用于形成模块化配电板的系统以及用于组装所述模块化配电板的方法

摘要

本发明涉及一种用于形成模块化配电板(14)的系统(16)，其包括具有前板(20)的承载装置(10)以及至少一个配电模块(12)，所述至少一个配电模块在头端(28)处具有至少一个连接插口(30)，其中，当所述配电模块(12)紧固到所述承载装置(10)时，所述至少一个配电模块(12)的头端(28)与所述前板(20)的背侧相对，并且所述前板(20)允许从前面触及所述至少一个连接插口(30)。所述承载装置(10)具有U形轮廓的容纳部(18)，所述前板(20)形成用于所述容纳部(18)的U形轮廓的基部，并且所述至少一个配电模块(12)的头端(28)能够插入到所述容纳部(18)中，其中，在插入到所述容纳部(18)中的所述头端(28)处，所述配电模块(12)能够借助于夹子连接件可拆卸地紧固到所述承载装置(10)。本发明还涉及一种用于组装相应的模块化配电板(14)的方法。

说明书

本发明涉及一种用于形成模块化配电板的系统，其包括具有前板的承载装置 以及至少一个配电模块，所述至少一个配电模块在头端处具有至少一个连接插 口，其中，当配电模块紧固到承载装置时，所述至少一个配电模块的头端与前板 的背侧相对，并且前板允许从前面触及所述至少一个连接插口。

本发明还涉及一种用于组装模块化配电板的方法。

已知这种用于形成模块化配电板的系统以及这种用于组装模块化配电板的 方法。

DE2020080017U1提供了一种模块化配电板，其包括具有前板的承载装置并 且包括配电模块，该配电模块在相应头端处具有至少一个连接插口，其中，紧固 到承载装置的配电模块的头端与前板的背侧相对，并且前板允许从前面触及连接 插口。配电模块通过将配电模块螺纹连接到前板上而被紧固。

本发明的目的在于提供用于简单组装配电板的系统和方法。

该目的是根据本发明通过独立权利要求的特征而实现的。在从属权利要求中 详细说明了本发明的有利实施例。

对于根据本发明的系统，承载装置具有U形轮廓的容纳部，前板形成用于 容纳部的U形轮廓的基部，并且所述至少一个配电模块的头端能够插入到容纳 部中，其中，在插入到容纳部中的头端处，配电模块能够借助于夹子连接件可拆 卸地紧固到承载装置。然后，对于相应的配电板，在插入到容纳部中的头端处， 所述至少一个配电模块借助于夹子连接件可拆卸地紧固到承载装置。

这样的系统具有的优点在于能够进行无工具组装。为此，所述配电模块或每 个单独的配电模块相对于由U形轮廓的腿部限定的方向以稍稍倾斜的方式插入 到承载装置的U形轮廓的容纳部中，并且在该容纳部中旋转，使得夹子连接件 闩锁就位。为了允许或便于以锐角插入(倾斜插入)，腿部可以具有不同的长度。

夹子连接件(或者在多个配电模模块的情况下为每个夹子连接件)有利地由 与凹槽结构弹性啮合的掣子结构形成，其中，这些结构中的一者形成在配电模块 上，并且这些结构中的另一者形成在承载装置上。具体地，掣子结构形成在配电 模块上，凹槽结构形成在承载装置上，优选地在形成在U形轮廓的腿部上。

根据本发明的优选实施例，所述至少一个配电模块具有壳体，优选地具有能 够打开的壳体，该壳体包括壳体部分，具体地包括壳体基部部分，掣子结构形成 在该壳体部分上。该构造具体是壳体部分和掣子结构的一体构造。

根据本发明的优选实施例，弹性啮合的所述掣子结构是布置在弹簧舌状物上 的掣子钩部。掣子钩部具体地一体地形成在弹簧舌状物上。为此，舌状物的自由 端处的端部区域优选地以钩状方式弯曲/扭结。

有利地，在闩锁状态下，弹簧舌状物还沿着所述壳体部分的外表面延伸。

根据本发明的优选实施例，U形轮廓的容纳部的腿部由基板和与基板相对的 条带形成，其中，由基板形成的腿部比由条带形成的U形轮廓的腿部长。

根据本发明的另一个优选实施例，在闩锁状态下，弹簧舌状物经由其自由端 部沿着头端的方向延伸。

根据本发明的优选实施例，至少一个开口在前板中还形成有至少一个开口， 销形工具能够通过开口插入远至相应的掣子元件，以便拆卸至少一个夹子连接 件。这具有的优点在于，能够“从前面”进行拆卸。

根据本发明的另一个优选实施例，至少一个配电模块具有印刷电路板，所述 至少一个连接插口经由印刷电路板电连接到布置在配电模块的与头端相对的端 部处的另一个连接装置，具体地连接到电缆。具体地，每个配电模块设置有多个 连接插口，并且这些连接插口布置在印刷电路板的任一侧上。

