公开/公告号CN104473362A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-04-01
原文格式PDF
申请/专利权人 福建省长乐市长源纺织有限公司;
申请/专利号CN201410839101.8
发明设计人 郑永光;
申请日2014-12-30
分类号A41D31/00(20060101);D06M15/11(20060101);D06M11/38(20060101);D06P3/85(20060101);D06P1/38(20060101);D03D15/00(20060101);D06M101/32(20060101);D06M101/06(20060101);
代理机构35100 福州元创专利商标代理有限公司;
代理人蔡学俊
地址 350212 福建省福州市长乐市空港工业集中区(湖滨段)
入库时间 2023-12-17 02:55:12
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-02-19
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):A41D31/00 变更前: 变更后: 申请日:20141230
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2016-02-24
授权
授权
2015-04-29
实质审查的生效 IPC(主分类):A41D31/00 申请日:20141230
实质审查的生效
2015-04-01
公开
公开
技术领域
本发明属于制服面料的纺织领域,具体涉及一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺。
背景技术
随着科技的不断进步以及人们生活水平的不断提高,人们对穿着的舒适性要求越来越高。特别是在特殊工作环境和特殊领域里,如高温、高湿作业的工作人员、高竞技运动的运动员、部队官兵、公安干警、武警官兵对内衣、夏装和工装等的热湿舒适性有更强烈的要求。因为在高温、高湿的环境状态下,人体与衣服之间的摩擦力会明显增大,沉重感明显增加,此时就要求织物具有更好的热湿舒适性。
与热湿舒适性针织面料不同,由于制服面料的特殊用途,考虑利用微孔超仿棉纤维良好的吸湿排汗性能、防紫外和手感柔和舒适的特性;同时,夏装制服面料一般贴身穿着,考虑使用一定的银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉纤维、棉纤维混纺,同时在织造时嵌入一定量的抗静电纤维,使织造后的面料具有手感舒适柔软,丰满、挺括不起皱,穿着舒适,易打理的特点之外,还具有防紫外、抗静电、抑菌的多功能性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有夏装制服面料不具备热湿舒适性的特点,提供一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺。本发明制得夏装制服面料在吸湿快干性能、抗紫外性能、抗静电性能及抑菌性能等方面指标均满足夏装制服面料的要求,性能优异。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料,以纳米层状银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织,并在织造时嵌入抗静电纤维,制得的抗静电抑菌热湿舒适性制服面料。
所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料:微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为(60-80):(30-10): 10。
所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料:抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离控制在0.8~1.4cm。
所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料:微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为70:20:10。
所述的抗静电纤维为锦纶基型抗静电纤维。
