供成捆不锈钢线可连续进行电浆抛光及降低表面粗糙度的装置方法

摘要

本发明公开了一种供成捆不锈钢线可连续进行电浆抛光及降低表面粗糙度之装置方法，包括：液槽、被抛光金属线、收放线装置，收放线装置包括：放送端及卷收端分别置于液槽的两外端，被抛光金属线前端衔接绝缘前导线并连接于卷收端上，其末端衔接绝缘后导线，利用绝缘前导线放置于液槽内在电流通电状态下，行经负电极电浆抛光溶液及行经正电极导电轮时均可保持绝缘无回路状态，直至不锈钢裸线行经正电极导电轮带电入槽移浸于负电极电浆抛光溶液内开始进行电浆抛光，降低被抛光金属线表面粗糙度及磨擦系数，同时液槽内形成电流回路，令不锈钢裸线基材通过卷收端的持续卷收下及传动轮的传动而达到连续不间断进行电浆抛光的移动，以提升效率及增加产能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种供成捆不锈钢线可连续进行电浆抛光及降低表面粗糙度的 装置方法，尤其涉及一种供卷状绕性不锈钢裸线基材的被抛光金属线可持续移 浸电浆抛光溶液中连续进行电浆抛光作业的装置及方法。

背景技术

目前一般供卷状绕性金属线进行电浆抛光的方法，其传统技术上，仅能分 次性的取一预定段如5～6尺长的被抛光金属线将两端连接正电荷电流，浸入含 有带负电极电流的电浆抛光液液槽内产生电场反应进行电浆抛光，然而，传统 电浆抛光技术在作业长度较长的被抛光金属线进行抛光上，常因金属裸线长度 过长、电阻过大，发生被抛光金属线不良情形，故，传统电浆抛光技术仅能遂 次性的取一小段长度的被抛光金属线进行电浆抛光，势必造成作业时间长、效 率慢而无法提升产能及产量，因此，如何克服卷状绕性的成捆金属不锈钢线可 持续移动于电浆抛光液中连续进行电浆抛光的方法为目前极待解决的课题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种供成捆不锈钢线可连续进行电浆抛光及降 低表面粗糙度的装置方法，其利用带有负电极电浆抛光溶液的液槽上设有至少 二或二上具正电极电流的导电轮(两正电极导电轮间的不锈钢裸线基材长度取 决于两正电导电轮之间不锈钢线长度的电阻容许范围)，令电浆抛光时，被抛光 金属线受收放线装置的卷收端卷收并藉其液槽内设有传动轮的传动下，使被抛 光金属线的不锈钢裸线基材可连续行经正电极导电轮带电入槽移浸于液槽的负 电极电浆抛光溶液内进行电浆抛光，令被抛光金属线的不锈钢裸线基材通过卷 收端的持续卷收下及传动轮的传动而达到连续不间断的进行电浆抛光的移动， 以提升绕性金属线材电浆抛光更具效率及增加产能的目的。

本发明的次一目的，乃在提供一种供成捆不锈钢线可连续进行电浆抛光及 降低表面粗糙度的装置方法，其利用被抛光金属线前端设一扣结部，使扣结部 一端衔接不锈钢裸线基材，另一端衔接一适长扣接于卷收端上进行拉引被抛光 金属线移动的绝缘前导线，令所设的绝缘前导线放置于液槽内在电流通电状态 下，行经负电极电浆抛光溶液及行经正电极导电轮时均可保持绝缘无回路的状 态，直至不锈钢裸线行经正电极导电轮带电入槽移浸于负电极电浆抛光溶液内 开始进行电浆抛光，使降低被抛光金属线表面粗糙度及磨擦系数，同时液槽内 形成电流回路的形成区，且当金属线行经前、后清洗槽及放送端、卷收端时， 藉其底部所设的绝缘结构，令电流通电其间的液槽内保持回路状态且外部不与 液槽内电流产生回路而保持绝缘无回路状态，而达到被抛光金属线反应电浆抛 光具安全性及达控制回路安全保护之效。

