一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法

摘要

本发明涉及一种含醇废水反渗透浓缩液中一价盐类物质去除的方法，属于环境保护领域。本方法通过电渗析的方式实现了含醇废水中醇与一价盐的分离，优点主要体现在采用反渗透出水作为电渗析系统的浓水与含醇废水进行离子交换，无需使用自来水或纯水，节约了水资源；含醇废水在脱盐过程中醇的损失率很低，回收率高达95%；电渗析处理后浓水可以直接排放；经过电渗析处理后的含醇废水在后续蒸馏浓缩过程中，对蒸发设备的腐蚀大大降低。

说明书

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体为一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法。

背景技术

为维护冬季航空器的飞行安全，机场需要采用以二元醇作为冰点抑制剂的除冰液对飞机和跑道进行除冰，从而会产生大量的含醇废水。这类废水中含有化学耗氧量高的醇类物质（1%醇含量的废水COD>10000mg/L）、表面活性剂以及大量的盐类物质，直接排放会严重危害机场周边的生态环境。

目前主要采用蒸馏方法对含醇废水进行处理。由于收集的废水中醇浓度约为1~2%，废水蒸发时需要大量的能耗，为了降低废水后续蒸发的能耗，通常将含醇废水除杂后进行反渗透处理，使废水中的醇浓度达到10%或更高。然而在反渗透过程中，废水中的一价盐类物质被反渗透膜截留后仍然留在浓缩液中，使得浓缩液中含有大量的一价离子，其电导率约为2000~4000 μs/cm。盐的存在会导致后续蒸馏温度不断升高，能耗增大，增加废水处理费用，而且废水中的氯离子在高温下易对蒸发设备产生腐蚀。

常用的一价离子去除方法主要有离子交换法和电渗析法。离子交换法在处理含醇废水反渗透浓缩液时，树脂再生需要消耗3~5倍的酸碱和大量的水，产生的含醇废水和酸碱废液容易造成环境污染。

电渗析法是一种分离电解质与非电解质的有效方法，利用离子交换膜的选择透过性，在外加电场的作用下，将离子从一部分水中迁移到另一部分水中，广泛应用于海水淡化、淡水纯化等方面。

专利CN 1522997A和CN 101117306B中均公开了电渗析法用于1,3-丙二醇发酵液的脱盐工艺。该工艺能够有效脱除1.3-丙二醇中有机酸盐和无机盐，大大降低产品的损失率。尽管该工艺能够有效去除发酵液中的盐类物质，降低其电导率，但发酵液的处理过程中仍然需要用酸碱溶液对膜进行清洗。

专利CN 102351352A中描述了一种电渗析-高效蒸发处理矿冶废水膜过滤浓缩液的方法，通过将含重金属的矿冶废水在膜过滤中得到的浓缩液收集后进入到电渗析系统进行进一步浓缩后再进入蒸发系统进行处理。尽管该方法能够实现对膜过滤浓缩液的处理，但在处理过程中需要加入阻垢剂来防止离子交换膜的通量下降，因此运行稳定性不高，同时得到的电渗析浓缩液仍需进行高效蒸发处理，其高浓度氯离子对蒸发设备的腐蚀仍然无法避免。

为了实现含醇废水的回收再利用，降低蒸发浓缩过程含醇废水对设备的腐蚀和危害，迫切需要一种有效去除含醇废水中一价离子的工艺和方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用反渗透产水作为电渗析处理过程中的交换水去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法，其特征在于：其步骤为：反渗透进料经过反渗透装置得到有一价离子含醇废水的反渗透浓缩液和反渗透通过液，所述反渗透浓缩液中含有一价离子，所述反渗透浓缩液进入到第一级电渗析装置的淡水室，所述部分反渗透通过液进入到第一级电渗析装置的浓水室，经过第一级电渗析处理，反渗透浓缩液中的一价离子经过电渗析系统中离子交换膜的选择透过性进行离子交换得到一级电渗析淡水，反渗透浓缩液中的一价离子则迁移到反渗透通过液中得到一级电渗析浓水；一级电渗析浓水进入到第二级电渗析系统中的淡水室，另一部分的反渗透通过液则进入到第二级电渗析装置的浓水室，一级电渗析浓水与反渗透通过液进行离子交换，最终得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；含有一价离子的二级电渗析浓水符合国家排放标准要求，可以直接排放。

