同色-深色活性染料染针织物续缸染色方法

摘要

本发明公开一种同色-深色活性染料染针织物续缸染色方法，包括以下步骤：按照预设浴比的总液体量加入相同量的净水，并加入白坯布充分浸湿；向上述净水内添加与头缸中所含相同浓度的盐、促进剂、匀染剂并充分与上述白坯布浸湿；向头缸脚水中补充净水和预设原始染剂以达到预设浴比的总液体量；将上述浸湿后的白坯布投入到补充后的头缸脚水中进行浸染处理。本发明通过充分对头缸脚水成分的分析，以解决利用该头缸脚水进行续缸染色所带来的花色和染料水解等问题，以便于今后对大量头缸脚水的再利用，可以做到节能减排等功效。

说明书

技术领域

本发明涉及一种同色、深色活性染料染针织物续缸染色方法。 

背景技术

我国大多数企业在做活性染料染色工艺时无论针织物染色、还是纱线染色都遵循的理念先加染料进行匀染，而后分段加元明粉进行促染，这一过程是可逆的；若后分段加碱，促使染料分子与纤维以共轭键、或范德华力的形式发生化学反应。这一理论的基础就是：一是染液中过早、过快的加入促染剂元明粉(食盐)易造成初染率提高局部上染较快被染物色花。二是染液中过早的加入碱剂易造成被染物局部过早的发生化学反应，形成不可逆的局部染色不匀，同时造成大量的染料分子水解。 

在实际过程中，需要进行活性染料针织物续缸染色。但因头缸脚水中含有大量的盐、碱、染料残液，续缸白坯布入缸后由于缸内盐、碱、染液浓度大于纤维表面及内部盐、碱、染料浓度造成大量的盐、碱、染料分子迅速向织物表面及纤维内部吸附、扩散、渗透快速发生键式反应瞬时造成色花。由于染液含有大量的碱及长时间的高温易造成染料水解的问题。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种同色-深色活性染料染针织物续缸染色方法。 

为达到上述目的，本发明所述一种活性染料染针织物续缸染色方法，其特征在于，包括以下步骤： 

按照预设浴比的总液体量在喷射溢流染色机中加入相同量的净水，并加入白坯布在温度为40℃-45℃下运转5-10min充分浸湿； 

向上述净水内添加与头缸染液中所含相同浓度的盐以及促进剂、匀染剂并充分与上述白坯布在温度为40℃-45℃下运转10-20min充分浸湿； 

将头缸脚水放入到续染缸内； 

通过头缸出布时预设的布面带液率200-250％、头缸内残存液率45-50％获得布面带液量、头缸残液量； 

通过上述浸泡白坯布所预设的布面带液率100-150％获得白坯布的布面带液量； 

依据总液量、头缸出布时的布面带液量和头缸残液量、以及白坯布的布面带液量获得向上述续染缸内加入的续加净水量； 

将续加净水按照净水量为1/3-1/2的比例分为第一批续加净水和第二批续加净水； 

将第一批续加净水加入到续染缸内充分搅匀； 

将上述浸湿后的白坯布投入到续染缸内升温至45℃后对其保温进行运转15-20min； 

依据续加净水量和盐以及促进剂、匀染剂的浓度获得盐以及促进剂、匀染剂的续加量； 

按照盐以及促进剂、匀染剂的续加量向续染缸内加入盐以及促进剂、匀染剂，并在45℃下运转8-10min； 

通过多次布料打样方式获取头缸脚水的上色率、水解率，并根据获得的上色率、水解率得到各染料的补充量； 

按照各染料的补充量向第二批续加净水内加入染料并充分搅匀； 

将溶化染料的第二批续加净水采用定量加料方式在20-25分钟内加入到续染缸内并在45℃下运转15-20min； 

按照1℃/min的速度将续染缸内液体升温至60℃并保温40-60min后对染布 对色后取出。 

本发明的有益效果为： 

本发明通过充分对头缸脚水成分的分析及补充，以解决利用该头缸脚水进行续缸染色所带来的花色和染料分解等问题，以便于今后对大量头缸脚水的再利用，可以做到节能减排等功效。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述。 

