一种粉剂农药自动供料系统及使用其进行粉剂农药包装的方法

摘要

本发明一种粉剂农药自动供料系统及使用其进行粉剂农药包装的方法涉及一种粉剂农药生产设备和生产方法。其目的是为了提供一种污染小且适用于粉剂农药的上料系统和方法。本发明一种粉剂农药自动供料系统包括：震动供料仓、真空上料机、物料包装机、上料控制器。震动供料仓、真空上料机、物料包装机构成一个密闭传送链，上料控制器用于控制上料作业进程。

说明书

技术领域

本发明涉及一种农药生产系统和一种农药生产方法方法，特别是涉及一种粉剂农药的 供料系统和生产方法。

背景技术

在农药生产加工过程中，对各种剂型的农药进行包装是必不可少的一个环节，随着国 内农药加工水平的不断提高，在农药加工领域的设备的自动化和智能化是农药包装的重点 研究课题。中国农业种植面积约18.37亿亩，占全世界的约7％，但要养活占世界人口的22％ 的人，这给中国的农业种植带来很大的压力，同时粮食问题也是世界难题，农药是确保粮 食保产增产必不可少农业资源，随着人们对农药的大量使用，国家对农药加工企业的进一 步规范，以往粗放的农药包装方式和速度带来的高成本，高危险性逐渐显现，急需新型的 高效率的包装方式。

农药可湿性粉剂(WP)、可溶性粉剂(SP)、水分散粒剂(WDG)和粉剂(DP)等可 流动性的固体剂型包装设备现在已经有很广泛的研究，设备已经比较完善，但设备的供料 系统仍然却一直存在着两个问题，其一供料系统自动化程度较低，这一缺陷大大降低了包 装的效率和精度；其二在供料系统中的加料、送料过程中都会产生粉尘，导致加工过程污 染，影响操作人员身体健康和周边环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动控制供料量的粉剂农药自动供料系统， 该供料系统无论是供料效率还是供料精度都较高。

本发明同时要解决的技术问题是提供一种能够对粉剂农药进行包装的方法，该粉剂农 药包装方法最大限度地降低了粉剂农药包装过程中对环境的污染，改善了工作环境。

本发明一种粉剂农药自动供料系统，包括：震动供料仓、真空上料机、物料包装机、 上料控制器；所述震动供料仓的出料口与所述真空上料机的进料口完全密封连通；所述真 空上料机的出料口与所述物料包装机的进料口完全密封连通；所述真空上料机内部设置有 料位探测器；所述上料控制器包括一个信号输入端和两个信号输出端，其中所述上料控制 器的信号输入端与所述料位探测器相连通，所述上料控制器的两个信号输出端分别与真空 上料机和震动供料仓的启动开关相连通。

本发明一种粉剂农药自动供料系统，还包括一个负压除尘器，所述负压除尘器设置有 两个吸尘端口，其中一个吸尘端口设置于震动供料仓的进料口，另一个吸尘端口设置于物 料包装机的出料口。

本发明一种粉剂农药自动供料系统，其中所述震动供料仓的出料口与所述真空上料机 的进料口通过柔性管相连通，所述柔性管的一个管口与震动供料仓的出料口无隙对接，所 述柔性管的另一管口与真空上料机的进料口无隙对接。

本发明一种粉剂农药自动供料系统，其中所述震动供料仓的位于真空上料机的下方。

本发明一种粉剂农药自动供料系统，其中所述真空上料机的内部压强为0.6～0.8Mpa。

本发明一种粉剂农药自动供料系统，其中所述震动供料仓和所述真空上料机的启动开 关均为电磁开关。

本发明一种粉剂农药包装的方法，包括如下步骤：

a)将要包装的农药粉剂投放到震动供料仓内；

b)料位探测器实时对真空上料机内部的物料高度进行探测；

c)当料位探测器探测到的物料高度低于预设值时，料位探测器向上料控制器发出缺料 信号；

d)上料控制器收到缺料信号后，发出接通震动供料仓和真空上料机的启动开关的信号； 震动供料仓开始震动；真空上料机开始产生真空，真空上料机产生真空时间为1～99 秒，保持真空上料机内腔压强在0.6～0.8Mpa之间；与此同时农药粉剂在真空上料机 的吸附作用下进入真空上料机内腔；

e)上料控制器向震动供料仓和真空上料机发出暂停作业的信号；真空上料机仓暂停作 业1～99秒，真空上料机内腔真空消失；农药粉尘在重力的作用下下落到真空上料机 内腔的底部；

f)重复上述步骤3～6多次，直至料位探测器探测到的真空上料机内部的物料高度高于 预设值；

g)料位探测器向上料控制器发出满料信号；上料控制器向震动供料仓、真空上料机发 出停止作业信号；

h)震动供料仓、真空上料机停止作业；

i)在物料包装机处进行粉剂农药的成袋包装，当真空上料机内腔的物料高度再次低于 预设值时，重复步骤3～9。

本发明一种粉剂农药自动供料系统与现有技术相比的区别在于本发明一种粉剂农药自 动供料系统引进了真空上料机，真空上料机提供输送粉剂的动力，从而震动供料仓可以放 置在较低的位置以便加料。另外本发明还引入了料位探测器和上料控制器，料位探测器用 于时时探测真空上料机内粉剂物料的高度，上料控制器接收并处理料位探测器探测的数据， 并对震动供料仓和真空上料机的启动开关进行控制，从而实现了供料系统的自动化，使得 真空上料机内的物料始终充足，提高了粉剂包装作业的效率。