在所述二级电渗析装置后还连接有至少一个电渗析装置，形成多级电渗析结构，上一级的电渗析装置与反渗透通过液进入至下一级的电渗析装置进行离子交换。

所述反渗透浓缩液经过精密过滤器的过滤后，进入到第一级电渗析装置的淡水室。

所述一级电渗析淡水进入到第一级电渗析淡水箱，进行后续蒸馏处理，得到的醇进行再生利用。

所述二级电渗析淡水返回至反渗透装置的入口。

所述含醇废水反渗透浓缩液中的醇浓度为5~20%，电导率为2000~4000 μs/cm，pH为7.0~8.5；反渗透通过液的电导率为5~20 μs/cm，pH为7.0~7.5。

所述一级电渗析淡水的电导率为10~100 μs/cm，pH为7.0~8.0，一级电渗析淡水中的醇浓度约为5~19%。

所述一级电渗析浓水的电导率为2000~4000 μs/cm，一级电渗析浓水中的醇浓度为0.5~1.5%。

所述二级电渗析淡水的电导率为10~100 μs/cm，二级电渗析淡水中的醇浓度为0.5~1.5%。

所述二级电渗析浓水中含有一价离子，电导率为2000~4000 μs/cm，二级电渗析浓水中醇浓度为100~500 mg/L。

电渗析系统包括第一级电渗析装置和第二级电渗析装置，电渗析系统的操作压力为0.1~0.4 bar，操作电压为100~200V，操作电流为2~4A，操作温度为5~40℃。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本方法的电渗析处理过程中可以直接利用反渗透通过液作为电渗析处理过程中的交换水，无需使用自来水或纯水，节约了水资源，而且处理后的浓水中醇的浓度不超过500 mg/L，可以直接排放。

2、本发明采用的精密过滤器为标准名称，使用精密过滤器能防止电渗析膜被固体杂质污染。

3、本发明的含醇废水在脱盐过程中醇的损失率很低，醇的损失率≤10%。

4、本发明电渗析处理后的浓水中醇含量很低，可以直接排放。

5、经过电渗析处理后的含醇废水的电导率降至100 μs/cm以下，大大降低后续蒸馏浓缩过程中废水对蒸发设备的腐蚀。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

其中1为反渗透装置，2为精密过滤器，3为第一级电渗析装置，4为第一级电渗析淡水箱，5为第二级电渗析装置。

具体实施方式

下面结合附图1，对本发明的实施例进行具体说明。

实施例1

一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法的步骤为：反渗透进料经过反渗透装置1得到有一价离子含醇废水的反渗透浓缩液和反渗透通过液，所述反渗透浓缩液中含有一价离子，所述反渗透浓缩液进入到第一级电渗析装置3的淡水室，所述部分反渗透通过液进入到第一级电渗析装置3的浓水室，经过第一级电渗析处理，反渗透浓缩液中的一价离子经过电渗析系统中离子交换膜的选择透过性进行离子交换得到一级电渗析淡水，反渗透浓缩液中的一价离子则迁移到反渗透通过液中得到一级电渗析浓水；一级电渗析浓水进入到第二级电渗析系统中的淡水室，另一部分的反渗透通过液则进入到第二级电渗析装置5的浓水室，一级电渗析浓水与反渗透通过液进行离子交换，最终得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；含有一价离子的二级电渗析浓水符合国家排放标准要求，可以直接排放。

本方法的电渗析处理过程中可以直接利用反渗透通过液作为电渗析处理过程中的交换水，无需使用自来水或纯水，节约了水资源，而且处理后的浓水中醇的浓度不超过500ppm，可以直接排放。

实施例2

一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法的步骤为：反渗透进料经过反渗透装置1得到有一价离子含醇废水的反渗透浓缩液和反渗透通过液，所述反渗透浓缩液中含有一价离子，所述反渗透浓缩液进入到第一级电渗析装置3的淡水室，所述部分反渗透通过液进入到第一级电渗析装置3的浓水室，经过第一级电渗析处理，反渗透浓缩液中的一价离子经过电渗析系统中离子交换膜的选择透过性进行离子交换得到一级电渗析淡水，反渗透浓缩液中的一价离子则迁移到反渗透通过液中得到一级电渗析浓水；一级电渗析浓水进入到第二级电渗析系统中的淡水室，另一部分的反渗透通过液则进入到第二级电渗析装置5的浓水室，一级电渗析浓水与反渗透通过液进行离子交换，最终得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；含有一价离子的二级电渗析浓水符合国家排放标准要求，可以直接排放。在所述二级电渗析装置5后还连接有至少一个电渗析装置，形成多级电渗析结构，上一级的电渗析装置与反渗透通过液进入至下一级的电渗析装置进行离子交换。