本发明还涉及一种用于由前述系统的各部件组装模块化配电板的方法，其 中，所述至少一个配电模块倾斜插入到U形轮廓的容纳部中，并且在容纳部中 旋转，其中，夹子连接件闩锁就位。为了允许或便于以锐角插入(倾斜插入)， 腿部可以具有不同的长度。插入优选地由滑动运动构成。

以下将参考附图，根据优选实施例来更详细地解释本发明。

在图中

图1示出了根据本发明优选实施例的由承载装置和组装在承载装置上的多 个配电模块形成的配电板；

图2示出了图1中已经示出的承载装置；

图3详细示出了配电模块之一；

图4详细示出了承载装置的子区域；以及

图5示出了承载装置的子区域，其中，配电模块组装在该子区域中。

图1示出了配电板14，其由承载装置(面板)10以及组装在承载装置10 上/中的多个(在这里为八个)配电模块12形成。在这里，承载装置10和配电 模块12，不管它们是否组装起来，都形成用于形成这样的配电板12的系统16。

承载装置10具有U形轮廓的容纳部18，承载装置10的前板20形成该U 形轮廓的基部。从图2中可以清楚地看到，该U形轮廓的腿部22、24具有不同 的长度。每个配电模块12都具有壳体26，并且，在每个配电模块12的头端28 处，都具有多个连接插口30(更具体地为六个连接插口30)。配电模块12的头 端28插入到容纳部18中，并且每个配电模块12均借助于各自的夹子连接件(在 图1中未示出)而紧固到容纳部18的腿部22。

孔口32形成在前板20中。在配电模块12紧固到承载装置10的情况下，配 电模块12的头端28与前板20的背侧相对。由于孔口32，前板20使得能够从 前面触及成排地组装起来的配电模块12的连接插口30。

每个配电模块12还在壳体26中具有印刷电路板(未示出)，该配电模块 12的连接插口30经由该印刷电路板而电气地连接到电缆34，该电缆布置在配电 模块12的与头端28相对的端部处。

承载装置10在图2中单独地示出。在这里，可以清楚地看到具有孔口32 的前板20，其作为U形轮廓的容纳部18的基部。该U形轮廓的一个腿部22由 基板36形成，另一个腿部24由条带38形成，条带38与基板36相对并相隔一 定距离。在由此形成的U形轮廓的情况下，所述另一个腿部24比腿部22短得 多。

在基板36的自由端部处，形成有用于引导电缆34的结构40。为了稳定承 载装置10，在U形轮廓的容纳部18的两个端部中的每一个端部处具有终端板 42、44。承载装置10还在基板36上具有凹槽结构46，该凹槽结构46形成为狭 缝。

除了孔口32之外，还在基板36的正下方，在前板20中形成有多个开口48， 其数量与能够组装的配电模块12的数量相对应。

承载装置10是用于安装在19英寸支架上的承载装置。

图3示出了单独的一个配电模块12。如上所述，其包括(优选地可打开的) 壳体26，还包括在配电模块12的头端28处的多个连接插口30。弹性安装的掣 子结构52形成在壳体26的壳体部分50上，更具体地形成在壳体26的壳体基部 部分上，并且能够与承载装置10的相应凹槽结构46啮合以形成夹子连接件，或 者，还在图1所示的状态的情况下与这些承载装置10的相应凹槽结构46啮合。 另一个壳体部分54形成为壳体覆盖件。

图4示出了承载装置10的边缘区域。在这里，可以清楚地看到，每个开口 48都位于在基板36中的相应凹槽结构46的高度处。每个开口48都是在前板20 中的孔口32的延伸。

此外，可以清楚地看到，在该图示中，承载装置10基本上由压印的且弯曲 的部分形成。

图5最后示出了之前在图3以不同视角中示出的承载装置10所在的区域中 的配电板14。

提供以下的功能：为了组装模块化配电板14，配电模块12从后方以倾斜的 方式单独地插入(滑动)到承载装置10的U形轮廓的容纳部18中，然后旋转 到固定位置，其中，夹子连接件闩锁就位。

为了拆卸夹子连接件，销形工具(未示出)穿过前板20中的相应开口48 而插入到达相应的掣子结构52，然后通过将掣子结构52提升到凹槽结构46之 外而拆卸该闩锁就位的夹子连接件。

以下将以不同的语言再次描述本发明的特别有利的实施例及其优点：

在模块化配电板14的情况下，配电模块12是可互换的(具有3×3的RJ45 端口30或者为铜或LWL的其它紧固件/连接装置)。以下的标准用作其基础： IEC60297-1，Dimensions of mechanical structures of the482.6mm(19in) series–Part1：Panels and racks(即IEC60297-1，482.6mm(19英寸)系列的尺 寸和机械结构——部分1：面板和支架)，IEC60297-2，Dimensions of mechanical  structures of the482.6mm(19in)series–Part2：Cabinets and pitches of rack  structures(即IEC60297-2，482.6mm(19英寸)系列的尺寸和机械结构——部 分2：机柜和支架结构的斜度)，以及IEC60297-3-l0l(Dimensions of electronic  devices of the482.6mm(19in)series–Part3-101：Subracks and units(即482.6mm (19英寸)系列的电子装置的尺寸——部分3-101：子支架和单元)(IEC 60297-3-101：2004))，其描述了这种配电板14的基本结构和尺寸。

