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一种微细粒锡石矿物与石英的浮选分离方法

摘要

一种微细粒锡石矿物与石英的浮选分离方法,包括如下步骤:采用碳酸钠作pH值调整剂、水玻璃与直接绿及落叶松栲胶作为石英与细泥矿物的抑制剂、用水杨醛肟作微细粒锡石矿物的活化剂、BY-9作微细粒锡石矿物的捕收剂。采用本发明能够使微细粒锡石矿物与石英矿物浮选分离,流程结构简单,药剂用量少,能有效回收微细粒锡石矿物。在给矿锑含量为0.36~0.60%条件下,经过浮选分离,获得锡含量11.35~17.24%,回收率为71.33%~75.78%的锡精矿。

著录项

  • 公开/公告号CN104492608A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2015-04-08

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 广西大学;

    申请/专利号CN201410676480.3

  • 发明设计人 魏宗武;林美群;穆枭;李玉琼;

    申请日2014-11-21

  • 分类号B03D1/016(20060101);

  • 代理机构45104 广西南宁公平专利事务所有限责任公司;

  • 代理人黄永校

  • 地址 530004 广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号

  • 入库时间 2023-12-17 03:18:42

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-04-20

    专利权的转移 IPC(主分类):B03D1/016 登记生效日:20180402 变更前: 变更后: 申请日:20141121

    专利申请权、专利权的转移

  • 2017-01-25

    授权

    授权

  • 2015-05-06

    实质审查的生效 IPC(主分类):B03D1/016 申请日:20141121

    实质审查的生效

  • 2015-04-08

    公开

    公开

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种矿物浮选分离方法,特别是一种微细粒锡石矿物与石英的浮选分离方法。

二、背景技术

微细粒锡石矿物的选矿,仍是当今国内外选矿领域中的难题之一,自上世纪60年代以来,国内外进行了大量研究,但均未取得突破性进展。目前国内外微细粒锡石选矿主要用重选、重-浮联合工艺等方法对微细粒锡石进行回收;但对于锡石粒度细、品位低、脉石矿物中含有大量石英及细泥,目前仍然没有找到较好的回收方法,每年流失于尾矿中的细粒级锡石价值数百亿,如能采用浮选方法将微细粒锡石与石英或其它杂质矿物分离,这对锡石资源的回收具有重要的现实意义。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种锡石矿物与石英的浮选分离方法,它能够回收微细粒锡石矿物,获得较高的品位和回收率。

本发明采用以下技术方案达到上述目的:一种微细粒锡石矿物与石英的浮选分离方法,具体步骤和药剂制度如下:

(1)用碳酸钠调矿浆pH值为8~9,

(2)用水玻璃与直接绿及落叶松栲胶作为石英与细泥矿物的抑制剂,

(3)用水杨醛肟作微细粒锡石矿物的活化剂,

(4)用BY-9作微细粒锡石矿物的捕收剂,

(5)浮选过程中,将矿浆过100目筛后,首先用碳酸钠调整矿浆pH值为8~9,然后加入水玻璃与直接绿及落叶松栲胶抑制石英与细泥矿物,再加水杨醛肟活化微细粒锡石矿物,最后加BY-9对微细粒锡石矿物进行捕收得到锡石精矿,

(6)药剂总用量为:

使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:

除另有说明外,本发明所述的百分比均为质量百分比,各组分含量百分数之和为100%。

所述BY-9为北京有色金属研究总院生产的一种锡石捕收剂,有售。

本发明的突出优点在于:

1、能够使微细粒锡石矿物与石英矿物浮选分离,获得锡含量11.35~17.24%,回收率为71.33%~75.78%的锡精矿。

2、流程结构简单,药剂用量少。

四、具体实施方式

实施例1

本发明所述的微细粒锡石矿物与石英的浮选分离方法的第一实例,包括如下步骤:

1.矿物原料: 

所用矿物原料中锡含量为0.36%、硅含量15.11%、碳酸盐含量7.69%、氧化镁含2.45%、铁含量11.63%,经物相分析表明,锡以锡石为主,另有微量硫化锡,硅主要以硅酸盐、石英形式存在,铁主要以褐铁矿形式存在,钙镁矿物主要以碳酸盐形式存在,另有少量含铝矿物。

2.浮选药剂及操作条件:

使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:

浮选过程中,将矿浆过100目筛后,首先用碳酸钠调整矿浆pH值为8~9,然后加入水玻璃与直接绿及落叶松栲胶抑制石英与细泥矿物,再加水杨醛肟活化微细粒锡石矿物,最后加BY-9对微细粒锡石矿物进行捕收得到锡石精矿。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够实现微细粒锡石与石英有效浮选分离,在给矿锡含量为0.36%条件下,经过一次粗选两次扫选三次精选,获得锡含量为11.35%,回收率71.33%的锡精矿。

实施例2

本发明所述的氧化锑矿物与石英的浮选分离方法的第二实例,包括如下步骤:

1.矿物原料: 

所用矿物原料中锡含量为0.47%、硅含量17.51%、碳酸盐含量8.12%、氧化镁含1.66%、铁含量9.27%,经物相分析表明,锡以锡石为主,另有微量硫化锡,硅主要以硅酸盐、石英形式存在,铁主要以褐铁矿形式存在,钙镁矿物主要以碳酸盐形式存在,另有少量含铝矿物。

2.浮选药剂及操作条件:

使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:

浮选过程中,将矿浆过100目筛后,首先用碳酸钠调整矿浆pH值为8~9,然后加入水玻璃与直接绿及落叶松栲胶抑制石英与细泥矿物,再加水杨醛肟活化微细粒锡石矿物,最后加BY-9对微细粒锡石矿物进行捕收得到锡石精矿。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够实现微细粒锡石与石英有效浮选分离,在给矿锡含量为0.47%条件下,经过一次粗选两次扫选三次精选,获得锡含量为12.19%,回收率73.64%的锡精矿。

实施例3

本发明所述的氧化锑矿物与石英的浮选分离方法的第三实例,包括如下步骤:

1.矿物原料: 

所用矿物原料中锡含量为0.60%、硅含量18.55%、碳酸盐含量12.03%、氧 化镁含5.46%、铁含量15.22%,经物相分析表明,锡以锡石为主,另有微量硫化锡,硅主要以硅酸盐、石英形式存在,铁主要以褐铁矿形式存在,钙镁矿物主要以碳酸盐形式存在,另有少量含铝矿物。

2.浮选药剂及操作条件:

使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:

浮选过程中,将矿浆过100目筛后,首先用碳酸钠调整矿浆pH值为8~9,然后加入水玻璃与直接绿及落叶松栲胶抑制石英与细泥矿物,再加水杨醛肟活化微细粒锡石矿物,最后加BY-9对微细粒锡石矿物进行捕收得到锡石精矿。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够实现微细粒锡石与石英有效浮选分离,在给矿锡含量为0.60%条件下,经过一次粗选两次扫选三次精选,获得锡含量为17.24%,回收率75.78%的锡精矿。

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