精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的制备方法

摘要

本发明提供了一种精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：织造；第二步：烫光；第三步：定型；第四步：印花前处理；第五步：印花及自清洁整理；第六步：汽蒸固色；第七步：水洗；第八步：烘干；第九步：花坯烫剪；第十步：整理打包。本发明抑菌率高、色牢度好、力学性能佳。

说明书

技术领域

本发明涉及精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

黄麻纤维是仅次于棉纤维的第二大天然纤维素纤维，全球总量400万吨左右，资源丰富、特性突出，且对生长条件要求低，不与粮棉争地，生长过程中无需施肥、喷药，对环境无污染，是一种极具发展潜力的新型生态纺织原料。普通黄麻纤维粗硬、染色性能差、产品有刺痒感，精细化处理后纤维细度和柔软度显著提高，且保持了纤维原有的天然抗菌性和优异的吸放湿功能，可望应用于开发舒适性功能化印花毛毯。

发明内容

本发明的目的是提供精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的制备方法，使得精细化黄麻纤维能够用于制备新型功能性印花毛毯。

为了达到上述目的，本发明了提供了一种精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

第一步：织造：将精细化黄麻纤维和棉纤维的混纺纱采用经编织造技术织造成毛毯，织造张力为5～10g，车间温度为20±2℃，湿度为65±3％；

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为170～190℃，布辊速度为6～10m/min；

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为110～130℃，布辊速度为12～15m/min；

第四步：印花前处理：使用前处理液处理定型后的毛毯，所述的前处理液含有氢氧化钠和改性剂，改性剂浓度为35～45g/L，氢氧化钠的浓度为7～10g/L，浴比为1∶6～1∶8，处理温度为55～65℃，处理时间为40～50min；

第五步：印花及自清洁整理：使用浆料在经过前处理后的毛毯上进行印花，印花温度为70～80℃，所述的浆料中含有染料、改性纳米二氧化钛、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，可以在印花的同时对毛毯进行自清洁整理，其中染料浓度为2.4～2.6％，改性纳米二氧化钛浓度为0.5～0.7％，乳化糊浓度为550～650g/L，柔软剂浓度为14～16g/L，防缩整理剂浓度为18～22g/L，碳酸钠浓度为1.5～2.5g/L，染色助剂浓度为8～12g/L；

第六步：汽蒸固色：将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为140～160℃，汽蒸时间为70～85min；

第七步：水洗：将汽蒸固色后的毛毯采用3槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为40℃～50℃，第2水洗槽温度为50℃～60℃，第3水洗槽温度为40℃～50℃，且在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂，所述的复配柔软整理剂包含柔软剂和平滑剂，第2水洗槽中柔软剂的浓度为10～15g/L，平滑剂的浓度为15～20g/L；

第八步：烘干：温度为90～100℃，布辊速度为5～10m/min；

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为140～160℃，烫剪温度为130～150℃，布辊速度皆为6～10m/min；

第十步：整理打包。

优选地，所述的精细化黄麻纤维和棉纤维的混纺纱为黄麻30/棉70混纺纱。

优选地，所述的第四步中的改性剂为聚环氧氯丙烷胺化物。

优选地，所述的第五步的染料为Remazol RGB Red。

优选地，所述的第五步的乳化糊为乳化糊EL-80。

优选地，所述的第五步的柔软剂为柔软剂Hans LSE。

优选地，所述的第五步的防缩整理剂为防缩整理剂BF-588。

优选地，所述的第五步的染色助剂为烷基硫酸酯盐。

优选地，所述的第七步中的柔软剂为Goon1201。

优选地，所述的第七步中的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用精细化黄麻纤维与棉纤维的混纺纱，根据精细化黄麻纤维结晶度高、初始模量高而黄麻混纺纱强度较低的特点，适当降低织造张力、提高烫光温度，对白坯布进行阳离子改性，提高坯布的着色性，配置印花浆料在较低温度条件下即可实现印花，采用强化气蒸工艺，采用3槽水洗工艺，并在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂，以保证绒面的触感舒适性，开发具有天然抗菌性、优异舒适性的印花毛毯，本发明所制得的毛毯抑菌率高、色牢度好、力学性能佳，该产品的成功开发和推广应用，提高黄麻纤维在高档纺织品中的使用比重，充分利用资源，实现纺织产品原料多元化，增强国际竞争力，为纺织工业的可持续发展起到良好的推动作用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的制备方法，具体步骤为：

第一步：织造：将精细化黄麻纤维和棉纤维的混纺纱(精细化黄麻30/棉70混纺纱)采用经编织造技术织造成毛毯，织造张力为6g，车间温度为20±2℃，湿度为65±3％；

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为180℃，布辊速度为8m/min；

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为120℃，布辊速度为15m/min；

第四步：印花前处理：使用前处理液处理定型后的毛毯，所述的前处理液由氢氧化钠、改性剂和水组成，改性剂浓度为40g/L，氢氧化钠浓度为8g/L，浴比为1∶6，处理温度为60℃，处理时间为45min；所述的改性剂为聚环氧氯丙烷胺化物，由上海方野化工有限公司生产。

