一种稠油、高凝、高含蜡油井热洗的方法及装置

摘要

一种稠油、高凝、高含蜡油井热洗的方法及装置，属于石油工业采油工程技术领域。热洗车连接热洗车出口管线，热洗车出口管线连接第一套管阀门，第一套管阀门的另一端连接大法兰，大法兰连接第二套管阀门、第一顶丝、第二顶丝、第三顶丝、第四顶丝，第一顶丝、第二顶丝、第三顶丝、第四顶丝分别连接顶丝压帽，大法兰连接萝卜头。本发明的有益效果：稠油、高凝、高含蜡油井热洗的方法不会造成萝卜头密封圈在高温高压下刺漏，满足了动液面在0-500m的稠油、高凝、高含蜡油井停井启动热洗的需要。同时，对发明也适用于其他油井的热洗施工。

说明书

技术领域

本发明涉及一种稠油、高凝、高含蜡油井热洗的方法及装置，属于 石油工业采油工程技术领域。

背景技术

樊俊生发表在《石油地质与工程》杂志2012年第01期上的春光油田 油井热洗清蜡技术研究与应用一文介绍：春光油田原油含蜡量高,油井结 蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。 通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井 热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为 春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。

胡雄翼等人发表在《科学技术与工程》杂志2012年第15期上的真空 超导加热器在油井热洗中的应用一文论述：油井热洗是油井维护生产的保 障性措施。为了在热洗过程中降低地层污染,缩短油井产量恢复期,应用一 种真空超导加热装置,利用加热油井自产液进行洗井,实现不压井洗井,达 到环保、节能的目的。该装置可通过最大流量为20m³/h的液体,可承受 最大工作压力10MPa;其真空度为-0.09MPa,热效率达到90%左右。在采 油一厂平均年应用300余井次,油井恢复期(0—2)d,相比常规热洗节省燃 油费用(1000～5000)元/井次,取得了良好的应用效果。

这说明热洗是保证油井正常生产所必须的手段。对于稠油、高凝、高 含蜡油井因停电等原因停井后，恢复出现光杆下不去的现象，需要进行热 洗恢复，但对于动液面在0-500m这类油井常规洗井不能恢复。

发明内容

一种稠油、高凝、高含蜡油井热洗的方法，其特征在于含有以下步骤；

步骤1：洗井前的准备工作；打开第一套管阀门、关闭第二套管阀门， 放出油套环形空间的套管气；

步骤2：卸下大法兰上的顶丝压帽，再卸下第一顶丝、第二顶丝、第 三顶丝、第四顶丝；

步骤3：更换第一顶丝、第二顶丝、第三顶丝、第四顶丝上的橡胶密 封圈，并在顶丝上均匀涂抹一层黄油；

步骤4：在大法兰上顺序安装第一顶丝、第三顶丝、第二顶丝、第四 顶丝；然后按第一顶丝、第三顶丝、第二顶丝、第四顶丝的顺序上紧，顶 住萝卜头；

步骤5：用扭矩搬手顺序紧固第一顶丝、第三顶丝、第二顶丝、第四 顶丝，扭力达到80N为止；

步骤6：安装顶丝压帽，并用扭矩搬手紧固，扭力达到60N为止；

步骤7：热洗车出口管线与第一套管阀门连接，并紧固；

步骤8：关闭第二套管阀门，开启热洗车上的锅炉，将热洗介质清水 加热至120-130℃水蒸气后，打开第一套管阀门，将水蒸气按2.5m³/h排 量经第一套管阀门注入油套环空，注入压力控制在10MP以内；

步骤9：热洗进行2-3小时后，启动抽油机，若能顺利启动，继续热 洗0.5-1h后，停止施工；若不能顺利启动，重复步骤8、步骤9至到满 足油井正常启动；

步骤10：完成热洗后，关闭第一套管阀门，打开第二套管阀门，卸下 热洗车出口管线，完成热洗施工。

一种稠油、高凝、高含蜡油井热洗装置，热洗车连接热洗车出口管线， 热洗车出口管线连接第一套管阀门，第一套管阀门的另一端连接大法兰， 大法兰连接第二套管阀门、第一顶丝、第二顶丝、第三顶丝、第四顶丝， 第一顶丝、第二顶丝、第三顶丝、第四顶丝分别连接顶丝压帽，大法兰连 接萝卜头。

本发明的有益效果：稠油、高凝、高含蜡油井热洗的方法不会造成萝 卜头密封圈在高温高压下刺漏，满足了动液面在0-500m的稠油、高凝、 高含蜡油井停井启动热洗的需要。同时，对发明也适用于其他油井的热洗 施工。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地 理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来 提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施 例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于 本发明的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种稠油、高凝、高含蜡油井热洗的方法。 满足动液面在0-500m的稠油、高凝、高含蜡油井热洗的需要。

一种稠油、高凝、高含蜡油井热洗的方法，含有以下步骤；

步骤1：洗井前的准备工作；打开第一套管阀门3、关闭第二套管阀 门4，放出油套环形空间的套管气；

步骤2：卸下大法兰10上的顶丝压帽9，再卸下第一顶丝5、第二顶 丝6、第三顶丝7、第四顶丝8；

步骤3：更换第一顶丝5、第二顶丝6、第三顶丝7、第四顶丝8上的 橡胶密封圈，并在顶丝上均匀涂抹一层黄油；

步骤4：在大法兰10上顺序安装第一顶丝5、第三顶丝7、第二顶丝 6、第四顶丝8；然后按第一顶丝5、第三顶丝7、第二顶丝6、第四顶丝 8的顺序上紧，顶住萝卜头11；

步骤5：用扭矩搬手顺序紧固第一顶丝5、第二顶丝6、第三顶丝7、 第四顶丝8，扭力达到80N为止；

步骤6：安装顶丝压帽9，并用扭矩搬手紧固，扭力达到60N为止；

步骤7：热洗车1出口管线2与第一套管阀门3连接，并紧固；

步骤8：关闭第二套管阀门4，开启热洗车1锅炉，将热洗介质清水 加热至120-130℃水蒸气后，打开第一套管阀门3，将水蒸气按2.5m³/h 排量经第一套管阀门3注入油套环空，注入压力控制在10MP以内；

步骤9：热洗进行2-3小时后，启动抽油机，若能顺利启动，继续热 洗0.5-1h后，停止施工；若不能顺利启动，重复步骤8、步骤9至到满 足油井正常启动；

步骤10：完成热洗后，关闭第一套管阀门3，打开第二套管阀门4， 卸下热洗车出口管线2，完成热洗施工。

所述的热洗车1型号为YLL5250TXL,中国，河北渤海石油装备专用车 有限公司生产；

所述的热洗车1将热洗介质清水加热至120-130℃水蒸气操作方法为 热洗司炉工熟知的，不在详述。

一种稠油、高凝、高含蜡油井热洗装置，热洗车1连接热洗车出口管 线2，热洗车出口管线2连接第一套管阀门3，第一套管阀门3的另一端 连接大法兰10，大法兰10连接第二套管阀门4、第一顶丝5、第二顶丝6、 第三顶丝7、第四顶丝8，第一顶丝5、第二顶丝6、第三顶丝7、第四顶 丝8分别连接顶丝压帽9，大法兰10连接萝卜头11。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没 有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员 来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围 之内。