反渗透浓缩液经过精密过滤器2的过滤后，进入到第一级电渗析装置3的淡水室。一级电渗析淡水进入到第一级电渗析淡水箱4，进行后续蒸馏处理，得到的醇进行再生利用。二级电渗析淡水返回至反渗透装置1的入口。

本方法的电渗析处理过程中可以直接利用反渗透通过液作为电渗析处理过程中的交换水，无需使用自来水或纯水，节约了水资源，而且处理后的浓水中醇的浓度不超过500ppm，可以直接排放。本发明采用的精密过滤器2为标准名称，使用精密过滤器2能防止电渗析膜被固体杂质污染。

实施例3

一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法其步骤为：反渗透进料经过反渗透装置1得到有一价离子含醇废水的反渗透浓缩液和反渗透通过液，所述反渗透浓缩液中含有一价离子，所述反渗透浓缩液进入到第一级电渗析装置3的淡水室，所述部分反渗透通过液进入到第一级电渗析装置3的浓水室，经过第一级电渗析处理，反渗透浓缩液中的一价离子经过电渗析系统中离子交换膜的选择透过性进行离子交换得到一级电渗析淡水，反渗透浓缩液中的一价离子则迁移到反渗透通过液中得到一级电渗析浓水；一级电渗析浓水进入到第二级电渗析系统中的淡水室，另一部分的反渗透通过液则进入到第二级电渗析装置5的浓水室，一级电渗析浓水与反渗透通过液进行离子交换，最终得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；含有一价离子的二级电渗析浓水符合国家排放标准要求，可以直接排放。在所述二级电渗析装置5后还连接有至少一个电渗析装置，形成多级电渗析结构，上一级的电渗析装置与反渗透通过液进入至下一级的电渗析装置进行离子交换。

反渗透浓缩液经过精密过滤器2的过滤后，进入到第一级电渗析装置3的淡水室。一级电渗析淡水进入到第一级电渗析淡水箱4，进行后续蒸馏处理，得到的醇进行再生利用。二级电渗析淡水返回至反渗透装置1的入口。

含醇废水反渗透浓缩液中的醇浓度为5~20%，电导率为2000~4000 μs/cm，pH为7.0~8.5；反渗透通过液的电导率为5~20 μs/cm，pH为7.0~7.5。

一级电渗析淡水的电导率为10~100 μs/cm，pH为7.0~7.5，一级电渗析淡水中的醇浓度约为5~19%。

一级电渗析浓水的电导率为2000~4000 μs/cm，一级电渗析浓水中的醇浓度为0.5~1.5%。

二级电渗析淡水的电导率为10~100 μs/cm，二级电渗析淡水中的醇浓度为0.5~1.5%。

二级电渗析浓水中含有一价离子，电导率为2000~4000 μs/cm，二级电渗析浓水中醇浓度为100~500 ppm。

电渗析系统包括第一级电渗析装置3和第二级电渗析装置5，电渗析系统的操作压力为0.1~0.4 bar，操作电压为100~200V，操作电流为2~4A，操作温度为5~40℃。

本方法的电渗析处理过程中可以直接利用反渗透通过液作为电渗析处理过程中的交换水，无需使用自来水或纯水，节约了水资源，而且处理后的浓水中醇的浓度不超过500ppm，可以直接排放。本发明采用的精密过滤器2为标准名称，使用精密过滤器2能防止电渗析膜被固体杂质污染。本发明的含醇废水在脱盐过程中醇的损失率很低，醇的损失率≤10%。本发明电渗析处理后的浓水中醇含量很低，其COD< 500 mg/L，可以直接排放。经过电渗析处理后的含醇废水的电导率降至100 μs/cm以下，大大降低后续蒸馏浓缩过程中废水对蒸发设备的腐蚀。

实施例4

一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法其步骤为：反渗透进料经过反渗透装置1得到有一价离子含醇废水的反渗透浓缩液和反渗透通过液，所述反渗透浓缩液中含有一价离子，所述反渗透浓缩液进入到第一级电渗析装置3的淡水室，所述部分反渗透通过液进入到第一级电渗析装置3的浓水室，经过第一级电渗析处理，反渗透浓缩液中的一价离子经过电渗析系统中离子交换膜的选择透过性进行离子交换得到一级电渗析淡水，反渗透浓缩液中的一价离子则迁移到反渗透通过液中得到一级电渗析浓水；一级电渗析浓水进入到第二级电渗析系统中的淡水室，另一部分的反渗透通过液则进入到第二级电渗析装置5的浓水室，一级电渗析浓水与反渗透通过液进行离子交换，最终得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；含有一价离子的二级电渗析浓水符合国家排放标准要求，可以直接排放。