第五步：印花及自清洁整理：使用浆料在经过前处理后的毛毯上进行印花，印花温度为70℃，所述的浆料由染料、改性纳米二氧化钛、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠、染色助剂和水组成，可以在印花的同时对毛毯进行自清洁整理，其中染料浓度为2.5％，改性纳米二氧化钛浓度为0.6％，乳化糊浓度为600g/L，柔软剂浓度为15g/L，防缩整理剂浓度为20g/L，碳酸钠浓度为2g/L，染色助剂浓度为10g/L；所述的染料为Remazol RGBRed，德司达公司生产，改性纳米二氧化钛由南京海泰纳米材料有限公司生产，型号为HTTi03-F，平均粒径为20nm，乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产，型号为EL-80，柔软剂由常州美胜生物材料有限公司，型号为Hans LSE，防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产，型号为BF-588，染色助剂成分为烷基硫酸酯盐，由厦门安科达化工有限公司生产，型号为AKD。

第六步：汽蒸固色：将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为150℃，汽蒸时间为75min；

第七步：水洗：将汽蒸固色后的毛毯采用3槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为45℃，第2水洗槽温度为55℃，第3水洗槽温度为45℃，且在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂，所述的第1水洗槽和第3水洗槽中为水，所述的第2水洗槽中的水洗溶液为水添加复配柔软整理剂得到，所述的复配柔软整理剂由柔软剂和平滑剂组成，第2水洗槽中柔软剂的浓度为12g/L，平滑剂的浓度为18g/L；所述的柔软剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产，型号为Goon1201，平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液，由上海康佩尔实业有限公司生产。

第八步：烘干：温度为90℃，布辊速度为5m/min；

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为150℃，烫剪温度为140℃，布辊速度皆为8m/min；

第十步：整理打包。

所得的精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的性能测试如下：

断裂强力(GB/T3923.1-1997)：202N；

耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：耐干、湿摩擦色牢度均为4-5级；

耐日晒色牢度(GB/T 8427-1998)：4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T 12490-1990)：4-5级；

抑菌率(FZ/T 73023-2006，GB/T 20944.3-2008)：98％。

实施例2

一种精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的制备方法，具体步骤为：

第一步：织造：将精细化黄麻纤维和棉纤维的混纺纱(黄麻30/棉70混纺纱)采用经编织造技术织造成毛毯，织造张力为8g，车间温度为20±2℃，湿度为65±3％；

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为170℃，布辊速度为10m/min；

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为110℃，布辊速度为12m/min；

第四步：印花前处理：使用前处理液处理定型后的毛毯，所述的前处理液由氢氧化钠、改性剂和水组成，改性剂浓度为45g/L，氢氧化钠浓度为9g/L，浴比为1∶6，处理温度为55℃，处理时间为50min；所述的改性剂为聚环氧氯丙烷胺化物，由上海方野化工有限公司生产。

第五步：印花及自清洁整理：使用浆料在经过前处理后的毛毯上进行印花，印花温度为80℃，所述的浆料由染料、改性纳米二氧化钛、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠、染色助剂和水组成，可以在印花的同时对毛毯进行自清洁整理，其中染料浓度为2.4％，改性纳米二氧化钛浓度为0.5％，乳化糊浓度为580g/L，柔软剂浓度为16g/L，防缩整理剂浓度为22g/L，碳酸钠浓度为2g/L，染色助剂浓度为10g/L；所述的染料为Remazol RGBRed，德司达公司生产，改性纳米二氧化钛由南京海泰纳米材料有限公司生产，型号为HTTi03-F，平均粒径为20nm，乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产，型号为EL-80，柔软剂由常州美胜生物材料有限公司，型号为Hans LSE，防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产，型号为BF-588，染色助剂成分为烷基硫酸酯盐，由厦门安科达化工有限公司生产，型号为AKD。

第六步：汽蒸固色：将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为140℃，汽蒸时间为85min；

第七步：水洗：将汽蒸固色后的毛毯采用3槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为45℃，第2水洗槽温度为55℃，第3水洗槽温度为45℃，所述的第1水洗槽和第3水洗槽中为水，所述的第2水洗槽中的水洗溶液为水添加复配柔软整理剂得到，所述的复配柔软整理剂由柔软剂和平滑剂组成，所述的复配柔软整理剂由柔软剂和平滑剂组成，第2水洗槽中柔软剂的浓度为12g/L，平滑剂的浓度为18g/L；所述的柔软剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产，型号为Goon1201，平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液，由上海康佩尔实业有限公司生产。

第八步：烘干：温度为90℃，布辊速度为5m/min；

第九步：花坯烫剪：烫光温度为150℃，烫剪温度为140℃，布辊速度为8m/min；

第十步：整理打包。

实施例2的精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的性能测试如下：

断裂强力(GB/T3923.1-1997)：215N；

耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：耐干、湿摩擦色牢度均为4-5级；

耐日晒色牢度(GB/T 8427-1998)：4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T 12490-1990)：4-5级；抑菌率(FZ/T 73023-2006，GB/T20944.3-2008)：98％

上述所采用的浆料配方、功能性整理所用试剂配方、复配柔软整理剂配方、加工工艺参数等仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。