油田污油泥处理新工艺

摘要

本发明涉及一种油田污油泥处理新工艺，其目的在于提供一种无需添加任何药剂、能够使得污泥中的含油率要低于国家标准，并且能形成量产的油田污油泥处理新工艺，将污油泥和所述污油泥2-4倍重量的水打入加热搅拌罐加热至60～80℃；将所述污油泥和所述水的混合物加入到高速卧式污油泥专用离心机，将油、泥沙水分离出来；之后所述泥沙水中再加入水稀释和所述污油泥1/40-1/60重量的絮凝剂并经两相污水卧螺离心机将水分离出去，泥饼即可达标排放，其中该步骤中加水量为步骤(1)中加水量的3-5倍。

说明书

技术领域

本发明涉及油田钻井、清罐、水处理、炼油、石油化工、油轮清仓、石油 储存单位、沙漠油湖、输油管线、油罐跑漏、老化油和工业废油等产生的污油 泥处理技术领域，特别是涉及一种油田污油泥处理新工艺。

背景技术

目前油田处理污油泥技术方案是：污油泥打入加热搅拌罐，加入破乳剂和 清洗剂等药剂后加热到60～80℃，然后进入两相普通污水卧螺离心机同时加入絮 凝剂，将污泥和油水混合物分离，然后再将油、水分离。

然而采用现有技术存在以下缺点：由于过程中加入药剂，一方面浪费资源， 另一方面能够产生二次污染，此外该工艺处理难以达到国家污泥中油含量规定 的标准，如果做到污泥含油量低于国家标准也难以进行产业化生产，处理量小， 一般在200～300KG/H。

现有处理工艺复杂，模块数量多，故障率高，占地空间大，油、水、通过 沉降分离罐分离；如果每小时生产2吨以上泥沙含油3％～6％，水中含油大于 500PPM，油中含水大于5％。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无需添加任何药剂、能够使得处理后 污泥中的含油率要低于国家标准，并且能形成量产的油田污油泥处理新工艺。

为达上述目的，本发明一种油田污油泥处理新工艺，包括以下步骤：

(1)将污油泥和所述污油泥2-4倍重量的水打入加热搅拌罐加热至 60～80℃；

(2)将所述污油泥和所述水的混合物加入到高速卧式污油泥专用离心机， 将油、泥沙水分离出来；

(3)之后所述泥沙水中再加入水稀释和所述污油泥1/40-1/60重量的絮凝 剂并经两相污水卧螺离心机将水分离出去，泥饼即可达标排放，其中该步骤中 加水量为步骤(1)中加水量的3-5倍。

其中步骤(3)中加水量为步骤(1)中加水量的4倍。

其中所述絮凝剂的加入量为所述污油泥重量的1/50。

其中所述污油泥和所述水加热后先用剪切机剪切处理成尺寸为0.03cm以下 的块状物后再加入到所述高速卧式污油泥专用离心机。

其中其中所述剪切机中剪切量为5000kg/60分钟。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

本发明工艺简洁，模块数量少，故障率低，占地空间小，油、水、泥沙通 过分离机分离泥沙含油0.5％-1.5％，水中含油在10-100PPM，油中含水低于1.5％， 处理量5000gk/h；10000kg/h；15000kg/h；20000kg/h。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说 明。

实施例1

大庆油田储运公司北油库施工现场施工，首先将300kg的污油泥打入加有 5000kg水、5kg的破乳剂和10kg的清洗剂的加热搅拌罐，通过搅拌使得污油泥 均匀分散在罐里同时加热到70℃，该混合液打入普通污水卧螺离心机，在线加 入6kg的絮凝剂分离出泥沙混合物321kg(泥沙混合物含油率4.3％)和油水混 合物5000kg，之后将油水混合物打入油水分离器使得油水分离，得到原油 28.32kg(原油含水率9％)，水4971.68kg，整个过程耗时79分钟。

