机车主发电机转子磁极铁芯与线圈分离机

摘要

本发明的名称是机车主发电机转子磁极铁芯与线圈分离机，涉及一种将发电机转子磁极从线圈上拆卸下来的分离机。它主要是解决发电机转子在大修时，需要将转子磁极铁芯与线圈分离，已知的分离方法是将螺栓拧入磁极铁芯中间的螺孔内，将磁极从高空落下，通过螺栓着地将磁极铁芯顶出，劳动强度大，线圈和铁芯易损坏的问题。本发明是两个液压缸对称轴连接在床身上，两个液压缸的活塞杆伸出端上分别通过刀臂与板刀连接，刀臂的另一端轴连接在床身上，在两个液压缸之间的床身上固定有一个顶缸，顶缸的活塞杆伸出端上通过顶块与两个定位销连接，在顶块的两侧设有固定在床身上的限位块。本发明通过液压缸上的板刀将线圈固定，通过液压千斤顶将磁极铁芯顶出，保证线圈和磁极铁芯完好无损。

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机转子磁极铁芯与线圈的分离机，具体地是涉及发电机转子大修时，将磁极铁芯从线圈上拆卸下来的分离机。

背景技术

铁路机车主发电机转子在大修时要解体，其中最重要的一项工作是将磁极装配中的磁极铁芯与线圈分离，磁极装配主要组成如图1所示，线圈1上方装有上垫圈2，线圈1与上垫圈2是长方环形，长方环形槽内装有磁极铁芯3，磁极铁芯3裙部，即最长、最宽部位与线圈1和上垫圈2外周边平齐，磁极铁芯3中心下端有三个螺孔4，用于磁极装配固定安装用。分离过程：将1个磁极螺栓5拧入磁极铁芯3中间的螺孔4内，两人抬起磁极装配1米高再松手，磁极螺栓5先着地，将磁极装配震松，反复多次直至将磁极铁芯3与线圈1、上垫圈2彻底分离。因此，目前的方法工作量大，劳动强度高，容易伤人不安全。其次，容易将线圈1摔坏、报废；磁极铁芯3在磁极螺栓5的冲击下螺孔4螺纹易损坏磁极铁芯3；造成成本高，浪费大。再次，磁极装配分离震动下线圈1绝缘强度、绝缘寿命下降，易产生机破、临修故障。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，而提出的一种工作量小、劳动强度低、安全，磁极装配分离时不会产生震动，线圈与磁极铁芯不会损坏，线圈绝缘强度不会受影响的发电机转子磁极铁芯与线圈分离机。

本发明的技术解决方案是：机车主发电机转子磁极铁芯与线圈分离机是：两个液压缸对称轴连接在床身上，两个液压缸的活塞杆伸出端上分别通过刀臂与板刀连接，刀臂的另一端轴连接在床身上，在两个液压缸之间的床身上固定有一个顶缸，顶缸的活塞杆伸出端上通过顶块与两个定位销连接，在顶块的两侧设有固定在床身上的限位块。

本发明的技术解决方案中所述的两个液压缸与顶缸呈“个”字形连接在床身上。

本发明的技术解决方案中所述的两个液压缸的活塞杆伸出端分别通过销轴与刀臂连接，板刀通过螺栓固定在刀臂上。

本发明的技术解决方案中所述的板刀在床身上的位置是当刀刃与线圈方垫圈对齐时，磁极铁芯的下部刚好压在限位块上,定位销插入磁极铁芯上的螺孔内。

本发明采用连接在两个液压缸上的板刀和另一个液压缸上的顶块上的限位销共同作用，将板刀插入垫圈内，并压紧线圈，对线圈进行定位，使线圈和磁极铁芯不会造成任何损坏，通过液压千斤顶将磁极铁芯从线圈中顶出，使线圈和磁极铁芯分离，因此，解放了劳动生产力，保证了磁极铁芯和线圈完好无损。

附图说明

图1是已有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是液压站的结构示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，在床身7上左、右对称设有两个液压缸10，两个液压缸10的尾部分别通过销轴20连接在底座8上，底座8通过螺栓9固定在床身7上，在两个液压缸10上的活塞杆11的伸出端上分别通过刀臂16与板刀14连接，板刀14通过螺栓15固定在刀臂16上，刀臂16通过螺栓17固定在顶座13上，顶座13通过销轴12连接在液压缸10活塞杆11的伸出端上，刀臂16的另一端通过铰销22连接在铰座23上，铰座23通过螺栓31固定在床身7上，两个液压油缸10上分别设有上油管18和下油管19；在两个液压缸10之间的床身7上固定有顶缸26，顶缸26通过螺栓30固定在床身7上，两个液压缸10和顶缸26呈“个”字形固定在床身7上，顶缸26上的活塞杆27的伸出端上连接有顶块24，顶块24上固定有两个限位销25，在顶块24的两侧分别设有限位块21，两个限位块21分别固定在床身7上，在顶缸26上设有上油管29和下油管28；工作原理：将要分离的磁极装配吊上分离机，两个定位销25插入磁极铁芯3上的螺孔4 内，磁极铁芯3的下部压在两个限位块21上，使两把板刀14刀刃与上垫圈2对齐；开动液压站6，操控液压阀，使液压油分别通过两个液压缸10的下油管19进入两个液压缸10的下油腔，将液压缸10的活塞杆11顶出，推动板刀14移动直至板刀14的刀刃插入垫圈2内，当板刀14刀刃碰到磁极铁芯3时液压缸10停止工作，这时板刀14压到线圈1上，起到压板的作用；操控液压阀使液压油通过顶缸26上的个下油管28进入顶缸26的油腔，顶缸26上的活塞杆27慢慢伸出，顶块24将磁极铁芯3从线圈1内顶出，顶缸26停止工作；操控液压阀使液压油通过两个液压缸10上的上油管18进入两个液压缸10的上油腔，液压缸10上的活塞杆11缩回，两个板刀14退回原位；分别吊下磁极铁芯3和线圈1；操控液压阀使液压油通过顶缸26上的上油管29进入顶缸26的上油腔，顶缸26上的活塞杆27慢慢缩回至停止；工作循环结束。