本发明所述一种活性染料染针织物续缸染色方法，以解决续缸白坯布易产生花色和染料水解的问题。 

以法式罗纹布深橄绿为例对本方法进行说明： 

实施例1： 

本实施例需要对600kg白坯布进行染色，其染色浴比为1:8，则头缸内需要的总液体量为600*8＝4800L。由于法式罗纹布深橄绿所需的染料成分为：丽华实CA4.9％(o.w.f)、气巴活﹦性深蓝S-GL2.964％(o.w.f)、阿瑞克隆活性黄S-3R6.5％(o.w.f)、阿瑞克隆活S-B0.95％(o.w.f)。则根据坯布涤/棉比例各占50％来计算总的活性染料量为600÷2×(4.9％﹢2.964％﹢6.5％﹢0.95％)﹦45.942kg。由于需要助剂进行辅助作用，则根据促进剂20g/l、98％元明粉80g/l、匀染剂2g/l来计算得到：总耗促进剂4800×20÷1000﹦96kg，总耗元明粉量4800×80÷1000﹦384kg，促进剂总好量2×4800﹦9.6kg。 

依据上述的数据配比得到头缸染液，并将坯布放入头缸内进行染色处理。由于需要进行续缸工艺，那么在染色完毕后，需将头缸脚水放入到续染缸(另外一染色缸)中。由于头缸出布时布面带有一定液体和头缸内也会残留一些液体。按照预设的布面带液率250％、头缸内残存液率50％计算获得布面带液量、头缸残液量。布面带液量为600*250％＝1500L，头缸残液为600*50％＝300L。因此，在续染缸内的头缸脚水总量为4800-1500-300＝3000L。 

在续缸染色工艺过程中，同样需要续染缸内的总液体量为4800L。而在对续染缸补充净水以满足总液体为4800L之前，需要避免续缸所用白坯布在头缸脚水中易产生色花问题，则要对白坯布进行一定的处理。该处理过程为：按照预设浴比的总液体量在喷射溢流染色机中加入相同量的净水，即4800L，并加入白坯布在温度为45℃下运转10min充分浸湿；向上述净水内添加与头缸染液中所含相同浓度的盐以及促进剂、匀染剂并充分与上述白坯布在温度为45℃下运转20min充分浸湿。由于侵泡后的白坯布同样带有液体，依照此步骤的布面带液率150％计算获得白坯布含水：600*150％＝900L。 

续缸用的白坯布需放入到续染缸中，因此，白坯布所含水分也被计算到总液体量之中。因此，依据上述的数据可以得到向续染缸中加入的续加净水为：4800-3000-900＝900L。续加净水需要分两批向续染缸内加入，第一批续加净水用于维持设备的正常运转，第二批续加净水用来化料。按照第一批续加净水量和第二批续加净水量之比为1:2来计算，需要300L净水加入续染缸内保证设备正常运转。在设备运转过程中，将上述浸湿后的白坯布投入到续染缸内升温至45℃后对其保温进行运转20min。 

运转完毕后，接着要加入助剂。依据续加净水量900L和盐以及促进剂、匀染剂的浓度获得盐以及促进剂、匀染剂的续加量。即：续加盐量900*80g/l＝72kg，续加促进剂900*20g/l＝18kg，续加匀染剂900*2g/l＝1.8kg。加入后在45℃下运转10min。 

再次运转完毕后，接着要加入染料。在加入染料之前需要计算所加染料量，通过多次布料打样方式获取头缸脚水的上色率、水解率，并根据获得的上色率、水解率得到各染料的补充量。然后按照各染料的补充量向第二批续加净水600L内加入染料并充分搅匀。将溶化染料的第二批续加净水采用定量加料方式在25分钟内加入到续染缸内并在45℃下运转20min。 

