一种既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的节能改造技术

摘要

本发明公开了一种既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的节能改造技术，包括以下步骤：松开紧固原窗扇的自攻丝，拆解铝合金单玻旧窗窗扇；以硬质泡沫材料填充原扇框的空心部分；以原窗玻璃为基础，通过外加铝质间隔条、后加玻璃、扣接卡槽等材料，制作边缘较薄、可以和原扇框连接的密封中空双层玻璃组件；重新组装窗扇；填充新扇框内的空隙并通过原自攻螺丝孔锁紧窗体。与现有技术相比，本发明的提供施工方法充分利用了原窗材料，仅对原窗作微小的改动即可大幅提高窗体的保温性能，不改变原窗的外观，不破坏窗户四周的装修。

说明书

技术领域

本发明涉及一种构筑物的施工方法，尤其是指一种对推拉式铝合金单玻旧窗进行节能改造的施工方法。

背景技术

据统计，我国建筑能耗占全社会总能耗27％以上，其中玻璃门窗的能耗占到了建筑能耗的40％左右。而我国既有建筑物建筑能耗高的一个重要原因是大量采用单层玻璃门窗，特别是大量采用保温效能低下的推拉式铝合金单玻窗。

现有技术中，既有建筑上的推拉式铝合金单玻窗主要分窗框和窗扇两部分(其中窗扇又由四段扇框共同衔接位于中间的单层玻璃组成)，窗框和扇框均由特定形制和长度的四段铝合金型材组合成形，再分别通过自攻螺丝加固而成。窗框安置在墙体预留的窗洞内并与墙体紧密连接，两扇推拉窗扇可在窗框内的滑道内来回移动(有的在窗扇下方安装滚轮)。上述推拉式铝合金单玻窗关闭时，通过窗扇之间、窗扇与窗框之间结合部安装的密封条提高窗户的气密性，此结构设计的单玻窗保温性能低下。首先，单层玻璃隔热性能不佳；其次，制作窗框和扇框所用的型材为铝质薄壁空心结构，防止热的传导、辐射和对流等方面的性能都较差；再次，现行密封毛条不能达到理想的密封效果。

在既有建筑单玻窗节能改造方面的方案大约有两种：一是拆除旧窗更换为新型的铝塑复合双层玻璃窗或铝木复合双层玻璃窗，二是在旧窗内侧另加一层保温窗。

中国专利CN 102619439 A公开了一种有断热桥结构的复合门窗型材，这种型材由发泡塑料包覆金属骨架，提高了窗户的保温性能和隔音效果。中国专利CN 102979411 A公开了一种铝-泡沫板-木复合的四玻内开保温窗，基本原理也是在金属骨架外侧添加泡沫板、木材等绝热材料以提高窗户的保温性能。中国专利CN 203420595 U公开了一种中空玻璃，基本原理是用带分子筛的铝框与置于两侧的玻璃组成密闭的六面体双层玻璃组件，可有效隔热。

以上技术制作的保温窗均有较好的保温性能，但受原窗型材规格的影响，无法将上述窗框隔热技术运用到原窗框上，也无法将隔热效能较好的双层中空玻璃安装到原窗框上，而只能采用采用整体拆除旧窗、更换新窗的方案，这就带来节能改造成本高、破坏装修等诸多方面的问题。现有技术在低成本提升既有建筑铝合金单玻旧窗的隔热性能方面还无所作为。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的节能改造技术，其费用低廉，能大幅提高保温效能，不破坏建筑物的外部风格和内部装修。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的节能改造技术，包括以下步骤：

a.松开紧固原扇框的螺纹自攻丝分解原窗扇，将既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的左、右两个原窗扇从窗外框内取出，清除原窗扇上的原密封条及原玻璃压条，清理拆解下来的原扇框、原窗玻璃上的灰尘和污物；

b.依照原扇框空心部分的尺寸裁剪并填入硬质泡沫材料；

c.平放原窗玻璃，在原窗玻璃上表面的边沿粘结铝质间隔条，制成与原窗玻璃外边口尺寸对应的中间层方框，在中间层方框上对正粘结外边口尺寸略小于原扇框的内边缘尺寸的后加玻璃，对应后加玻璃的边沿扣粘安装外边口与原窗玻璃的外边口对齐的方框形扣接卡槽，扣接卡槽的横剖面为二折阶梯形，下级阶梯的底面粘结在铝质间隔条上，上级阶梯的底面、与上级阶梯相邻的两阶梯之间的竖直面，分别对应卡扣粘结在后加玻璃的上表面、外边口的侧立面上；

