一种用于埋弧焊丝层绕机的多功能埋弧焊丝层绕装置

摘要

本发明公开了一种用于埋弧焊丝层绕机的多功能埋弧焊丝层绕装置，它包括定盘及动盘，所述定盘及动盘通过定径块联接，所述定径块内部设置有胀圈，所述胀圈由顶环及与顶环连接的轴套组成，所述定径块通过键联接，所述定径块内部还联接有圆柱螺旋拉伸弹簧，所述定盘与定径块通过内六角圆柱头螺钉和键相联；所述定盘与圆柱螺旋拉伸弹簧通过六角头螺栓及六角螺母相联。采用本发明所述的多功能埋弧焊丝层绕装置，除为公司带来了可观的经济效益外，更让用户对焊丝产品的多样化而满意，对焊材产品的持续发展奠垫了坚实的基础，作出了强有力的保障。采用本发明可以可以满足不同用户的要求，实现埋弧焊丝的多样化层绕，降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于埋弧焊丝层绕机的多功能埋弧焊丝层绕装置，该装置主要用在埋弧焊丝经粗拉、镀铜工序后的层绕包装工序，属于焊接材料生产制造技术领域。

背景技术

埋弧焊丝卷绕机广泛应用于埋弧焊丝的无芯层绕中。其结构主要由箱体、主传动系统、层绕装置、制动系统、记重系统、排线系统及电气系统组成。埋弧焊丝层绕机的工作原理是：层绕装置在主传动系统带动下连续转动，排线器由排线系统控制焊丝规则地排列在层绕装置上，并在达到设定重量后在记重系统作用下自动停车。层绕装置每转一周，排线器就要在层绕装置轴向前进一个线径，排线器的往复直线运动靠凸轮顶杆机构来实现，而凸轮的旋转运动是由步进电机带动蜗杆，通过蜗轮蜗杆减速来完成。其中层绕装置是埋弧焊丝卷绕机必不可少的组成部件之一，层绕装置结构的合理与否直接影响着产品的质量和生产效率。

现有埋弧焊丝卷绕机的层绕装置功能单一，一个层绕装置只能适合于一种类型的埋弧焊丝加工。然而，随着国内国外工业的发展，埋弧焊丝的需求量也大幅度增加，不同的用户对焊丝的要求也不相同，其多样性要求同时使埋弧焊丝层绕装置的种类也相应增加，使得制造成本大大增加，这对于一些小型焊丝生产厂家来说是一笔不小的开支，因此如何研发一种多样化层绕装置，使现有埋弧焊丝卷绕机能满足不同种类埋弧焊丝的生产需求，降低生产成本，是目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于埋弧焊丝层绕机的多功能埋弧焊丝层绕装置。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于埋弧焊丝层绕机的多功能埋弧焊丝层绕装置，它包括定盘及动盘，所述定盘及动盘通过定径块联接，所述定径块内部设置有胀圈，所述胀圈由顶环及与顶环连接的轴套组成，所述定径块通过键联接，所述定径块内部还联接有圆柱螺旋拉伸弹簧。

所述定盘与定径块通过内六角圆柱头螺钉和键相联。

所述定盘与圆柱螺旋拉伸弹簧通过六角头螺栓及六角螺母相联。

所述轴套通过沉头螺栓与顶环相连。

所述定径块由若干个扇形块组成，且每个扇形块组合后能形成一个整圆。

所述轴套为圆筒形结构，且圆筒内设置有键槽。便于轴套通过键与层绕机主转动轴联接。

所述定盘和动盘上均设置有大小和位置相匹配的U型缺口。

所述定盘位于两U型缺口之间设置有阶梯槽。

所述组成定径块的每个扇形块底板分别设置有定盘安装孔和弹簧固定孔。

所述键为台阶结构，并在键上分别设置有台阶孔和定径块安装孔。

本发明的有益效果是：

采用本发明所述的多功能埋弧焊丝层绕装置，除为公司带来了可观的经济效益外，更让用户对焊丝产品的多样化而满意，对焊材产品的持续发展奠垫了坚实的基础，作出了强有力的保障。采用本发明可以满足用户以下要求：(1)埋弧焊丝卷不带焊丝盘；(2)埋弧焊丝卷内径为300±10mm；(3)埋弧焊丝卷单卷重量在300Kg以下任意值；(4)埋弧焊丝卷宽度为160mm；(5)埋弧焊丝规格为Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ6.4等。