所述的微孔超仿棉聚酯纤维的制备方法为:室温下,将微孔型聚酯纤维按浴比1:20放入纤维开孔液中,升温至100~135℃,保温20~60 min,然后用95℃水漂洗2次,25℃水漂洗2次,制得微孔超仿棉聚酯纤维;所述的纤维开孔液中氢氧化钠的含量为5-15g/L,碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.1-0.5g/L,减量率控制在8-12%。
一种制备如上所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的工艺,包括以下步骤:
1)浆纱:在混纺纱线上浆前进行预湿处理,预湿处理参数为:预湿槽温度90℃;预湿压榨力90~95KN;供浆温度为40~50℃,浆纱速度30~35m/min,上浆率6%~8%,压浆辊压力0.1mPa,浴浆辊压力0.15mPa,含水率0.6%,所述的浆料配方为:接枝淀粉 97wt%~98wt%,平滑剂1wt%~1.5wt%,渗透剂0.5wt%~1wt%,抗静电剂0.5wt%;
2)面料染整:预定型、精练、抛光、染色、柔软整理。
所述的精练参数为:烧碱1~2g/L,精练剂1~3% o.w.f,软水剂0.5g/L,双氧水2g/L;浴比1:8~12,温度90~100℃,时间30min。
所述的染色条件具体为:pH值6-7,浴比1:10,室温下以2℃/min升温至80℃后,保温20min ;然后以1℃/min 升温至130℃,保温30-60min;染色时:染料用量4% o.w.f,螯合分散剂1-2g/L,匀染剂0.5-2g/L,pH值缓冲剂2 g/L。
本发明的有益效果在于:
1)本发明采用棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维作为配伍原料,与开孔后的微孔超仿棉纤维进行混纺,在织造时嵌入抗静电纤维,制得了一种吸湿排汗、防紫外、抗静电、抑菌等性能优良、热湿舒适性突出的多功能的夏装制服面料;
2)本发明在面料组织结构设计时,尽可能地考虑生产成本,以及产品性能,并对浆纱工艺、染整工艺均进行了优化,使得该方法制得的产品性价比高。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明,但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
、功能性纱线比例的确定
不同的混纺比,影响到混纺纱以及最终面料的性能,因此选择合适的混纺比是新产品开发的关键技术之一。由于纳米层状银系抗菌聚酯纤维价格较贵,在保证抑菌性能的前提下,尽可能的降低纳米层状银系抗菌聚酯纤维的用量,已有的研究表明,在添加量10%左右时,已具备良好的抑菌效果。表1是微孔超仿棉聚酯纤维/棉纤维/纳米层状银系抗菌聚酯纤维不同混纺下纱线的面料性能指标。从表1中可以看出,随着微孔超仿棉聚酯纤维含量增大,织物的断裂强力、芯吸高度、透湿量、蒸发速度及悬垂系数都开始增大;芯吸高度、透湿量、蒸发速度等指标越大,表面织物吸湿排干性能越好,而织物的悬垂系数越小,则表面织物手感越柔软。为了实现最终面料吸湿排汗性能优良,手感柔软且挺括,通过综合考虑,微孔超仿棉纤维/棉纤维/纳米层状银系抗菌纤维混纺比70/20/10最佳。
表1 微孔超仿棉纤维/棉纤维/抗菌纤维不同混纺性能指标
2、抗静电长丝用量的选择
锦纶基型抗静电纤维具有良好的抗静电效果,本发明导电长丝选用20D/16f锦纶基复合抗静电纤维。由于复合抗静电长丝价格较贵,因此作为抗静电面料,在保证基本的表面电荷密度要求外,尽量减少复合抗静电长丝的用量。嵌丝型抗静电面料通过抗静电纱线嵌丝间距来控制抗静电纤维含量,表2是抗静电长丝不同含量的面料比较。
表2抗静电长丝不同含量的抗静电性能对比
从表2可知,随着抗静电纤维间隔距离的增大,抗静电纤维的含量逐渐减少, 织物的电荷半衰期呈增大趋势,织物的抗静电性下降。由于抗静电纤维价格比较昂贵,在满足国家防静电面料产品标准的前提下,从实验结果和织物成本两个方面进行综合考虑,抗静电纤维的间隔距离应控制在 0.8~1.4cm比较适宜。
3、精练工艺的确定
由于微孔超仿棉纤维油剂吸收量大,因此,所上纺丝油剂用量大,纺丝油剂含矿物油、高熔点蜡质甚至硅油等难溶于水、对纤维附着力强的平滑组分,因此,微孔纤维织物的精练比普通纤维织物难度大,织物中残存油剂是造成染色色花的首要原因,残存的油剂还会在织物预定型时挥发,污染车间环境,并且在定型机内壁凝结,累积到一定程度后滴落到织物上,造成布面难以去除的色迹,一般要求织物在预定型前残油率应该控制在0.2%以下。微孔纤维精练以表面活性剂为主,所选表面活性剂需耐碱、耐高温,一般为阴离子、非离子两类表面活性剂复配而成,考虑到油剂组分的熔点,精练温度要求在80℃以上的弱碱性条件下进行。
