一种湿法脱除烟尘中微细颗粒物的分子筛装置

摘要

本发明公开了一种湿法脱除烟尘中微细颗粒物的分子筛装置，包括蒸汽脱除室、干燥室和分子筛脱除室；蒸汽脱除室的入气端设有进烟气管，蒸汽脱除室上部设有进蒸汽管，蒸汽脱除室下部设有疏水管，蒸汽脱除室的出气端与干燥室的入气端之间连有烟气出管，干燥室的出气端与分子筛脱除室的入气端之间连有干燥管，分子筛脱除室的出气端连有净气管，分子筛脱除室中设置有分子筛。本发明相比现有喷淋和雾化方法比较省水，并且结构简单、脱除成本低、脱除效率高。

说明书

技术领域

本发明属于工业窑炉和电站锅炉的烟气除尘技术领域，具体涉及一种湿法脱除烟尘中微细颗粒物的分子筛装置。

背景技术

随着工业化的大规模发展，工业窑炉和电站锅炉所排放的烟气量逐年增加，造成大气中的微细颗粒物浓度大幅升高，这些微细颗粒物富含大量有毒和有害物质，在大气中停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量造成极大危害。

目前，绝大多数工业炉窑已在烟道上安装了除尘设备，比较常用的有布袋除尘器和静电除尘器。布袋除尘器价格适中，占地面积广，动力消耗大，滤袋常需更换，后期维护费用高。静电除尘器需要对荷电系统分级设计以适应不同粒径尘粒的需要，常造成结构复杂，成本升高。也有一些工业窑炉在烟道上安装了水膜除尘器，但是喷淋形成水膜耗水量大，适用于靠近充足水源的地方，动力消耗高，水污染严重，后期水处理费用高昂。上海龙净环保科技工程有限公司发布了一种湿法烟气脱硫协同脱除微细颗粒的装置，采用蒸汽相变使微细颗粒物凝结撞击长大，最后采用烟道除雾器除去；华北电力大学公布了微细颗粒物热泳式旋风分离器，采用热泳原理和离心旋转效应来去除微细颗粒物。

在以上装置中，若要提高微细颗粒物的脱除效率，势必增加除尘装置结构的复杂性，提高加工制造成本。因此，有必要发展价格低廉，脱除效率较高的去除微细颗粒物的装置。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种湿法脱除烟尘中微细颗粒物的分子筛装置，本发明结构简单、脱除成本低、脱除效率高。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种湿法脱除烟尘中微细颗粒物的分子筛装置，包括蒸汽脱除室、干燥室和分子筛脱除室；蒸汽脱除室的入气端设有进烟气管，蒸汽脱除室上部设有进蒸汽管，蒸汽脱除室下部设有疏水管，蒸汽脱除室的出气端与干燥室的入气端之间连有烟气出管，干燥室的出气端与分子筛脱除室的入气端之间连有干燥管，分子筛脱除室的出气端连有净气管，分子筛脱除室中设置有分子筛。

进一步地，蒸汽脱除室的顶部设有集气罩，集气罩的下部设有多孔分气板，进蒸汽管连接在集气罩的上部。

进一步地，蒸汽脱除室的底部设有疏水室，疏水管连接在疏水室的下部。

进一步地，蒸汽脱除室内部空腔中设置有若干上下交替分布的扰流板。

进一步地，干燥室中设有第一前多孔板和第一后多孔板，且第一前多孔板和第一后多孔板之间设有活性炭。

进一步地，分子筛脱除室中设有第二前多孔板和第二后多孔板，分子筛设置在第二前多孔板和第二后多孔板之间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

在烟尘中所含尘粒粒径不同，对于大于10μm的微粒，通过本发明设置的蒸汽脱除室除去，此时主要是采用蒸汽冷凝使它们均匀凝聚后除去，相比现有喷淋和雾化方法比较省水；对于小于10μm的微粒，则可采用分子筛脱除室中设置的分子筛全部除去，由于分子筛孔道仅允许分子通过，脱除效率高；

进一步地，本发明的蒸汽脱除室顶部设有集气罩，且集气罩下部设有多孔分气板，这样从进蒸汽管进来的蒸汽通过多孔分气板后，分布比较均匀，可以提高脱除效率；

进一步地，本发明的蒸汽脱除室中安装有若干扰流板，可以延长蒸汽的停留时间，使蒸汽可充分与烟气接触，提高蒸汽冷凝脱除微细颗粒物效果；

进一步地，从蒸汽脱除室出来的烟气，先通入干燥室中将水分脱除，并且干燥室中设有第一前多孔板和第一后多孔板，使蒸汽脱除室出来的烟气与活性炭接触均匀，水分脱除效率比较高，同样，分子筛脱除室中设有第二前多孔板和第二后多孔板，所以分子筛与进来的烟道气充分接触，微细颗粒物的脱除效率比较高，而且先干燥再脱除微细颗粒物，可以充分发挥后续分子筛的功效，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1.进烟气管，2.蒸汽脱除室，3.集气罩，4.多孔分气板，5.扰流板，6.进蒸汽管，7.烟气出管，8.干燥室，9.第一前多孔板，10.活性炭，11.第一后多孔板，12.干燥管，13.分子筛脱除室，14.第二前多孔板，15.分子筛，16.第二后多孔板，17.净气管，18.疏水室，19.疏水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，一种湿法脱除烟尘中微细颗粒物的分子筛装置，包括蒸汽脱除室2、干燥室8和分子筛脱除室13，蒸汽脱除室2的入气端设有进烟气管1，蒸汽脱除室2上部设有进蒸汽管6，蒸汽脱除室2下部设有疏水管19，蒸汽脱除室2的出气端与干燥室8的入气端之间连有烟气出管7，干燥室8的出气端与分子筛脱除室13的入气端之间连有干燥管12，分子筛脱除室13的出气端连有净气管17，分子筛脱除室13中设置有分子筛15。蒸汽脱除室2的顶部设有集气罩3，底部设有疏水室18，蒸汽脱除室2内部空腔中设置有若干上下交替分布的扰流板5，集气罩3的下部设有多孔分气板4，进蒸汽管6连接在集气罩3的上部，疏水管19连接在疏水室18的下部。干燥室8中设有第一前多孔板9和第一后多孔板11，且第一前多孔板9和第一后多孔板11之间设有活性炭10。分子筛脱除室13中设有第二前多孔板14和第二后多孔板16，分子筛15设置在第二前多孔板14和第二后多孔板16之间。

下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：

任取电站锅炉汽轮机乏汽或其它汽源的蒸汽通过进蒸汽管6通入到集气罩3中，这些蒸汽通过多孔分气板4均匀的流入到蒸汽脱除室2中，来自工业窑炉和电站锅炉的烟气从进烟气管1流入到蒸汽脱除室2中，流过扰流板5，与蒸汽接触冷凝，凝液将烟气中的一部分微细颗粒物凝聚携带，带有微细颗粒物的冷凝水进入疏水室18，从疏水管19流出。而烟气中的另一部分微细颗粒物则从烟气出管7流入到干燥室8中，干燥室8中的活性炭10可将烟气中的水分脱除。干燥后的烟气通过干燥管12流入到分子筛脱除室13中，由于分子筛15孔道仅能容纳分子通过。因此，烟气分子可从分子筛15孔道通过，而烟气中的微细颗粒物则被滞留在分子筛15内，这样就可把烟气中剩余的其他微细颗粒物脱除，除去微细颗粒物的干净烟气通过净气管17排出。