最后，按照1℃/min的速度将续染缸内液体升温至60℃并保温60min后对染布对色后取出。 

实施例2： 

本实施例需要对600kg白坯布进行染色，其染色浴比为1:8，则头缸内需要的总液体量为600*8＝4800L。由于法式罗纹布深橄绿所需的染料成分为：丽华实CA4.9％(o.w.f)、气巴活﹦性深蓝S-GL2.964％(o.w.f)、阿瑞克隆活性黄S-3R6.5％(o.w.f)、阿瑞克隆活S-B0.95％(o.w.f)。则根据坯布涤/棉比例各占50％来计算总的活性染料量为600÷2×(4.9％﹢2.964％﹢6.5％﹢0.95％)﹦45.942kg。由于需要助剂进行辅助作用，则根据促进剂20g/l、98％元明粉80g/l、匀染剂2g/l来计算得到：总耗促进剂4800×20÷1000﹦96kg，总耗元明粉量4800×80÷1000﹦384kg，促进剂总好量2×4800﹦9.6kg。 

依据上述的数据配比得到头缸染液，并将坯布放入头缸内进行染色处理。由于需要进行续缸工艺，那么在染色完毕后，需将头缸脚水放入到续染缸(另外一染色缸)中。由于头缸出布时布面带有一定液体和头缸内也会残留一些液体。按照预设的布面带液率200％、头缸内残存液率45％计算获得布面带液量、头缸残液量。布面带液量为600*200％＝1200L，头缸残液为600*45％＝270L。因此，在续染缸内的头缸脚水总量为4800-1200-270＝3330L。 

在续缸染色工艺过程中，同样需要续染缸内的总液体量为4800L。而在对续染缸补充净水以满足总液体为4800L之前，需要避免续缸所用白坯布在头缸脚水中易产生色花问题，则要对白坯布进行一定的处理。该处理过程为：按照预设浴比的总液体量在喷射溢流染色机中加入相同量的净水，即4800L，并加入白坯布在温度为40℃下运转5min充分浸湿；向上述净水内添加与头缸染液中所含相同浓度的盐以及促进剂、匀染剂并充分与上述白坯布在温度为40℃下运转10min充分浸湿。由于侵泡后的白坯布同样带有液体，依照此步骤的布面带液率100％计算获得白坯布含水：600*100％＝600L。 

续缸用的白坯布需放入到续染缸中，因此，白坯布所含水分也被计算到总液体量之中。因此，依据上述的数据可以得到向续染缸中加入的续加净水为：4800-3330-600＝870L。续加净水需要分两批向续染缸内加入，第一批续加净水用 于维持设备的正常运转，第二批续加净水用来化料。按照第一批续加净水量和第二批续加净水量之比为1:3来计算，需要217.5L净水加入续染缸内保证设备正常运转。在设备运转过程中，将上述浸湿后的白坯布投入到续染缸内升温至45℃后对其保温进行运转15min。 

运转完毕后，接着要加入助剂。依据续加净水量652.5L和盐以及促进剂、匀染剂的浓度获得盐以及促进剂、匀染剂的续加量。即：续加盐量870*80g/l＝69.6kg，续加促进剂870*20g/l＝17.4kg，续加匀染剂870*2g/l＝1.74kg。加入后在45℃下运转8min。 

再次运转完毕后，接着要加入染料。在加入染料之前需要计算所加染料量，通过多次布料打样方式获取头缸脚水的上色率、水解率，并根据获得的上色率、水解率得到各染料的补充量。然后按照各染料的补充量向第二批续加净水652.5L内加入染料并充分搅匀。将溶化染料的第二批续加净水采用定量加料方式在20分钟内加入到续染缸内并在45℃下运转15min。 