对于配电板14，作为电缆路径的传输特性必须满足根据等级D、E、E_A、F、 F_A或以上”的ISO/IEC11801。同样，作为紧固件的传输特性还必须满足类别“5、 6、6_A、7、7_A或以上”的ISO/IEC11801。在LWL中，其它紧固件也是可能的(例 如LC、ST、E-2000)，它们的插入损耗阻尼值和回波损耗阻尼值基于ISO/IEC 11801和IEC24702。

根据上述标准，19英寸格栅中的承载装置10(面板)在一个高度单位上必 须具有48个RJ45端口或其它根据ISO/IEC11801的紧固件。这是通过安装八个 独立的配电模块12而实现的，其中，布置有3×2个插口30。这是由于后续的48 芯数据电缆。

模块化配电板14基本上由承载装置10和八个可插入的所制造的配电模块 12构成。承载装置10由1.5mm厚的钢板构成，该钢板在弯曲处理之后进行粉末 涂覆或喷涂，或者承载装置由不锈钢构成。

在前侧上，承载装置10根据标准构造成19英寸面板。此外，在承载装置 10的前部区域中，在容纳部18中形成有大凹槽，单独的配电模块12可以从背 侧滑动进入该大凹槽中。八个较小的开口48能够借助于螺丝刀(狭缝)或另外 的合适工具而从前侧解锁单独的配电模块12。通过将工具插入狭缝中并提升配 电模块12上的掣子结构(弹簧舌状物上的掣子钩部)52，来解锁配电模块12。

在背侧上，钢板向上弯曲，以例如借助电缆扎带来收集通过悬挂电缆34而 产生的任何力。

配电模块12包括独立的部件，这些部件包括壳体覆盖件54、壳体基部50、 电缆承载体和托架，该托架用来固定电缆34。壳体基部50和壳体覆盖件54包 括厚度为0.75mm的用铬酸盐处理过的钢板。由于电缆34产生的机械应力，而 使得电缆承载体和托架形成有厚度为1mm的钢板。

当钢板已经被切割到一定尺寸时，配电模块12的基部根据图3是倾斜的。 头端28处的两个长且宽的腹板用来固定紧固件，同时，用于端口打标签的粘附 物施加到该腹板上。在侧面上形成有两个长的凸耳，以防止紧固件插入配电模块 12中。在底侧上，经过切割的凸耳弯曲，以形成具有掣子钩部和弹簧舌状物的 掣子结构。为此，该凸耳相对于基部表面向下弯曲若干度。凸耳的端部向下急剧 弯曲90°(基部形成基准平面)，以便插入在承载装置10中的凹槽结构46中。 之后，四个竖立的凸耳用来闩锁到壳体覆盖件54。在凸耳中形成从外到内的长 形或圆形凸起，以便在这里产生与覆盖件54的闩锁连接。

当钢板已经被切割到一定尺寸时，配电模块12的覆盖件同样是倾斜的。两 个大的侧面凸耳用来调节基部50上的覆盖件，同时产生“轻微的”压配合。

和壳体基部50一样，从内到外的凸起设置在侧面上，并且能够与基部50 形状配合连接。覆盖件54的前部部分中的两个长形凹槽用来闩锁在承载装置10 上。

在组装配电模块12之前，配电模块12基部设置有电缆承载体和承载体销(未 示出)。这些用来之后承载所装配的和所制造的印刷电路板。

电缆承载体收纳印刷电路板，并且另外执行用于电缆34的张力消除功能。 电缆34配合在电缆承载体和托架之间。通过将托架和电缆承载体螺纹连接在一 起，电缆34被固定(未示出)。一方面，电缆承载体上的齿状物具有弹簧效果， 由此增强固定效果，另一方面，当试图将电缆猛烈地从配电模块12拉出时，这 些齿状物切入到电缆护套中(张力消除)。

一旦已经制造了基部部分，之前与紧固件和所敷设的电缆34配合的印刷电 路板就插入并螺纹连接到壳体26中。最后，配电模块12的覆盖件被提升，并且 闩锁到配电模块12的基部。

由此，配电模块12首先从上方安装到承载装置的容纳部18中，然后被向下 压并进行枢转。由此，掣子结构52滑入到基板36中的相关的凹槽结构46中， 并且配电模块12闩锁到承载装置(面板)中。

附图标记列表

承载装置  10

配电模块  12

配电板    14

系统      16

容纳部    18

前板      20

腿部      22

腿部      24

壳体      26

头端      28

连接插口  30

孔口      32

电缆      34

基板      36

条带      38

结构      40

终端板    42

终端板    44

凹槽结构  46

开口      48

壳体部分  50

掣子结构  52

壳体部分  54