多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置及其使用方法

摘要

本发明提供了一种多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，包括造粒塔，振动泵，硝铵溶解槽一，硝铵溶解槽二，硝铵溶液储槽，硝铵溶液泵和篦子板过滤器，造粒塔下方设有输送皮带一，输送皮带一正下方设有硝铵溶解槽一，篦子板过滤器的一端与输送皮带一出料端连接，篦子板过滤器的另一端位于输送皮带二上方，所述输送皮带二设置在硝铵溶解槽二的上方，硝铵溶解槽一和硝铵溶解槽二与硝铵溶液储槽连接，硝铵溶液储槽与硝铵溶液泵相连，硝铵溶液泵分别与干燥洗涤液槽和硝铵溶液储槽相连，硝铵溶液储槽内设有加热盘管，振动泵安装在造粒塔的侧壁的上部。本发明装置既有效降低了废液的大量排放对环境造成的污染，又有效降低了工业生产多孔硝铵的成本。

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物处理技术装置领域，尤其涉及一种多孔硝铵生产中结 块硝铵的回收再利用装置及其使用方法。

背景技术

多孔硝铵是化工工业上不可缺少的原料之一，与传统的硝铵相比该产品不结 块，可以长时间存放，便于使用，爆炸威力大，是传统工艺硝铵的升级换代产品， 具有很高的运用推广价值。多孔硝铵装置原设计为法国KT技术，由于在设计时 存在很多问题难以解决，因此很难推广，经过在中国的实践摸索后由中国第二化 工设计院进行很大的改进后才逐步完善，但是在生产中产生的结块硝铵问题一直 没有和好的方法解决。

目前，国内多孔硝铵结块问题一直影响着安全生产和环境污染，产生的结块 硝铵都是采用人工装袋的方式低价销售到复合肥厂，工人劳动量大、产品销售价 格低，直接影响经济效益；同时在检修清洗造粒塔时产生大量的硝铵溶液处理成 本高，污染环境；同时当出现不合格产品时无法回收再利用只能用于农业复合肥。 这种工艺设计的现状不仅影响安全生产而且对环境影响很大，也增加了多孔硝铵 的生产成本。

近年来随着国家环保新法规的颁布，节能减排条例的实施，迫切需要研制一 种符合节能减排及低成本生产多孔硝铵的工艺方法，而结块多孔硝铵的回收再利 用，就是一种行之有效的方法。因此，结块硝铵回收再利用技术的应用前景十分 广阔。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种多孔硝铵生产中结块硝铵的回 收再利用装置。本发明装置可以使结块的硝铵通过溶解、加热、浓缩、从新造粒 使之成为合格的多孔硝铵，实现安全生产、环保生产通过有效回收并被充分利用， 实现经济环保。

本发明采用的技术方案是：

一种多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，包括造粒塔，输送皮带一， 输送皮带二，下料斗，振动泵，硝铵溶解槽一，硝铵溶解槽二，硝铵溶液储槽， 硝铵溶液泵和篦子板过滤器，所述造粒塔下方设有输送皮带一，所述输送皮带一 和输送皮带二之间设有下料斗，所述输送皮带一正下方设有硝铵溶解槽一，所述 篦子板过滤器的一端与输送皮带一的出料端连接，所述篦子板过滤器的另一端位 于输送皮带二的上方，所述输送皮带二设置在所述硝铵溶解槽二的上方，所述篦 子板过滤器倾斜设置，所述硝铵溶解槽一和硝铵溶解槽二分别通过管道与工艺蒸 汽冷凝液槽连接，所述硝铵溶解槽一和硝铵溶解槽二分别通过管路与硝铵溶液储 槽的顶部连接，所述硝铵溶液储槽的侧壁的下部通过管道与硝铵溶液泵相连，所 述硝铵溶液泵的出口通过管道分别与干燥洗涤液槽和硝铵溶液储槽的顶部入口 相连，所述硝铵溶液储槽内设有加热盘管，所述振动泵安装在所述造粒塔的侧壁 的上部。

本发明所述的多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，其中，所述篦子 板过滤器由矩形边框和固定连接在所述矩形边框之间的若干条平行的纵向条杆， 相邻两条所述纵向条杆之间具有间隔。

本发明所述的多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，其中，两条所述 纵向条杆之间间隔距离为40-60mm。

本发明所述的多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，其中，所述振动 泵有两组，分别安装在距离造粒塔的顶部13.5-15.5m和9.5-10.5m处，每组包括 四台所述振动泵。

本发明所述的多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，其中，所述篦子 板过滤器向下倾斜，倾斜角度为15-20度。