实施例1
一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料:微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为60: 30: 10;锦纶基型抗静电复合纤维(20D/16f)在面料中的嵌入间隔距离控制在0.8 cm。
所述的微孔超仿棉聚酯纤维的制备方法为:室温下,将微孔型聚酯纤维按浴比1:20放入纤维开孔液中,升温至100℃,保温60 min,然后用95℃水漂洗2次,25℃水漂洗2次,制得微孔超仿棉聚酯纤维;所述的纤维开孔液中氢氧化钠的含量为15g/L,碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.1g/L,减量率控制在12%。
外装/外裤面料规格分别设计如下:克重:210g/m2 、经纬密:108×58;纱支:40/2×40/2、织物组织:3/1斜纹。
一种制备如上所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的工艺,包括以下步骤:
1)浆纱:在混纺纱线上浆前进行预湿处理,预湿处理参数为:预湿槽温度90℃;预湿压榨力90KN;供浆温度为50℃,浆纱速度30m/min,上浆率6%,压浆辊压力0.1mPa,浴浆辊压力0.15mPa,含水率0.6%,所述的浆料配方为:接枝淀粉 97wt%,平滑剂1.5wt%,渗透剂1wt%,抗静电剂0.5wt%;
2)面料染整:预定型、精练、抛光、染色、柔软整理。
所述的精练参数为:烧碱1g/L,精练剂2% o.w.f,软水剂0.5g/L,双氧水2g/L;浴比1:10,温度95℃,时间30min。
所述的染色条件具体为:pH值6,浴比1:10,室温下以2℃/min升温至80℃后,保温20min ;然后以1℃/min 升温至130℃,保温30-60min;染色时:NF活性染料4% o.w.f,螯合分散剂1g/L,匀染剂1g/L,pH值缓冲剂2 g/L。
实施例2
一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料:微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为70:20:10;锦纶基型抗静电复合纤维(20D/16f)在面料中的嵌入间隔距离控制在1.1 cm。
所述的微孔超仿棉聚酯纤维的制备方法为:室温下,将微孔型聚酯纤维按浴比1:20放入纤维开孔液中,升温至120℃,保温40 min,然后用95℃水漂洗2次,25℃水漂洗2次,制得微孔超仿棉聚酯纤维;所述的纤维开孔液中氢氧化钠的含量为8g/L,碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.2g/L,减量率控制在8%。
衬衫面料:克重:145g/m2;经纬密:150×80;纱支:40×40;织物组织:2/1斜纹。
一种制备如上所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的工艺,包括以下步骤:
1)浆纱:在混纺纱线上浆前进行预湿处理,预湿处理参数为:预湿槽温度90℃;预湿压榨力95KN;供浆温度为40℃,浆纱速度35m/min,上浆率8%,压浆辊压力0.1mPa,浴浆辊压力0.15mPa,含水率0.6%,所述的浆料配方为:接枝淀粉98wt%,平滑剂1wt%,渗透剂0.5wt%,抗静电剂0.5wt%;
2)织造上机工艺参数如表3所示。
表3 织造上机工艺参数
3)面料染整:预定型、精练、抛光、染色、柔软整理。
所述的精练参数为:烧碱2g/L,精练剂3% o.w.f,软水剂0.5g/L,双氧水2g/L;浴比1: 12,温度100℃,时间30min。
所述的染色条件具体为:pH值7,浴比1:10,室温下以2℃/min升温至80℃后,保温20min ;然后以1℃/min 升温至130℃,保温30min;染色时:CN活性染料4% o.w.f,螯合分散剂2g/L,匀染剂0.5g/L,pH值缓冲剂2 g/L。
将实施例2制得的产品经国家纺织品质量监督检验中心检测检测结果见表4。
表4 产品各项技术指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
机译: 粘胶聚酯织物,用于制服和企业服装,具有抑菌性能
机译: 具有抑菌和杀菌性能的氧化锌-碳酸盐和氧化锌-多元醇复合材料和氧化锌的制备工艺。
机译: 利用伊利石及其制备工艺改进了脱粉,抑菌作用,隔热,保湿和电磁屏蔽功能的涂料,漆面和混凝土