最后，按照1℃/min的速度将续染缸内液体升温至60℃并保温40min后对染布对色后取出。 

实施例3： 

本实施例需要对600kg白坯布进行染色，其染色浴比为1:8，则头缸内需要的总液体量为600*8＝4800L。由于法式罗纹布深橄绿所需的染料成分为：丽华实CA4.9％(o.w.f)、气巴活﹦性深蓝S-GL2.964％(o.w.f)、阿瑞克隆活性黄S-3R6.5％(o.w.f)、阿瑞克隆活S-B0.95％(o.w.f)。则根据坯布涤/棉比例各占50％来计算总的活性染料量为600÷2×(4.9％﹢2.964％﹢6.5％﹢0.95％)﹦45.942kg。由于需要助剂进行辅助作用，则根据促进剂20g/l、98％元明粉80g/l、匀染剂2g/l来计算得到：总耗促进剂4800×20÷1000﹦96kg，总耗元明粉量4800×80÷1000﹦384kg，促进剂总好量2×4800﹦9.6kg。 

依据上述的数据配比得到头缸染液，并将坯布放入头缸内进行染色处理。 由于需要进行续缸工艺，那么在染色完毕后，需将头缸脚水放入到续染缸(另外一染色缸)中。由于头缸出布时布面带有一定液体和头缸内也会残留一些液体。按照预设的布面带液率225％、头缸内残存液率47.5％计算获得布面带液量、头缸残液量。布面带液量为600*225％＝1350L，头缸残液为600*47.5％＝285L。因此，在续染缸内的头缸脚水总量为4800-1350-285＝3165L。 

在续缸染色工艺过程中，同样需要续染缸内的总液体量为4800L。而在对续染缸补充净水以满足总液体为4800L之前，需要避免续缸所用白坯布在头缸脚水中易产生色花问题，则要对白坯布进行一定的处理。该处理过程为：按照预设浴比的总液体量在喷射溢流染色机中加入相同量的净水，即4800L，并加入白坯布在温度为42.5℃下运转7.5min充分浸湿；向上述净水内添加与头缸染液中所含相同浓度的盐以及促进剂、匀染剂并充分与上述白坯布在温度为42.5℃下运转15min充分浸湿。由于侵泡后的白坯布同样带有液体，依照此步骤的布面带液率125％计算获得白坯布含水：600*125％＝750L。 

续缸用的白坯布需放入到续染缸中，因此，白坯布所含水分也被计算到总液体量之中。因此，依据上述的数据可以得到向续染缸中加入的续加净水为：4800-3165-750＝885L。续加净水需要分两批向续染缸内加入，第一批续加净水用于维持设备的正常运转，第二批续加净水用来化料。按照第一批续加净水量和第二批续加净水量之比为1:3来计算，需要221.25L净水加入续染缸内保证设备正常运转。在设备运转过程中，将上述浸湿后的白坯布投入到续染缸内升温至45℃后对其保温进行运转15min。 

运转完毕后，接着要加入助剂。依据续加净水量885和盐以及促进剂、匀染剂的浓度获得盐以及促进剂、匀染剂的续加量。即：续加盐量885*80g/l＝70.8kg，续加促进剂885*20g/l＝17.7kg，续加匀染剂885*2g/l＝1.77kg。加入后在45℃下运转8min。 

再次运转完毕后，接着要加入染料。在加入染料之前需要计算所加染料量，通过多次布料打样方式获取头缸脚水的上色率、水解率，并根据获得的上色率、 水解率得到各染料的补充量。然后按照各染料的补充量向第二批续加净水663.75L内加入染料并充分搅匀。将溶化染料的第二批续加净水采用定量加料方式在22.5分钟内加入到续染缸内并在45℃下运转15min。 

最后，按照1℃/min的速度将续染缸内液体升温至60℃并保温40min后对染布对色后取出。 

本发明通过充分对头缸脚水成分的分析及补充，以解决利用该头缸脚水进行续缸染色所带来的花色和染料分解等问题，以便于今后对大量头缸脚水的再利用，可以做到节能减排等功效。 

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。