本发明一种粉剂农药自动供料系统中，负压除尘器负压引风，保证粉剂农药在加料过 程中没有粉尘溢出。震动供料仓的出料口和真空上料机的进料口密封连通，保证了粉剂农 药在无聊输送过程中没有粉尘的溢出。总而言之，本发明一种粉剂农药供料系统最大程度 上被降低了粉尘的产生，为操作人员的健康增添了一分保障。

相较于现有的粉剂农药包装方法，本发明一种粉剂农药包装的方法在最大限度上降低 了在粉剂农药包装过程中产生的粉尘污染，从而降低了生产过程对操作人员的健康损害。 另外通过上料控制器的控制，整个上料过程都是自动化实现，节约了人力，且上料精度更 高。

下面结合附图对本发明一种粉剂农药自动供料系统作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种粉剂农药自动供料系统的关系图。

具体实施方式

本发明一种粉剂农药自动供料系统，包括：震动供料仓2、真空上料机4、物料包装机 5、上料控制器3。

震动供料仓2的出料口与真空上料机4的进料口通过柔性管相连通，其中柔性管的一 个管口与震动供料仓2的出料口无隙对接，柔性管的另一管口与真空上料机4的进料口无 隙对接。

真空上料机4的出料口与物料包装机5的进料口通过柔性管相连通，其中柔性管的一 个管口与真空上料机4的出料口无隙对接，柔性管的另一管口与物料包装机5的进料口无 隙对接。

真空上料机4内部设置有料位探测器，料位探测器的作用是实时探测真空上料机4内 部的物料高度。上料控制器3的信号输入端与料位探测器的信号输出端相连通，上料控制 器3的两个信号输出端分别与真空上料机4和震动供料仓的启动开关相连通，其中上述启 动开关用于接通或者切断真空上料机4和震动供料仓的主电源，启动开关可以选用电磁开 关。

还包括一个负压除尘器1，负压除尘器1设置有两个吸尘端口，其中一个吸尘端口设 置于震动供料仓的进料口，用于吸附震动供料仓进料口处的粉尘；另一个吸尘端口设置于 物料包装机5的出料口，用于吸附物料包装机5出料口处的粉尘。

真空上料机4是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设 备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成 粉体的输送。也就是说真空上料机4的采用使得本发明中震动供料仓2相对真空上料机4 的位置关系没有了约束，而考虑到添加物料的方便，故将震动供料仓2设置于较低的地方。

本发明一种粉剂农药自动供料系统的工作过程如下：

1.将要包装的农药粉剂投放到震动供料仓2内；

2.料位探测器实时对真空上料机4内部的物料高度进行探测；

3.当料位探测器探测到的物料高度低于预设值时，料位探测器向上料控制器3发出缺 料信号；

4.上料控制器3收到缺料信号后，发出接通震动供料仓2和真空上料机4的启动开关 的信号；震动供料仓2开始震动；真空上料机4开始产生真空，真空上料机4产 生真空时间为1～99秒，保持真空上料机4内腔压强在0.6～0.8Mpa之间；与此同时 农药粉剂在真空上料机4的吸附作用下进入真空上料机4内腔；在本步骤中产生 真空时间是根据物料种类及真空上料机4内腔大小决定的。真空上料机内腔压强 保持在0.6～0.8Mpa是因为，如果内腔压强太大，则与大气压太接近，提供的负压 不足以带动粉剂农药颗粒的漂浮；如果内腔压强太小，则与大气压压差过大，导 致粉剂农药颗粒转移过快，容易导致中间管道的堵塞。

5.上料控制器3向震动供料仓2和真空上料机4发出暂停作业的信号；真空上料机4 暂停作业1～99秒，真空上料机4内腔真空消失；农药粉尘在重力的作用下下落到 真空上料机4内腔的底部；

6.重复上述步骤2～5多次，直至料位探测器探测到的真空上料机4内部的物料高度高 于预设值；

7.料位探测器向上料控制器3发出满料信号；上料控制器3向震动供料仓2、真空上 料机4发出停止作业信号；

8.震动供料仓2、真空上料机4停止作业；

9.在物料包装机5处进行粉剂农药的成袋包装，当真空上料机4内腔的物料高度再次 低于预设值时，重复步骤2～8。

负压除尘器1为独立运行的设备，其在上述1～9步骤过程中均处于工作状态。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进 行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作 出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。