在所述二级电渗析装置5后还连接有至少一个电渗析装置，形成多级电渗析结构，上一级的电渗析装置与反渗透通过液进入至下一级的电渗析装置进行离子交换。

反渗透浓缩液经过精密过滤器2的过滤后，进入到第一级电渗析装置3的淡水室。一级电渗析淡水进入到第一级电渗析淡水箱4，进行后续蒸馏处理，得到的醇进行再生利用。二级电渗析淡水返回至反渗透装置1的入口。

含醇废水反渗透浓缩液中的醇浓度为5%，电导率为4000 μs/cm，pH为7.0；反渗透通过液的电导率为20 μs/cm，pH为7.0。

一级电渗析淡水的电导率为10~100 μs/cm，pH为7.0，一级电渗析淡水中的醇浓度约为5%。

一级电渗析浓水的电导率为4000 μs/cm，一级电渗析浓水中的醇浓度为0.5%。

二级电渗析淡水的电导率为100 μs/cm，二级电渗析淡水中的醇浓度为0.4%。

二级电渗析浓水中含有一价离子，电导率为4000 μs/cm，二级电渗析浓水中醇浓度为100 mg/L。

电渗析系统包括第一级电渗析装置3和第二级电渗析装置5，电渗析系统的操作压力为0.4 bar，操作电压为100V，操作电流为4A，操作温度为5℃。

本方法的电渗析处理过程中可以直接利用反渗透通过液作为电渗析处理过程中的交换水，无需使用自来水或纯水，节约了水资源，而且处理后的浓水中醇的浓度不超过500ppm，可以直接排放。本发明采用的精密过滤器2为标准名称，使用精密过滤器2能防止电渗析膜被固体杂质污染。本发明的含醇废水在脱盐过程中醇的损失率很低，醇的损失率≤10%。本发明电渗析处理后的浓水中醇含量很低，其COD< 500 mg/L，可以直接排放。经过电渗析处理后的含醇废水的电导率降至100 μs/cm以下，大大降低后续蒸馏浓缩过程中废水对蒸发设备的腐蚀。

实施例5

一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法其步骤为：反渗透进料经过反渗透装置1得到有一价离子含醇废水的反渗透浓缩液和反渗透通过液，所述反渗透浓缩液中含有一价离子，所述反渗透浓缩液进入到第一级电渗析装置3的淡水室，所述部分反渗透通过液进入到第一级电渗析装置3的浓水室，经过第一级电渗析处理，反渗透浓缩液中的一价离子经过电渗析系统中离子交换膜的选择透过性进行离子交换得到一级电渗析淡水，反渗透浓缩液中的一价离子则迁移到反渗透通过液中得到一级电渗析浓水；一级电渗析浓水进入到第二级电渗析系统中的淡水室，另一部分的反渗透通过液则进入到第二级电渗析装置5的浓水室，一级电渗析浓水与反渗透通过液进行离子交换，最终得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；含有一价离子的二级电渗析浓水符合国家排放标准要求，可以直接排放。

反渗透浓缩液经过精密过滤器2的过滤后，进入到第一级电渗析装置3的淡水室。一级电渗析淡水进入到第一级电渗析淡水箱4，进行后续蒸馏处理，得到的醇进行再生利用。二级电渗析淡水返回至反渗透装置1的入口。