本发明所述的多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，其中，所述硝铵 溶解槽一的长和宽分别大于输送皮带一的长和宽各800mm。

本发明所述的多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，其中，硝铵溶解 槽一与工艺蒸汽冷凝液槽之间的管道上安装有阀门一，硝铵溶解槽二与工艺蒸汽 冷凝液槽之间的管道上安装有阀门二，硝铵溶解槽一与硝铵溶液储槽之间的管道 上安装有阀门三，硝铵溶解槽二与硝铵溶液储槽之间的管道上安装有阀门四，硝 铵溶液储槽与硝铵溶液泵之间的管道上安装有阀门五，硝铵溶液泵与硝铵溶液储 槽顶部入口之间的管道上安装有阀门六，硝铵溶液泵与干燥洗涤液槽之间的管路 上安装有阀门七。

本发明所述的多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，其中，阀门一、 阀门二、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六和阀门七为控制阀。

一种多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置的使用方法，包括以下步 骤：

(a)在多孔硝铵生产过程中每小时启动一次振动泵，首先同时开启距离造 粒塔的顶部13.5-15.5m处的振动泵，振动时间在3-5分钟，振动完成后停下再开 启距离造粒塔的顶部9.5-10.5m振动泵，振动时间也是3-5分钟；

(b)震落的结块硝铵落到输送皮带一通过篦子板过滤器和下料斗至输送皮 带二上，从输送皮带一或造粒塔上散落的硝铵散料进入到硝铵溶解槽一，打开阀 门一加入工艺蒸汽冷凝液溶解，当硝铵完全溶解后，打开阀门三使硝铵溶液进入 到硝铵溶液储槽，用硝铵溶液储槽内加热盘管加热使温度达到50-60℃；

(c)篦子板过滤器上大块的结块硝铵从篦子板过滤器的另一端进入到硝铵溶 解槽二，打开阀门二加入工艺蒸汽冷凝液溶解，当结块硝铵完全溶解后，打开阀 门四使硝铵溶液进入到硝铵溶液储槽；

(d)在生产过程中降低干燥洗涤液储槽液位，开启硝铵溶液泵和阀门七，输 送硝铵溶液至所述干燥洗涤液储槽；

(e)停车前要保证硝铵溶液储槽液位最低，保证清洗造粒塔的溶液能够全 部回收，当开车时再能够回收利用，清洗造粒塔时用脱盐水或者工艺蒸汽冷凝液。

本发明的有益效果：

本发明多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，能够将多孔硝铵生产过 程中产生的结块硝铵去除，溶解回收再利用，达到安全生产、节能降耗，既有效 降低了废液的大量排放对环境造成的污染，又有效降低了工业生产多孔硝铵的成 本，经济效益和社会效益显著。

本发明多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，两条所述纵向条杆之间 间距为40-60mm，回收利用效果更好，因为间距如果过小，大块硝铵回收量过 多，系统返料量大，容易加大系统负荷增加消耗；间距低于60mm，这样大块的 硝铵不易进入系统，不会影响正常工艺生产。

本发明多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，所述振动泵有两组，分 别安装在距离造粒塔的顶部13.5-15.5m和9.5-10.5m处，因为该两处硝铵最易结 块，振动泵安装在这两处，震动效果更好，结块硝铵回收率更高。

本发明多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，所述篦子板过滤器向下 倾斜，倾斜角度为15-20度，回收利用效果更佳，倾斜角度过小的话，硝铵大块 不易滑落至溶解槽二，篦子板过滤器容易积料；倾斜角度过大的话，正常生产时 易洒料。

本发明多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置的使用方法，可以防止 生产过程中造粒塔塔壁结块过大脱落，防止大块硝铵堵塞生产输送通道，造成系 统停车，减少了不合格产品的出现，降低了人工成本，提高了经济效益，对停车 过程中，清洗水以及固体废硝铵可以重复利用，既有效降低了废液的大量排放对 环境造成的污染，又有效降低了工业生产多孔硝铵的成本，经济效益和社会效益 显著。

