皮带轮槽角度测量仪及皮带轮槽角度的测量方法

摘要

本发明公开了一种皮带轮槽角度测量仪，其中，所述皮带轮槽角度测量仪包括轮槽角度测量头、电缆线、显示设备，所述轮槽角度测量头通过电缆线与显示设备相连接，所述轮槽角度测量头包括底座、测头、盖板、传感器，传感器位于底座内，测头与盖板相连接，盖板安装于底座上，本发明还公开了一种皮带轮槽角度的测量方法，包括以下步骤: 测量轮槽内侧斜面与水平面形成的夹角；传感器产生相应的信号一；测量轮槽另一内侧斜面与水平面形成的夹角；传感器产生相应的信号二；根据信号一和信号二获得皮带轮槽角度测量值；显示皮带轮槽角度值。本发明的优点是测量速度快捷，降低了人为的误差，提高了测量精度。

说明书

技术领域

本发明涉及测量领域，尤其涉及一种皮带轮槽角度测量仪及皮带轮槽 角度的测量方法。

背景技术

目前市场上用来测量皮带轮槽的角度的测量工具是塞尺、角度卡尺， 这些测量工具测量皮带轮槽的角度值时有以下几点缺点：一是单纯采 用机械方式测量角度，精度会因人为而产生误差；二是测量速度慢， 工作效率低。

发明内容

针对以上测量工具存在的上述不足，本发明的目的是提供一种测量速 度快、测量精度高的皮带轮槽角度测量仪。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

皮带轮槽角度测量仪，其特征在于，所述皮带轮槽角度测量仪包括轮 槽角度测量头、电缆线、显示设备，所述轮槽角度测量头通过电缆线 与显示设备相连接，所述轮槽角度测量头包括底座、测头、盖板、传 感器，传感器位于底座内，测头与盖板相连接，盖板安装于底座上。

依照本发明的一个方面，其中，所述测头上装有磁铁。

依照本发明的一个方面，其中，所述测头为两个，分别位于盖板两端 ，测头开有槽，两个测头的槽口方向相对，磁铁一端嵌入到一个测头 的槽内，另一端嵌入到另一个测头的槽内。

依照本发明的一个方面，其中，所述盖板上装有磁铁。

依照本发明的一个方面，其中，所述测头与盖板连为一体结构。

依照本发明的一个方面，其中，所述盖板的下面设有凸起块所述盖板 通过凸起块镶嵌入底座中进行固定。

依照本发明的一个方面，其中，所述盖板上面开有槽，所述磁铁镶嵌 入槽内。

皮带轮槽角度的测量方法，该方法应用在皮带轮槽角度测量仪上，所 述皮带轮槽角度测量仪包括轮槽角度测量头、电缆线、显示设备，所 述轮槽角度测量头通过电缆线与显示设备相连接，所述轮槽角度测量 头包括底座、测头、盖板、传感器，传感器位于底座内，测头与盖 板相连接，盖板安装于底座上。包括以下步骤：

测量轮槽内侧斜面与水平面形成的夹角；

传感器产生相应的信号一；

测量轮槽另一内侧斜面与水平面形成的夹角；

传感器产生相应的信号二；

根据信号一和信号二获得皮带轮槽角度测量值；

显示皮带轮槽角度值。

依照本发明的一个方面，其中，所述传感器产生相应的信号一后，还 包括以下步骤：所述信号一通过传感器转化为角度测量值并发送至显 示设备进行显示。

本发明实施例提供的一种皮带轮槽角度测量仪，采用了机电转化方式 测量皮带轮槽的角度，并将测量角度通过显示设备进行显示，比单纯 采用机械方式测量角度，测量速度更快捷，降低了人为的误差，提高 了测量精度。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种皮带轮槽角度测量仪结构示意图；

图2为本发明所述的一种皮带轮槽角度测量仪测量角度时的使用示意图 ；

图3为本发明实施例一所述的一种皮带轮槽角度的测量方法的流程示意 图；

图4为本发明实施例二所述的一种皮带轮槽角度的测量方法的流程示意 图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例的皮带轮槽角度测量仪包括轮槽角度测量头、电 缆线、显示设备，所述轮槽角度测量头通过电缆线与显示设备相连接 ，所述轮槽角度测量头包括底座1、盖板2、测头3、传感器，底座1中 空上端开口，传感器位于底座1内，测头3与盖板2连为一体，测头3也 可以焊接在盖板2上，也可以通过其他方式固定在盖板2上，优选方式 是测头3与盖板2连为一体结构，即一体成型；盖板2下面设有一个凸起 块，凸起块与盖板2可连为一体结构，凸起块也可以通过螺钉固定在盖 板下面，也可以通过其他固定方式进行固定；凸起块镶嵌于底座1中， 即盖板2通过凸起块与底座1过盈配合进行固定，盖板2也可以通过螺钉 固定在底座1上，也可以通过其他固定方式。