含醇废水反渗透浓缩液中的醇浓度为20%，电导率为2000 μs/cm，pH为8.5；反渗透通过液的电导率为5 μs/cm，pH为7.3。

一级电渗析淡水的电导率为10 μs/cm，pH为7.0，一级电渗析淡水中的醇浓度约为18.7%。

一级电渗析浓水的电导率为4000 μs/cm，一级电渗析浓水中的醇浓度为0.5%。

二级电渗析淡水的电导率为100 μs/cm，二级电渗析淡水中的醇浓度为1.3%。

二级电渗析浓水中含有一价离子，电导率为4000 μs/cm，二级电渗析浓水中醇浓度为450 mg/L。

电渗析系统包括第一级电渗析装置3和第二级电渗析装置5，电渗析系统的操作压力为0.4 bar，操作电压为100V，操作电流为4A，操作温度为5℃。

本方法的电渗析处理过程中可以直接利用反渗透通过液作为电渗析处理过程中的交换水，无需使用自来水或纯水，节约了水资源，而且处理后的浓水中醇的浓度不超过500ppm，可以直接排放。本发明采用的精密过滤器2为标准名称，使用精密过滤器2能防止电渗析膜被固体杂质污染。本发明的含醇废水在脱盐过程中醇的损失率很低，醇的损失率≤10%。本发明电渗析处理后的浓水中醇含量很低，其COD< 500 mg/L，可以直接排放。经过电渗析处理后的含醇废水的电导率降至100 μs/cm以下，大大降低后续蒸馏浓缩过程中废水对蒸发设备的腐蚀。

实施例6

一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法其步骤为：反渗透进料经过反渗透装置1得到有一价离子含醇废水的反渗透浓缩液和反渗透通过液，所述反渗透浓缩液中含有一价离子，所述反渗透浓缩液进入到第一级电渗析装置3的淡水室，所述部分反渗透通过液进入到第一级电渗析装置3的浓水室，经过第一级电渗析处理，反渗透浓缩液中的一价离子经过电渗析系统中离子交换膜的选择透过性进行离子交换得到一级电渗析淡水，反渗透浓缩液中的一价离子则迁移到反渗透通过液中得到一级电渗析浓水；一级电渗析浓水进入到第二级电渗析系统中的淡水室，另一部分的反渗透通过液则进入到第二级电渗析装置5的浓水室，一级电渗析浓水与反渗透通过液进行离子交换，最终得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；含有一价离子的二级电渗析浓水符合国家排放标准要求，可以直接排放。

在所述二级电渗析装置5后还连接有至少一个电渗析装置，形成多级电渗析结构，上一级的电渗析装置与反渗透通过液进入至下一级的电渗析装置进行离子交换。

反渗透浓缩液经过精密过滤器2的过滤后，进入到第一级电渗析装置3的淡水室。一级电渗析淡水进入到第一级电渗析淡水箱4，进行后续蒸馏处理，得到的醇进行再生利用。二级电渗析淡水返回至反渗透装置1的入口。

含醇废水反渗透浓缩液中的醇浓度为15%，电导率为3000 μs/cm，pH为7.5；反渗透通过液的电导率为12 μs/cm，pH为7.2。

一级电渗析淡水的电导率为80 μs/cm，pH为7.4，一级电渗析淡水中的醇浓度约为14%。

一级电渗析浓水的电导率为2800 μs/cm，一级电渗析浓水中的醇浓度为1%。

二级电渗析淡水的电导率为30 μs/cm，二级电渗析淡水中的醇浓度为1%。

二级电渗析浓水中含有一价离子，电导率为2400μs/cm，二级电渗析浓水中醇浓度为300 mg/L。

电渗析系统包括第一级电渗析装置3和第二级电渗析装置5，电渗析系统的操作压力为0.3 bar，操作电压为150V，操作电流为3A，操作温度为25℃。

本方法的电渗析处理过程中可以直接利用反渗透通过液作为电渗析处理过程中的交换水，无需使用自来水或纯水，节约了水资源，而且处理后的浓水中醇的浓度不超过500ppm，可以直接排放。本发明采用的精密过滤器2为标准名称，使用精密过滤器2能防止电渗析膜被固体杂质污染。本发明的含醇废水在脱盐过程中醇的损失率很低，醇的损失率≤10%。本发明电渗析处理后的浓水中醇含量很低，其COD< 500 mg/L，可以直接排放。经过电渗析处理后的含醇废水的电导率降至100 μs/cm以下，大大降低后续蒸馏浓缩过程中废水对蒸发设备的腐蚀。

实施例7

一种去除含醇废水反渗透浓缩液中一价离子的方法，其特征在于：经过反渗透处理后的含醇废水浓缩液进入到电渗析系统中的淡水室，反渗透通过液同时进入到两级电渗析系统中的浓水室。在第一级电渗析系统中，反渗透浓缩液中的一价离子利用电渗析系统中离子交换膜的选择透过性实现离子交换，迁移到反渗透通过液中得到一级电渗析淡水，对一级电渗析淡水进行后续蒸馏处理，得到的醇进行再生利用；离子交换后的反渗透通过液含有少量的醇和一价离子，称为一级电渗析浓水。

一级电渗析浓水进入到二级电渗析系统中的淡水室，再与反渗透通过液进行离子交换，最终得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水。二级电渗析淡水中只含有少量醇，返回到反渗透系统入口；含有一价离子的二级电渗析浓水符合国家排放标准要求，可以直接排放。

