂成分：芳香烃类、脂肪烃类、烷烃类混合物；

第二步，采用悬挂输送装置，对需要进行浸涂的电抗器进行悬挂；

第三步，启动循环搅拌装置并通过悬挂输送装置将电抗器输送到浸涂槽；

第四步，启动槽边通风装置及温度控制装置，对浸涂过程进行涂料温度控制及浸涂槽 的槽边通风；

第五步，打开控制阀门，对浸涂槽进行涂料输送和循环，实现对电抗器进行浸涂槽内 涂料浸涂，浸涂过程中注意控制槽内涂料粘度及悬挂输送装置的平移、上升或下降速率要 均匀一致；

第六步，电抗器浸涂完成后，通过悬挂输送装置输送到滴漆盘，进行余漆的去除；

第七步，余漆去除后，通过人工外观检查结合膜厚测试仪对电抗器表面进行浸涂后的 涂层质量检查，对流挂等现象进行处理，达到涂层均匀、平整的质量要求。

一种干式空心电抗器全表面浸涂绝缘涂料的防护工艺中，第二步中的悬挂输送装置， 可以对电抗器整体进行吊装悬挂以及输送功能，另外，悬挂输送装置具有可调节平移、上 升或下降速率，在某一条件下使速率保持均匀一致的功能。第三步中的涂料循环搅拌装置， 可以实现将涂料输送到浸涂槽，然后通过放料阀门将涂料回收到贮料槽，涂料经过循环搅 拌装置进行涂料搅拌、输送和回收，实现对浸涂过程中涂料的搅拌循环利用。第四步中的 浸涂槽，安装有槽边通风装置及温度控制装置，可以实现浸涂过程中槽边的通风性能以及 控制槽内涂料温度性能，从而保证涂料的粘度在合适的粘度范围内，具有对浸涂槽内涂料 粘度的实时监测，并通过添加涂料和溶剂来控制槽内涂料的粘度变化。第四步中的电抗器 浸涂工艺过程中，对电抗器表面进行涂料的浸涂，其浸涂时间和上升、下降速率均为设定 的范围，让涂料与电抗器各个表面充分接触并形成保护涂层。

在本实施例中，其他实施步骤与实施例1相同，在此就不再一一赘述，同样可以达到 本发明的发明目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。