附图说明

图1为本发明的实施方法流程图之一。

图2为本发明的实施被抛光金属线连续进行电浆抛光的动作示意图。

图3为本发明的实施被抛光金属线连续进行电浆抛光的平面示意图。

图4为本发明的实施方法流程图之二。

图5为本发明的另一实施被抛光金属线连续进行电浆抛光的动作示意图。

图6为本发明的另一实施被抛光金属线连续进行电浆抛光的平面示意图。

图7为本发明的又一实施被抛光金属线连续进行电浆抛光的动作示意图。

【符号说明】

10...........液槽            11...........电浆抛光溶液

12...........直流电流控制器  13...........直流电源产生器

20...........被抛光金属线    20'..........已抛光金属线

21...........不锈钢裸线基材  21'..........区段

22...........绝缘前导线      22'..........区段

23...........扣结部          24..........绝缘后导线

30...........收放线装置      31...........放送端

32...........卷收端          33...........传动轮

34...........导电轮          40...........前清洗槽

50...........后清洗槽        60...........绝缘结构

a1、b1...放送                a2、b2...前处理

a3、b3...带电入槽            a4、b4...后处理

a5、b5...卷收

具体实施方式

兹配合图式将列举出较佳的实施例，详细说明本发明的内容如下：

如图1所示为本发明的实施方法流程图之一(请同时参考图2、3所示)，其 电浆抛光装置，包括：一或一以上填设有电浆抛光溶液11的液槽10、一为卷状 绕性不锈钢裸线基材21的被抛光金属线20、一收放线装置30、一直流电流控 制器12及一直流电源产生器13，该液槽10可设为金属导电材质或于其内设有 一金属导电材料(如铜材并连接电流负电极，该收放线装置30包括有：一被动 放送端31及一主动卷收端32分别置于液槽10的两外端，于液槽10内位于电 浆抛光溶液11上方间隔设有至少二或二以上导电轮34并连接电流正电极，且 其内底面可隔设数个传动轮33与导电轮34相错置，该两导电轮34间的不锈钢 裸线基材21长度取决于两正电导电轮34之间不锈钢线长度的电阻容许范围， 并于被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21前端设一扣结部23，使扣结部23一 端衔接不锈钢裸线基材21，另一端衔接一适长可扣接于卷收端32上进行拉引被 抛光金属线20移动的绝缘前导线22，且被抛光金属线20末端可再衔接设一适 段的绝缘后导线24，并于卷收端32卷收被抛光金属线20进入液槽10前及卷收 端32卷收完成的已抛光金属线20'前，均分别设置一超音波清洗的前、后清洗 槽40、50，另于液槽10及放送端31、卷收端32及前、后清洗槽40、50的底 部均设绝缘结构60，供被抛光金属线20进行电浆抛光作业时可与外部保持无回 路绝缘状态的作用。

欲处理成捆不锈钢线进行电浆抛光时，其步骤如下(请同时参考图1、2、3 所示)：

(a1)放送：将成捆卷状绕性的被抛光金属线20按置于放送端31，使绝缘前 导线22一端扣结于不锈钢裸线基材21的扣结部23，再将绝缘前导线22绕设于 传动轮33及导电轮34间，令另一端扣结于收放线装置30的卷收端32上，使 绝缘前导线22的底部绝缘含浸于液槽10的电浆抛光溶液11中及顶部绝缘接触 导电轮34，随后启动电源，使直流电流控制器12及直流电源产生器13传输正、 负电极电流分别运送至液槽10及导电轮34上，藉其液槽10本身为金属导电材 质或是通过内设有金属导电材料，令电浆抛光溶液11形成负电极形成区，且绝 缘前导线22浸于该液槽10内与电浆抛光溶液11负电极形成区绝缘，且绝缘前 导线22在受卷收端32的持续卷收移动绝缘接触至正电极导电轮34的区段22' 可与外部保持无回路的绝缘状态，直至被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21 裸露出，即开始下一步进行被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21的前处理作 业；

(a2)前处理：被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21受卷收端32卷收移动 至前清洗槽40进行除污、洗净处理；

(a3)带电入槽：完成前处理步骤后，收放线装置30的卷收端32持续卷收， 使被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21往液槽10方向移动，此时，不锈钢裸 线基材21接触到正电极导电轮34并导电于卷状绕性的被抛光金属线20上，使 完成带正极电的不锈钢裸线基材21受卷收端32的持续卷收移动下移浸于电浆 抛光溶液11中产生电浆原理，同时其内的负电极电浆抛光溶液11与不锈钢裸 线基材21移浸接触间形成电流回路形成区，此时，开始进行电浆抛光的作业， 使降低被抛光金属线表面粗糙度及磨擦系数，且当不锈钢裸线基材21受卷收端 32移动下行经至导电轮34的区段21'可藉其每一液槽10底部所设的绝缘结构 60与外部保持绝缘无回路的状态；

(a5)后处理：完成电浆抛光的已抛光金属线20'受卷收端32的持续卷收移 动下，开始进入于后清洗槽50中进行洗净及除去残液的处理；

(a6)卷收：完成后处理作业后，卷收端32持续卷收完成清洗的已抛光金属 线20'，且放送端31持续放送其后的被抛光金属线20继续带动不锈钢裸线基材 21带电(正电极)入槽于电浆抛光溶液11中(负电极)连续进行电浆抛光的移动。

