一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线

摘要

本发明涉及一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线，包括若干呈扭转结构的圆柱形钢丝本体、镶嵌在钢丝本体上的若干金刚石颗粒及用于连接钢丝本体的旋转环装置；所述钢丝本体的两侧面分别设置有呈螺旋结构的平面切面；所述的平面切面上还设置有若干排屑槽；所述的金刚石颗粒是分别均匀镶嵌在钢丝本体的圆边上；所述的旋转环装置包括分别设置在钢丝本体两端的圆环连接件及与圆环连接件相互适配的圆环卡座；所述的圆环连接件是旋转套接在两个圆环连接件上；所述的圆环连接件外层包覆有聚四氟乙烯润滑膜。本发明所述的一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线，其结构合理，容易排屑，并且切割过程具有自动旋转效果，切割效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及切割线领域，尤其是一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线。

背景技术

目前的金刚线主要由圆截面钢丝固结上金刚石微粉制成，比起由圆截面钢 丝固结金刚石微粉的金刚线，带平边的圆横截面加扭钢丝金刚线有独到优点， 加扭后平边形成凹陷，这样就形成了容屑排屑槽，提高了切割效率，同时保留 了圆截面钢丝切割面积大的优点。目前的金刚线是由圆截面钢丝制成的，使用 中由于产生切屑，而切屑很难排出，会覆盖在金刚线上，并且切割过程容易卡 紧，导致切割效率下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种旋 转式加扭平边圆横截面金刚线，其结构合理，容易排屑，并且切割过程具有自 动旋转效果，切割效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式加扭平边圆横截 面金刚线，包括若干呈扭转结构的圆柱形钢丝本体、镶嵌在钢丝本体上的若干 金刚石颗粒及用于连接钢丝本体的旋转环装置；所述钢丝本体的两侧面分别设 置有呈螺旋结构的平面切面；所述的平面切面上还设置有若干排屑槽；所述的 金刚石颗粒是分别均匀镶嵌在钢丝本体的圆边上；

所述的旋转环装置包括分别设置在钢丝本体两端的圆环连接件及与圆环连 接件相互适配的圆环卡座；所述的圆环连接件与钢丝本体是一体式结构；所述 的圆环连接件是旋转套接在两个圆环连接件上；所述的圆环连接件外层包覆有 聚四氟乙烯润滑膜。

作为优选的方案，所述的钢丝本体的直径是0.28～0.35mm。

作为优选的方案，所述的两个平面切面之间的距离是0.25mm。

本发明的有益效果是：一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线，钢丝本体的 两侧面分别设置有呈螺旋结构的平面切面，平面切面上还设置有若干排屑槽， 容易排屑，设置在钢丝本体两端的圆环连接件及与圆环连接件相互适配的圆环 卡座，切割过程具有自动旋转效果，防止卡紧，切割效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线整体结构示意图；

图2是本发明所述的一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线截面结构示意图。

附图中标记分述如下：1、钢丝本体，2、金刚石颗粒，3、平面切面，4、 旋转环装置，41、圆环连接件，42、圆环卡座，43、聚四氟乙烯润滑膜。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、2所示的一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线，包括若干呈扭转结 构的圆柱形钢丝本体1、镶嵌在钢丝本体1上的若干金刚石颗粒2及用于连接钢 丝本体1的旋转环装置4；所述钢丝本体1的两侧面分别设置有呈螺旋结构的平 面切面3；所述的平面切面3上还设置有若干排屑槽31；所述的金刚石颗粒2 是分别均匀镶嵌在钢丝本体1的圆边上；所述的旋转环装置4包括分别设置在 钢丝本体1两端的圆环连接件41及与圆环连接件41相互适配的圆环卡座42； 所述的圆环连接件41与钢丝本体1是一体式结构；所述的圆环连接件41是旋 转套接在两个圆环连接件41上；所述的圆环连接件41外层包覆有聚四氟乙烯 润滑膜43。

所述的钢丝本体1的直径是0.28～0.35mm。所述的两个平面切面3之间的 距离是0.25mm。

本发明所述的一种旋转式加扭平边圆横截面金刚线，钢丝本体1的两侧面 分别设置有呈螺旋结构的平面切面3，平面切面3上还设置有若干排屑槽31， 容易排屑，设置在钢丝本体1两端的圆环连接件41及与圆环连接件41相互适 配的圆环卡座42，切割过程具有自动旋转效果，防止卡紧，切割效率高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。