为了更好的解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为：

所述的机场含醇废水反渗透浓缩液中的醇浓度为0.5~20%，，电导率为2000~4000 μs/cm，pH为7.0~8.5；反渗透通过液的电导率为5~20 μs/cm，pH为7.0~7.5。

反渗透浓缩液进入到一级电渗析系统的淡水室，处理后得到一级电渗析淡水和一级电渗析浓水。反渗透通过液同时进入两级电渗析系统的浓水室。

一级电渗析浓水进入到二级电渗析淡水室进行处理，得到二级电渗析淡水和二级电渗析浓水。

所述的一级电渗析淡水电导率为10~100 μs/cm，pH为7.0~8.0，水中的醇浓度约为5~19%，进行蒸馏浓缩后达到再生利用的水平；

所述的一级电渗析浓水的电导率为2000~4000 μs/cm，水中的醇浓度为0.5~1.5%。

所述的二级电渗析淡水的电导率为10~100 μs/cm，水中的醇浓度为0.5~1.5%，返回到反渗透系统的入水口进行反渗透浓缩；

所述二级电渗析浓水中含有一价离子，电导率为2000~4000 μs/cm，二级电渗析浓水中醇浓度为100~500 mg/L，其COD低于500 mg/L，可以直接排放。

电渗析系统包括第一级电渗析装置3和第二级电渗析装置5，所述电渗析系统的操作压力为0.1~0.4 bar，操作电压为100~200V，操作电流为2~4A，操作温度为5~40℃。

实施例8

一种机场含醇废水经过反渗透处理后，其浓缩液中的醇浓度为5%，电导率为2000 μs/cm，pH值为8.3，反渗透通过液的电导率为5 μs/cm，pH为7.2。反渗透浓缩液经精密过滤器2后进入到一级电渗析系统的淡水室，反渗透通过液进入浓水室，淡水室和浓水室的料液流量均为300L/H，温度为10~20℃。电渗析系统的操作电压为200V，操作电流为2A。处理后淡水室液体的电导率为30 μs/cm，醇浓度为4.7%，进入到淡水箱中；一级电渗析浓水进入二级淡水室，反渗透出水进入二级浓水室。处理后的二级淡水中醇浓度约为0.3%，返回到反渗透进料处，二级电渗析浓水的电导率为2000 μs/cm，醇浓度约为50~100 ppm，COD<100 mg/L，可以直接排放。

实施例9

一种含醇废水反渗透浓缩液中的醇浓度为20%，电导率为4000 μs/cm，pH值为8.0，反渗透出水中的电导率为10 μs/cm。反渗透浓缩液经精密过滤器2后进入到一级电渗析系统的淡水室，反渗透出水进入浓水室，淡水室和浓水室的料液流量均为300L/H，温度为10~20℃。电渗析系统的操作电压为250V，操作电流为3A。处理后淡水室液体的电导率为90 μs/cm，醇浓度约为18.8%，进入到淡水箱中；一级电渗析浓水进入二级淡水室，反渗透出水进入二级浓水室。处理后的二级淡水中醇浓度约为1.2%，返回到反渗透进料处，二级电渗析浓水的电导率为4000 μs/cm，醇浓度约为250~400 ppm，COD<400 mg/L，可以直接排放。

实施例10

在实施例1的基础上，控制电渗析系统的操作电压为200V，操作电流为3A。处理后淡水室液体的电导率为15 μs/cm，醇浓度约为4.8%，进入到淡水箱中；一级电渗析浓水进入二级淡水室，反渗透出水进入二级浓水室。处理后的二级淡水中醇浓度约为0.2%，返回到反渗透进料处，二级电渗析浓水的导率为2000 μs/cm，醇浓度约为100~200 ppm，COD<200 mg/L，可以直接排放。

实施例11

在实施例9的基础上，控制电渗析系统的操作电压为200V，操作电流为4A。处理后淡水室液体的电导率为70 μs/cm，醇浓度约为18.5%，进入到淡水箱中；而一级电渗析浓水进入二级淡水室，反渗透出水进入二级浓水室。处理后的二级淡水中醇浓度约为1.5%，返回到反渗透进料处，二级电渗析浓水的电导率为2000~4000 μs/cm，醇浓度约为400~500 ppm，COD<500 mg/L，可以直接排放。

本发明专利不限于上述所公开的实施方式，凡是在权利要求中所描述的内容以及组合都属于本发明保护。