如图4、5、6所示，为本发明的实施方法流程图之二，其欲处理成捆不锈 钢线进行电浆抛光时的步骤如下：

(b1)放送：将成捆卷状绕性的被抛光金属线20按置于放送端31，使绝缘前 导线22一端扣结于不锈钢裸线基材21的扣结部23，再将绝缘前导线22绕设于 每一液槽10的传动轮33与导电轮34间，令另一端扣结于收放线装置30的卷 收端32上，使绝缘前导线22的底部绝缘含浸于各液槽10的电浆抛光溶液11 中及顶部绝缘接触导电轮34，随后启动电源，使直流电流控制器12及直流电源 产生器13传输负电极电流运送至每一液槽10上及传输正电极电流运送至导电 轮34上，藉其液槽10本身为金属导电材质或是通过内设有金属导电材，令电 浆抛光溶液11形成负电极形成区，令绝缘前导线22浸移于各液槽10内与电浆 抛光溶液11负电极形成区绝缘，且绝缘前导线22在受卷收端32的持续卷收移 动绝缘接触至正电极导电轮34及行经两两液槽10外部的区段22'可与外部保持 无回路的绝缘状态，直至被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21裸露出，即开 始下一步进行被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21的前处理作业；

(b2)前处理：被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21受卷收端32卷收移动 至前清洗槽40进行除污、洗净处理；

(b3)带电入槽：完成前处理步骤后，收放线装置30的卷收端32持续卷收， 使被抛光金属线20的不锈钢裸线基材21往多槽设置的液槽10方向移动，此时， 不锈钢裸线基材21接触到液槽10上方的正电极导电轮34并导电于卷状绕性的 被抛光金属线20上，使完成带正极电的被抛光金属线20不锈钢裸线基材21受 卷收端32的持续卷收移动下移浸于电浆抛光溶液11中产生电浆原理，同时其 内的负电极电浆抛光溶液11与不锈钢裸线基材21移浸接触间形成电流回路形 成区，此时，开始进行电浆抛光的作业，使降低被抛光金属线表面粗糙度及磨 擦系数，接着，卷收端32持续卷收被抛光金属线20使不锈钢裸线基材21依序 带电入槽进入后序各液槽10内进行电浆抛光的移动，且当不锈钢裸线基材21 受卷收端32移动下行经至导电轮34的区段21'可藉其每一液槽10底部所设的 绝缘结构60与外部保持绝缘无回路的状态；

(b5)后处理：完成电浆抛光的已抛光金属线20'受卷收端32的持续卷收移 动下，开始进入于后清洗槽50中进行洗净及除去残液的处理；

(b6)卷收：完成后处理作业后，卷收端32持续卷收完成清洗的已抛光金属 线20'，且卷收端32持续放送其后的被抛光金属线20继续带动不锈钢裸线基材 21带电(正电极)入槽于电浆抛光溶液11中(负电极)连续进行电浆抛光的移动。

藉此，利用所设的绝缘前导线22放置于液槽10内在电流通电状态下，行 经负电极电浆抛光溶液11及行经正电极导电轮34时均可保持绝缘无回路的状 态，令负电极电浆抛光溶液11受正电极不锈钢裸线基材21移浸下使内部产生 电流回路的形成区，而行经外部时，藉其外部前、后清洗槽40、50及放送端31、 卷收端32所设的绝缘结构60，令电流通电其间，可使其液槽内保持回路状态， 而移动于外部时不与液槽10内电流产生回路保持绝缘无回路状态，而达到进行 不锈钢裸线基材21放送至液槽10内反应电浆抛光上更具安全性及达控制回路 安全保护之效，以及再通过液槽10于电浆抛光溶液11液面上设有至少二或二 上连接正电极电流的导电轮34，令电浆抛光时可依被抛光金属线20的电阻粗细 大小排置各导电轮34的间距距离，其导电轮34间的不锈钢裸线基材21长度依 被抛光金属线20的电阻大小而有所不同，令电浆抛光时，被抛光金属线20受 收放线装置30的卷收端32的拉引卷收及受传动轮33的传动下，使被抛光金属 线20的不锈钢裸线基材21可连续行经各正电极导电轮34带电入槽移浸于液槽 10的负电极电浆抛光溶液11内进行电浆抛光，并通过收放线装置30的卷收端 32的持续卷收完成的已抛光金属线20'下，使被抛光金属线20的不锈钢裸线基 材21可持续被卷收移动经正电极导电轮34带电移浸入液槽10内与负电极电浆 抛光溶液11产生电浆原理进行连续性电浆抛光的移动，据此，达到提升成捆不 锈钢线的金属线材电浆抛光更具效率及增加产能的目的。

如图7所示，其上所述以多槽具有负电极电浆抛光溶液11的液槽10于实 施电浆抛光上，其液槽10内可不设传动轮33而直接于其上设至少二或二以上 的导电轮34实施电浆抛光作业时，将绝缘前导线22牵引于导电轮34上并含浸 液槽10的电浆抛光溶液11，使通电后，绝缘前导线22与电浆抛光溶液11保持 绝缘无回路的状态，通过收放线装置30的卷收端32持续拉引作动直至被抛光 金属线20的不锈钢裸线基材21裸露出接触到导电轮34时，即开始进行不锈钢 裸线基材21带电含浸负电极电浆抛光溶液11产生电浆原理进行连续性电浆抛 光的移动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 所述以权利要求的保护范围为准。