一种防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料的一浴染色方法

摘要

本发明涉及一种防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料的一浴染色方法，包括：将软水注入染色机中，然后加入防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料，循环运转，然后加入染液，升温到60-70℃，加入纯碱，保温后再加入纯碱，继续保温，排出染液；染色机内加入软水，然后加入还原清洗剂，升温至70-90℃，保温15-30min后，降温至60℃以下，排出洗液，然后水洗，即得。本发明操作简单，对设备要求低，节约水、电、煤资源，节省时间；色牢度以及色光稳定，可以达到较好的同色效果。

说明书

技术领域

本发明属于染色方法领域，特别涉及一种防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料的一浴染色方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越高。消费者对服装的需求不仅仅是保暖遮羞，还对其颜色，面料整体风格，以及整体功能性都有特别的要求。

发展多组分纤维的混纺技术已经作为《纺织工业十二五科技进步纲要》的重点研发方向。多组分纤维产品之所以越来越受消费者和客户欢迎，主要原因取决于多组分纤维面料能充分发挥不同纤维的优质特性，同时弥补各种纤维自身的不足。如羊毛既保暖又舒适，而尼龙耐磨及耐气候性好，尤其是细旦尼龙具有洗可穿、免烫、缩水率小等特点，使得羊毛/尼龙混纺织物的服用性能，手感以及洗涤性能都能达到较好的水平；羊毛良好的弹性弥补了棉纤维容易起皱、弹性差的缺点，而棉较高的强度以及断裂延伸度又提高了羊毛织物的耐磨性及保形性，且在一定程度上减轻了羊毛的易起毛起球性。经过染整加工后，使得棉/羊毛混纺织物的保暖性比纯棉织物高很多，其质地滑爽、细腻、柔软、轻薄、手感丰满、富有弹性、穿着舒适大方，给人以轻便、挺括的高雅感。目前国内市场中多组分一浴法染色还处于萌芽期，具有广阔的市场前景。

现在世界氛围都提倡环境友好型发展，地球环境越来越糟，人们要求环保的呼声也越来越高，而纺织行业本身作为一个高污染的行业，要想不被市场淘汰，必须探索新技术，同时生产时节能减排。因此探索多组分面料一浴法染色并应用于生产实践，具有巨大的经济效应。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料的一浴染色方法，该发明的染色方法简单，工艺中所需助剂种类少，总工艺时间短，有利于节能减排；染色条件较为温和，对羊毛损伤小，保持了多组分面料保暖，舒适，高雅的特性。

本发明的一种防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料的一浴染色方法，包括：

(1)将软水注入染色机中，然后加入防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料，循环运转10-20min，然后加入染液，升温到60-70℃，加入1/4-1/2纯碱，保温30-35min后再加入1/4-1/2纯碱，继续保温30-35min，排出染液；其中染液包括螯合物分散剂、元明粉及染料的水溶液；其中每一升水含0.3-0.6g螯合分散剂，20-30g元明粉，含4-10g纯碱；

(2)染色机内加入软水，然后加入还原清洗剂，升温至70-90℃，保温15-30min后，降温至60℃以下，排出洗液，然后水洗，即得防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料。

所述步骤(1)中染色机为溢流或喷射染色机。

所述步骤(1)中防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料中防缩羊毛，天丝，尼龙成分分别为50％，35％，15％。

所述步骤(1)中升温到60-70℃为从常温开始，升温过程在35-60min完成。

所述升温过程在45min完成。

所述步骤(1)中分批加入纯碱为：加入1/4-1/2纯碱，保温30-35min后再加入1/4-1/2纯碱，继续保温30-35min。

所述步骤(2)中还原清洗液浓度为1-4g/L。

所述步骤(2)中还原清洗液为中性清洗剂RC-425A(昆山洺家助剂有限公司)。

所述步骤(2)中水洗为向染色机内加800-1200升水，升温至50-65℃，染色机运转5-15分钟后排出洗液；再加入800-1200升水，升温至30-45℃，染色机运转5-15分钟后排出洗液。

防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料一浴染色法存在一些难点。

一、不同组成一般需用不同染料染色,防缩羊毛一般用毛用活性和酸性染料染色，天丝一般用棉用活性染料染色，尼龙大多用酸性染料染色，不同染料对不同纤维的染色情况不一样因此多组分纤维纺织品染色的难点之一是染料的选择。