在实际应用当中，测头3的数量可以为一个以上，优选数量为两个，均 布在盖板2的两端。

如图3所示,皮带轮槽角度的测量方法，该方法应用在皮带轮槽角度测 量仪上，所述皮带轮槽角度测量仪包括轮槽角度测量头、电缆线、显 示设备，所述轮槽角度测量头通过电缆线与显示设备相连接，所述轮 槽角度测量头包括底座1、盖板2、测头3、传感器，传感器位于底座1 内，测头3与盖板2相连接，盖板2安装于底座1上，包括以下步骤：

S1：测量轮槽内侧斜面与水平面形成的夹角；

首先将皮带轮放置在水平位置上，然后将轮槽角度测量头放置轮槽内 侧斜面100上，测量内侧斜面100与水平面形成的夹角α，如图2所示中 的夹角α。

S2：传感器产生相应的信号一；

轮槽角度测量头所测出的夹角α通过传感器产生相应的信号一。

S3：测量轮槽另一内侧斜面与水平面形成的夹角；

轮槽角度测量头再放置到与步骤S1中所述内侧斜面100相对面的内侧斜 面200，测量该内侧斜面200与水平面所形成的夹角β，如图2所示中的 夹角β 。

S4：传感器产生相应的信号二；

轮槽角度测量头所测出的夹角β通过传感器产生相应的信号二。

S5：根据信号一和信号二获得皮带轮槽角度测量值；

传感器将夹角α与夹角β的信号转化为皮带轮槽角度测量值，即皮带 轮槽的角度值δ=α+β 。

S6：显示皮带轮槽角度值。

传感器转化的皮带轮槽角度测量值发送至显示设备，轮槽角度值以数 字形式显示在显示设备上。

实施例二

如图1所示，本实施例的皮带轮槽角度测量仪包括轮槽角度测量头、电 缆线、显示设备，所述轮槽角度测量头通过电缆线与显示设备相连接 ，所述轮槽角度测量头包括底座1、盖板2、测头3、传感器、磁铁4， 底座1中空上端开口，传感器位于底座1内，测头3与盖板2连为一体， 测头3也可以焊接在盖板2上，也可以通过其他方式固定在盖板2上，优 选方式是测头3与盖板2连为一体结构，即一体成型；盖板2下面设有一 个凸起块，凸起块与盖板2可连为一体结构，凸起块也可以通过螺钉固 定在盖板下面，也可以通过其他固定方式进行固定；凸起块镶嵌于底 座1中，即盖板2通过凸起块与底座1过盈配合进行固定，盖板2也可以 通过螺钉固定在底座1上，也可以通过其他固定方式。其中，测头3数 量为两个，两个测头3相向的面开有槽，磁铁4镶嵌入测头3的槽中；在 实际应用当中，盖板2上也可以通过螺钉安装一个磁铁4，优选方式是 在盖板2上开槽，磁铁4通过槽镶嵌入盖板2上。本实施例采用了在测头 3上镶嵌了磁铁4，使轮槽角度测量头安放位置时自动吸附到合适的位 置，从而更牢靠平稳地粘在轮槽内侧面上。

如图4所示,皮带轮槽角度的测量方法，该方法应用在皮带轮槽角度测 量仪上，所述皮带轮槽角度测量仪包括轮槽角度测量头、电缆线、显 示设备，所述轮槽角度测量头通过电缆线与显示设备相连接，所述轮 槽角度测量头包括底座1、盖板2、测头3、传感器，传感器位于底座1 内，测头3与盖板2相连接，盖板2安装于底座1上，包括以下步骤：

S1：测量轮槽内侧斜面与水平面形成的夹角；

首先将皮带轮放置在水平位置上，然后将轮槽角度测量头放置轮槽内 侧斜面100上，测量内侧斜面100与水平面形成的夹角α，如图2所示中 的夹角α。

S2：传感器产生相应的信号一；

轮槽角度测量头所测出的夹角α通过传感器产生相应的信号一。

S2a：通过传感器转化为角度测量值并发送至显示设备进行显示。

轮槽角度测量头所测出的夹角α通过传感器产生相应的信号一，并通 过传感器转化为角度测量值，发送至显示设备，轮槽角度值以数字形 式显示在显示设备上。

S3：测量轮槽另一内侧斜面与水平面形成的夹角；

轮槽角度测量头再放置到与步骤S1中所述内侧斜面100相对面的内侧斜 面200，测量该内侧斜面200与水平面所形成的夹角β，如图2所示中的 夹角β

S4：传感器产生相应的信号二；

轮槽角度测量头所测出的夹角β通过传感器产生相应的信号二。

S5：根据信号一和信号二获得皮带轮槽角度测量值；

传感器将夹角α与夹角β的信号转化为皮带轮槽角度测量值，即皮带 轮槽的角度值δ=α+β 。

S6：显示皮带轮槽角度值。

传感器转化的皮带轮槽角度测量值发送至显示设备，轮槽角度值以数 字形式显示在显示设备上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内 ，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因 此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。