实施例2

大庆油田储运公司北油库施工现场施工，首先将300kg的污油泥用泵打入 加热搅拌罐中，加水1000kg搅拌加热到70℃后；将污油泥加入到剪切机(剪切 机中剪切量为5000kg/60分钟)中剪切成0.03cm以下的块状物，油泥浆直接打 入高速卧式污油泥专用离心机，分离出原油31.16kg(原油含水率为1％)，泥 沙和水1268.84kg(泥沙和水混合物含油率78ppm)，再将泥沙和水中加入4000kg 水经两相污水卧螺离心机并加入6kg的絮凝剂将4969.84kg的水分离出去，得到 305kg的泥饼达标排放即可，泥饼含油率0.9％，整个过程耗时12分钟。其中卧 螺机工作时间3.5分钟，前处理占去了8.5分钟，在连续生产过程中前处理会按 照卧螺机的工作能力匹配，生产效率即是卧螺机的工作效率。

实施例3

黑龙江省大庆油田采油三厂野外污油泥存放点，首先将300kg的污油泥打 入加有5000kg水、5kg的破乳剂和10kg的清洗剂的加热搅拌罐，通过搅拌使得 污油泥均匀分散在罐里同时加热到70℃，该混合液打入普通污水卧螺离心机， 在线加入6kg的絮凝剂分离出泥沙混合物317kg(泥沙混合物含油率5.1％)和 油水混合物5004kg，之后将油水混合物打入油水分离器使得油水分离，得到原 油21.3kg(原油含水率13％)，水4982.7kg，整个过程耗时71分钟。

实施例4

黑龙江省大庆油田采油三厂野外污油泥存放点，首先将300kg的污油泥用 泵打入加热搅拌罐中，加入1000kg水搅拌加热到70℃后；将污油泥加入到剪切 机(剪切机中剪切量为5000kg/60分钟)中剪切成0.03cm以下的块状物，油泥 浆直接打入高速卧式污油泥专用离心机，分离出原油38.62kg，(原油含水率为 0.9％)泥沙和水1261.38kg(泥沙和水混合物含油率18PPM)，再网泥沙和水中 加入4000kg水经两相污水卧螺离心机并加入6kg的絮凝剂将4976.38kg的水分 离出去，得到291kg的泥饼达标排放即可，泥饼含油率0.78％，整个过程耗时 13分钟，其中卧螺机工作时间为3.5分钟。

现有技术：(1)前处理调质系统。缺点是：结构复杂，罐体过大、投资大、 占地面积大、物料在罐内时间长会导致原油的乳化现象。乳化后的原油分离困 难。该技术需要加入破乳剂和洗涤剂。(2)油水泥沙分离系统。采用的普通污 水卧式离心机，是在加入絮凝剂的情况下首先将泥沙分离出去，这样就会导致 泥沙里含油超标：约3％至6％，国家标准是：低于2％(3)油水分离系统。使 用的是自然沉降法，缺点是占地面积大沉降时间长，沉降效果差。上述总体生 产能力低于1吨/小时，约0.7吨左右(配备的是LW450普通污水卧试离心机)， 所以处理能力非常小，不能满足生产需要。

本发明技术：(1)前处理系统。结构简单，罐体小、投资小、占地面积小、 物料在罐内时间短不会导致原油的乳化现象。全过程不用加入任何化学药剂， 纯物理方法。(2)油水泥沙分离系统。本发明技术采用的是高速卧式污油泥专 用离心机和两相污水卧螺离心机配合使用。首先将原油分离出去，然后分离泥 沙。这样泥沙里含油率会很低。本方法两次检测结果是泥沙含油0.9％和0.78％， 远低于国家标准(3)油水分离系统。本发明是在线分离原油无需再配套油水分 离器，分离后的原油含水率在0.05％至1％之间。本方法的处理量要远远超过现 有方法的处理量(配备的是LW420或LW550或LW650高速卧式污油泥专用离 心机)。其原因是：高速卧式污油泥专用离心机对物料含泥沙量要求不苛刻， 可以在1％到30％之间随意变化而现有的普通污水离心机则不可能做到，只能在 含泥沙量8％以下才能正常生产。所以本发明技术可以达到很大的生产量，根据 需要每条生产线可以在5到20吨/小时的生产能力设计。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发 明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员 对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定 的保护范围内。