附图说明

图1为本发明多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置的结构示意图；

图2为本发明篦子板过滤器的结构示意图。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置，包括造粒塔 1，输送皮带一8，输送皮带二9，下料斗17，振动泵2，硝铵溶解槽一3，硝铵 溶解槽二4，硝铵溶液储槽5，硝铵溶液泵6和篦子板过滤器7，造粒塔1下方 设有输送皮带一8，输送皮带一8和输送皮带二9之间设有下料斗17，输送皮带 一8正下方设有硝铵溶解槽一3，硝铵溶解槽一3的长和宽大于输送皮带一8的 长和宽各800mm，硝铵溶解槽一3用于溶解从输送皮带一或造粒塔1上散落下 来的硝铵，篦子板过滤器7设置在下料斗17的上方，篦子板过滤器7的一端与 输送皮带一8出料端连接，篦子板过滤器7的另一端位于输送皮带二9上方，输 送皮带二9设置在硝铵溶解槽二4的上方，篦子板过滤器7倾斜设置，篦子板过 滤器7向下倾斜，倾斜角度为15度，篦子板过滤器7上大块的硝铵通过篦子板 过滤器7的另一端送入硝铵溶解槽二4，未结块的硝铵进入下料斗17并通过输 送皮带二9输送至干燥转筒，篦子板过滤器7由圆钢焊接而成的矩形边框71和 焊接在矩形边框71两端之间的若干条平行的纵向条杆72，相邻两条纵向条杆72 之间具有间隔，间隔距离为50mm，硝铵溶解槽一3和硝铵溶解槽二4分别通过 管道与工艺蒸汽冷凝液槽连接，硝铵溶解槽一3和硝铵溶解槽二4分别通过管路 与硝铵溶液储槽5的顶部连接，硝铵溶液储槽5的侧壁的下部通过管道与硝铵溶 液泵6相连，硝铵溶液泵6的出口通过管道分别与干燥洗涤液槽和硝铵溶液储槽 5的顶部入口相连，硝铵溶液储槽5内设有加热盘管，振动泵2安装在造粒塔1 的侧壁的上部，在距离造粒塔1的顶部14.5m和10.5m处分别安装四台振动泵2， 硝铵溶解槽一3与工艺蒸汽冷凝液槽之间的管道上安装有阀门一10，硝铵溶解 槽二4与工艺蒸汽冷凝液槽之间的管道上安装有阀门二11，硝铵溶解槽一3与 硝铵溶液储槽5之间的管道上安装有阀门三12，硝铵溶解槽二4与硝铵溶液储 槽5之间的管道上安装有阀门四13，硝铵溶液储槽5与硝铵溶液泵6之间的管 道上安装有阀门五14，硝铵溶液泵6与硝铵溶液储槽5的顶部入口之间的管道 上安装有阀门六15，硝铵溶液泵6与干燥洗涤液槽之间的管路上安装有阀门七 16，阀门一10、阀门二11、阀门三12、阀门四13、阀门五14、阀门六15和阀 门七16为控制阀。

本实施例多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置的使用方法，包括以下 步骤：

(a)在多孔硝铵生产过程中每小时启动一次振动泵2，首先同时开启距离 造粒塔1的顶部14.5m的四台振动2，振动时间在3-5分钟，振动完成后停下再 开启距离造粒塔1的顶部10.5m处的四台振动泵2，振动时间也是3-5分钟；

(b)震落的结块硝铵落到输送皮带一8通过篦子板过滤器7和下料斗17 至输送皮带二9上，从输送皮带一8或造粒塔1上散落的硝铵散料进入到硝铵溶 解槽一3，打开阀门一10加入工艺蒸汽冷凝液溶解，当硝铵完全溶解后，打开 阀门三12使硝铵溶液进入到硝铵溶液储槽5，用硝铵溶液储槽5内加热盘管加 热使温度达到50-60℃；

(c)篦子板过滤器7上大块的结块硝铵从篦子板过滤器7的另一端进入到硝 铵溶解槽二4，打开阀门二11加入工艺蒸汽冷凝液溶解，当结块硝铵完全溶解 后，打开阀门四13使硝铵溶液进入到硝铵溶液储槽5；

(d)在生产过程中降低干燥洗涤液储槽液位，开启硝铵溶液泵6和阀门七16， 每次输送硝铵溶液2吨至所述干燥洗涤液储槽；

(e)停车前要保证硝铵溶液储槽5液位最低，保证清洗造粒塔1的溶液能 够全部回收，当开车时再能够回收利用，清洗造粒塔1时必须用脱盐水或者工艺 蒸汽冷凝液，确保安全生产。

实施例2

与实施例1的区别在于：篦子板过滤器7向下倾斜，倾斜角度为20度；相 邻两条纵向条杆72之间具有间隔，间隔距离为40mm；在距离造粒塔1的顶部 13.5m和9.5m处分别安装四台振动泵2。

实施例3

与实施例1的区别在于：相邻两条纵向条杆72之间具有间隔，间隔距离为 60mm；在距离造粒塔1的顶部15.5m和10.5m处分别安装四台振动泵2。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明 的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护 范围内。