二、多种染料染色由于染色条件不一样，包括PH值、染色温度、添加剂(匀染剂、电解质、螯合剂)等不同，因此一般很难一浴染色。且一种染料染色会影响另一种染料染色，包括降低上染率、改变色光等，大大降低染色产品质量。

三、色湿牢度和染色重现性差：多组分纺织品中的纤维组成对染料上染有阻碍作用,且一些纤维对非染色的染料还会发生沾色作用，有时非常严重，例如涤/棉混纺织物染色分散染料对棉纤维的沾色。沾色不仅会降低上染速度和上染率，更严重的是使得色湿牢度和染色重现性变差。

四、同色性较差：多组分面料中不同纤维对不同染料的上色情况不一样，尤其是在不同面料对非染色的染料沾色情况严重的条件下，要达到较好的客户满意的同色性就变得非常困难。

针对上述染色难点，本发明对防缩羊毛/天丝/尼龙混纺织物的染化料助剂做了针对性的选择，制定出适用于防缩羊毛/天丝/尼龙混纺织物的一浴法染色工艺。

通过染料筛选，以及不同工艺实验对比，本发明建议使用棉用活性染料，在弱碱性条件下进行染色，可赋予防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料视觉上较好的的素色效果，无色渍、色花，虽在弱碱性条件下进行，但染色温度低，染浴碱性弱对羊毛损伤较小，可以忽略。

为了使减少生产成本，节约社会资源，原来且现在许多染厂对于多组分纤维染色一般都是两浴法染色，不仅消耗的染料助剂，水、电、煤资源多，且染色变动性因素大，色光不稳定，耗时较长。现开发防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料一浴染色法，不仅为公司节省了能源，而且为社会节省了资源，积极响应了社会环保节能的口号。

染色工序中，只加入了元明粉和纯碱两种助剂，波动因素小，染色工序稳定，不易出现色渍和色花。

本发明中元明粉的用量为每升水20g，纯碱每升水4.0g，pH值在9-11之间，染色温度低，在60-70之间，染浴条件对羊毛损伤小。

本发明从染料与纤维特性考虑，选用中性清洗剂RC-425A，在85℃下清洗。与常规工艺相比，此发明工艺时间可节省3-5小时。

有益效果

(1)本发明的染色方法简单，工艺中所需助剂种类少，总工艺时间短，有利于节能减排；

(2)本发明只用一种棉用活性染料，工艺稳定，不易出现色渍与色花；

(3)本发明中染色条件较为温和，对羊毛损伤小，保持了多组分面料保暖，舒适，高雅的特性。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

防缩羊毛/天丝/尼龙混纺织物一浴染色法生产实践如下步骤：

1)染色工序：往染色机中注入1000升工业用软水，将防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料84000g放入染色机内循环运转15分钟。加入螯合分散剂HS-106F 604g,元明粉20160g运行10分钟，加入棉用活性染料，继续运转10min，升温到60℃，加入纯碱2016g，保温30min，再加入2016g纯碱，继续保温30min中后排出所述染液；

2)还原清洗工序：往染色机内加1000升水，加入1000g中性清洗剂RC-425A，将染色机内的水升温至80℃，保温20分钟后降温至60℃以下排出洗液；再往染色机内加1000升水，升温至60℃，保温10分钟后排出洗液；再继续往染色机内加1000升水，升温至40℃，保温10分钟后排出洗液；

面料出缸后进入后整理工序，依次包括脱水、烘干、柔软定型、检验，打卷等步骤。

实施例2

防缩羊毛/天丝/尼龙混纺织物一浴染色法生产实践如下步骤：

1)染色工序：往染色机中注入1000升工业用软水，将防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料84000g放入染色机内循环运转10分钟。加入螯合分散剂HS-106F 604g，元明粉20160g运行10分钟，加入棉用活性染料，继续运转10min，升温到60℃，加入纯碱2016g，保温35min，再加入2016g纯碱，继续保温35中后排出所述染液；

2)还原清洗工序：往染色机内加1000升水，加入1000g中性清洗剂RC-425A，将染色机内的水升温至90℃，保温15分钟后降温至60℃以下排出洗液；再往染色机内加1000升水，升温至60℃，保温10分钟后排出洗液；再继续往染色机内加1000升水，升温至40℃，保温10分钟后排出洗液；

面料出缸后进入后整理工序，依次包括脱水、烘干、柔软定型、检验，打卷等步骤。