d.在外窗框内，用新的玻璃压条、外框密封条、对接密封条将经步骤b处理后的新扇框和经步骤c处理后的新的中空双层玻璃组件重新组合为双层窗扇；

e.以自攻螺丝通过原自攻螺丝孔锁紧双层窗扇。

本发明的进一步改进在于：在步骤e锁紧双层窗扇之前，通过原自攻螺丝孔向双层窗扇中新扇框内衔接新的中空双层玻璃组件处留下的空心部分填充聚氨酯泡沫剂。

本发明的进一步改进在于：步骤c中铝质间隔条为内含分子筛的铝质间隔条，厚度为5～6mm。

本发明的进一步改进在于：步骤c中后加玻璃的厚度为4～5mm，后加玻璃的长度和宽度对应小于原扇框的内边缘的长度和宽度2～3mm。

本发明的进一步改进在于：步骤c中扣接卡槽的厚度为1～2mm。

本发明的进一步改进在于：步骤c中使用丁基橡胶粘结铝质间隔条、原玻璃、后加玻璃，硅酮密封胶粘结扣接卡槽。

本发明的进一步改进在于：步骤b硬质泡沫为聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明充分挖掘原铝合金窗窗扇的本身节能潜力，在铝合金扇框内的空心部分填充硬质泡沫材料，阻断了热能散失，且该节能改造不会破坏原窗与墙体间的装修，还为在外窗内侧增做一层内窗留出了操作空间。本发明通过在窗扇内增加阶梯型铝质扣接卡槽，突破了铝合金旧窗只能安装单层玻璃的空间限制，双层玻璃组件的制作与安装极大提高了窗户的保温性能，将有利于大幅提高我国老旧建筑的用能效率。本发明充分利用了原窗体材料，节能改造的费用比其他方案低廉。

附图说明

图1是本发明施工完成后的结构示意图；图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B-B向视图；

图4是本发明施工过程中形成的双层玻璃组件的结构示意图；

图5是图4的C-C向视图。

其中，1、原窗玻璃，2、后加玻璃，3、窗扇框，4、窗外框，5、玻璃压条，6、铝质间隔条，7、扣接卡槽，8、硬质泡沫，9、外框密封条，10、对接密封条，11、聚氨酯泡沫剂填充料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：

一种既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的节能改造技术，包括以下步骤：

a.拆解铝合金单玻旧窗窗扇：

松开紧固原扇框的螺纹自攻丝分解原窗扇，将既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的左、右两个原窗扇从外窗框内取出，清除原窗扇上的原密封条及原玻璃压条，清理拆解下来的原扇框、原窗玻璃上的灰尘及污物等。

b.以硬质泡沫材料填充原扇框的空心部分：

依照原扇框的空心部分尺寸裁剪并填入硬质泡沫材料；硬质泡沫为聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫等闭孔泡沫。

c.以原窗玻璃为基础制作中空双层玻璃组件：

平放原窗玻璃，沿原窗玻璃上表面的边沿粘结铝质间隔条。本实施例中，铝质间隔条为内含分子筛的铝质间隔条，厚度为5～6mm。铝质间隔条的外侧面与原窗玻璃的外边口的侧立面平齐，四个边沿的铝质间隔条首尾相接形成一中间层方框，中间层方框的外尺寸与原窗玻璃外边口尺寸对应，中间层方框的各内边距各相应外边约20mm。

在形成的中间层方框上粘接后加玻璃，后加玻璃与中间层方框对正粘结，即后加玻璃与中间层方框的中心对称点保持一致，后加玻璃的厚度为4～5mm，后加玻璃的长度和宽度分别小于原扇框的内边缘的长度和宽度2～3mm。

在后加玻璃的边沿扣粘一个整体或分体组合为一方框型的扣接卡槽，扣接卡槽的厚度为1～2mm，扣接卡槽的外边口与原窗玻璃的外边口对齐。扣接卡槽的横剖面为二折阶梯形，下级阶梯的底面粘结在铝质间隔条上，上级阶梯的底面与后加玻璃的上表面粘结，下级阶梯和上级阶梯之间相邻的竖直面卡靠粘结在后加玻璃的侧立面上，上级阶梯和下级阶梯的宽度均为约10mm，最终形成如图4和5所示的新的中空双层玻璃组件。

本步骤中使用丁基橡胶粘结玻璃与铝质间隔条，以硅酮密封胶粘结扣接卡槽。

d.重新组装外窗：

对经步骤b处理后的新扇框进行保温处理，在经步骤c处理后的新的中空双层玻璃组件的扣接卡槽的外侧面涂布玻璃密封胶，用新的楔形玻璃压条、外框密封条(窗扇与窗框结合处所使用的密封条)、对接密封条(左右两个窗扇之间结合处所使用的密封条)将上述两者在外窗框内重新组合形成双层窗扇。本实施例中，外框密封条和对接密封条优选二元乙丙橡胶密封条；原窗玻璃、铝质间隔条、以及扣接卡槽的下级阶梯一起插入新扇框内约10mm，后加玻璃、铝质间隔条的剩余部分、以及扣接卡槽余下的部分留在外边，外接卡槽两级阶梯之间的竖立面与新扇框内边口接触，由于制成的中空双层玻璃组件的边沿(玻璃-铝质间隔条-扣接卡槽)较中间(玻璃-空气-玻璃)薄，能够插入新扇框内侧预留的玻璃安装缝中。

e.填充新扇框内的空隙并锁紧新的双层窗扇：

通过原自攻螺丝孔向双层窗扇中新扇框内的剩余空隙填充聚氨酯泡沫剂，所述剩余空隙主要是指新扇框衔接新的双层玻璃组件处留下的空心部分，目的在于填充未能被硬质泡沫材料填充的剩余空间部分。以自攻螺丝通过原自攻螺丝孔锁紧双层窗扇，将双层窗扇安装到窗框上，形成如图1～3所示的施工完成后的状态图。