一种新型带吹料装置的滚磨机

摘要

本发明公开了一种新型带吹料装置的滚磨机，它包括滚磨容器（1），滚磨容器（1）上法兰安装有用于密封滚磨容器（1）的顶盖（2），它还包括机座（3）和吹料装置，机座（3）上设置有伺服电机（4）和两个垂直于机座（3）的立柱（5），所述的滚磨容器（1）的两侧转轴旋转安装在两个立柱（5）之间，滚磨容器（1）的转轴与伺服电机（4）的输出端之间设置有传动装置，吹料装置由空压泵（6）和截止阀（7）组成，截止阀（7）设置在滚磨容器（1）上且截止阀（7）的出气口与滚磨容器（1）连通，截止阀（7）的进气口设置在滚磨容器（1）的外部。本发明的有益效果是：结构紧凑、操作简单、能够将金属粉完全从滚磨容器内排出。

说明书

技术领域

本发明涉及滚磨金属粉用的滚磨机的技术领域，特别是一种新型带吹料装置的滚磨机。

背景技术

目前，在陶瓷金属化生产过程中，对陶瓷管进行施釉处理或金属化处理所用的釉粉和金属粉，必须进行滚磨。因其成分配比精度要求非常高，所以很多材料不能作为滚磨用的容器，以防止因滚磨时，滚磨容器内壁磨损所产生的杂质进入配料中。

国内现有生产工艺中，在滚磨金属粉末时，通常采用氧化铝罐和刚玉罐作为滚磨容器，其工艺为：先将金属粉封装在滚磨容器内，再将滚磨容器安装在主轴上，然后控制主轴做高速旋转运动，通过滚磨容器的高速旋转，从而使釉粉或金属粉之间相互磨削，最终制得所需规格的釉粉或金属粉的粒度，由于滚磨后的金属粉粒度非常小，甚至部分金属粉会吸附在滚磨容器的内壁上，导致在提取金属粉时，很难将金属粉完全取干净，降低分配比精度，而且造成了金属粉的浪费，增大了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、操作简单、能够将金属粉完全从滚磨容器内排出的新型带吹料装置的滚磨机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型带吹料装置的滚磨机，它包括滚磨容器，滚磨容器上法兰安装有用于密封滚磨容器的顶盖，它还包括机座和吹料装置，所述的机座上设置有伺服电机和两个垂直于机座的立柱，所述的滚磨容器的两侧转轴旋转安装在两个立柱之间，滚磨容器的转轴与伺服电机的输出端之间设置有传动装置，所述的吹料装置由空压泵和截止阀组成，截止阀设置在滚磨容器上且截止阀的出气口与滚磨容器连通，截止阀的进气口设置在滚磨容器的外部。

它还包括PLC控制器，PLC控制器与伺服电机和空压泵连接。

所述的传动装置由减速箱、主动皮带轮和从动皮带轮组成，伺服电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端上安装有主动皮带轮，从动皮带轮安装在滚磨容器的转轴上，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有皮带。

所述的空压泵设置在机座上。

本发明具有以下优点：本发明的截止阀设置在滚磨容器上且截止阀的出气口与滚磨容器连通，截止阀的进气口设置在滚磨容器的外部，因此，只需用橡胶软管将截止阀与空压泵连接，再打开截止阀和空压泵，产生的高压气体进入滚磨容器内并将滚磨容器内壁上的金属粉彻底吹下，从而保证了分配比精度，避免了金属粉的浪费，节省了生产成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的提取金属粉的结构示意图；

图中，1-滚磨容器，2-顶盖，3-机座，4-伺服电机，5-立柱，6-空压泵，7-截止阀，8-减速箱，9-主动皮带轮，10-从动皮带轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1或图2所示，一种新型带吹料装置的滚磨机，它包括滚磨容器1，滚磨容器1上法兰安装有用于密封滚磨容器1的顶盖2，它还包括机座3和吹料装置，所述的机座3上设置有伺服电机4和两个垂直于机座3的立柱5，所述的滚磨容器1的两侧转轴旋转安装在两个立柱5之间。如图1或图2所示，滚磨容器1的转轴与伺服电机4的输出端之间设置有传动装置，传动装置由减速箱8、主动皮带轮9和从动皮带轮10组成，伺服电机4的输出端与减速箱8的输入端连接，减速箱8的输出端上安装有主动皮带轮9，从动皮带轮10安装在滚磨容器1的转轴上，主动皮带轮9与从动皮带轮10之间安装有皮带。如图1或图2所示，吹料装置由空压泵6和截止阀7组成，空压泵6设置在机座3上，截止阀7设置在滚磨容器1上且截止阀7的出气口与滚磨容器1连通，截止阀7的进气口设置在滚磨容器1的外部，当截止阀7通过橡胶管道连接到空压泵6后，打开截止阀7和空压泵6，高压气体将吸附在滚磨容器1内壁上的金属粉彻底吹下，从而保证了分配比精度，避免了金属粉的浪费，节省了生产成本。

它还包括PLC控制器，PLC控制器与伺服电机4和空压泵6连接，员工可通过PLC控制器以控制伺服电机4和空压泵6的启动或关闭。

本发明的工作过程如下：如图1所示，先将半成品金属粉放置在滚磨容器1内，再控制伺服电机4启动，伺服电机4的转矩经减速箱8减速后传递给主动皮带轮9，主动皮带轮9带动从动皮带轮10转动，从动皮带轮10带动滚磨容器1高速旋转，半成品金属粉之间相互磨削，最终制得所需规格的成品金属粉。取出成品金属粉时，如图2所示，先将顶盖2翻转到最低点，并将顶盖2从滚磨容器1上取下，大部分成品金属粉漏出，随后再用橡胶软管将空压泵6的出气口连接到截止阀7的进气口上，同时将截止阀7打开并启动空压泵6，空压泵6将空气增压后经截止阀7送入到滚磨容器1内，吸附在滚磨容器1内壁上的成品金属粉在高压下从滚磨容器1内彻底排出，从而实现了将成品金属粉完全提取出，节省了生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。