附图说明

图1为本发明侧面局部剖视结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为图1的B处结构放大示意图；

图4为图1的右视图；

图5为本发明中定盘与定径块的组装结构示意图；

图6为中胀圈的平面结构示意图；

图7为图6的侧面局部剖视图；

图8为本发明中定径块的结构示意图；

图9为图8的C-C向剖视图；

图10为图8的D向视图；

图11为本发明中键的结构示意图；

图12为图11的E-E向剖视图；

图13为本发明中定盘的平面结构示意图；

图14为图13的F-F向视图；

图15为图13的G-G向视图；

图16为本发明中动盘的平面结构示意图；

图17为图16的H-H向视图。

图中：1-定盘，2-键，3-内六角圆柱头螺钉，4-定径块，5-动盘，6-顶环，7-轴套，8-沉头螺栓，9-六角头螺栓，10-六角螺母，11-圆柱螺旋拉伸弹簧，21-台阶孔，22-定径块安装孔，-41-定盘安装孔，42-弹簧固定孔，51-U型缺口，52-螺纹孔A，101-阶梯槽，102-螺纹孔B。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图17所示，本发明所述的一种用于埋弧焊丝层绕机的多功能埋弧焊丝层绕装置，它包括定盘1及动盘5，所述定盘1及动盘5通过定径块4联接，所述定径块4内部设置有胀圈，所述胀圈由顶环6及与顶环6连接的轴套7组成，所述定径块4通过键2联接，所述定径块4内部还联接有圆柱螺旋拉伸弹簧11。在使用时，所述定盘1与层绕机主转动轴以螺栓联接，圆柱螺旋拉伸弹簧11上的圆钩钩住主转动轴圆盘上的固定螺栓，并使其处于轻微的伸长状态；所述动盘5与层绕机悬挂转臂通过螺栓联接，动盘5与主转动轴同步转动。在工作时，顶环6在动盘5顶力作用下，通过与定径块4接触面的导向，使定径块4向外扩张，达到外径Φ300mm，圆柱螺旋拉伸弹簧件11处于较大伸长状态。所述圆柱螺旋拉伸弹簧件11在卸掉动盘5、胀圈后，在弹簧的回缩力作用下使定径块4向内收缩，使定径块4脱离焊丝卷，从而有利于焊丝卷的下料。

所述定盘1与定径块4通过内六角圆柱头螺钉3和键2相联；所述定盘1与圆柱螺旋拉伸弹簧11通过六角头螺栓9及六角螺母10相联。

所述轴套7通过沉头螺栓8与顶环6相连。在使用时，轴套7通过键与层绕机主转动轴联接。

所述定径块4由若干个扇形块组成，且每个扇形块组合后能形成一个整圆。

所述轴套7为圆筒形结构，且圆筒内设置有键槽。便于轴套通过键与层绕机主转动轴联接。

所述定盘1和动盘5上均设置有大小和位置相匹配的U型缺口52。在制作时，定盘1与动盘5的大小相匹配。

所述定盘1位于两U型缺口52之间设置有阶梯槽101。阶梯槽101用于穿过内六角圆柱头螺钉3将定径块4与定盘1连接在一起。

所述组成定径块4的每个扇形块底板分别设置有定盘安装孔41和弹簧固定孔42。其中定盘安装孔41为与内六角圆柱头螺钉3相匹配的螺纹孔，用于定盘1与定径块4的固定连接；弹簧固定孔42为与六头螺栓9外径相匹配的光孔，在使用时，将六头螺栓9套上六角螺母10后穿过弹簧固定孔42与键2相连，最后将圆柱螺旋拉伸弹簧11固定在六角螺母10与六头螺栓9的头部之间。

所述键2为台阶结构，并在键2上分别设置有台阶孔21和定径块安装孔22。定径块安装孔22为与六头螺栓9相匹配的螺纹孔，用于通过六头螺栓9将定径块4与键2连接在一起。

如图13至图17所示，所述定盘1和动盘5沿中心孔外侧分别设置有螺纹孔A52和螺纹孔B102。

在本技术方案中，定径块4主要起保证埋弧焊丝卷内径Φ300mm以及在层绕过程中焊丝层绕在上面并承受焊丝重量的作用；所述顶环6的作用是在动盘5顶力作用下，通过与定径块4接触面的导向，使定径块4向外扩张，达到外径Φ300mm，此时，圆柱螺旋拉伸弹簧11处于较大伸长状态。本技术方案中所述圆柱螺旋拉伸弹簧11为圆钩环A型结构。

上述圆柱螺旋拉伸弹簧11的作用是在卸掉动盘5和胀圈后，在弹簧的回缩力作用下使定径块4向内收缩，使定径块4脱离焊丝卷，从而有利于焊丝卷的下料。

本发明的实施例，上述各件装配完成后，顶环6在动盘5顶力作用下，通过与定径块4接触面的导向，使定径块4向外扩张，保证外径Φ300mm及焊丝卷宽度160mm，锁紧动盘5，再把埋弧焊丝一端头穿进定盘1的穿丝孔内并折弯，使其在层绕过程中不脱出，启动层绕机开始作业，在达到预先设定的任意重量(300Kg以下)后层绕机自动停车，经过数次对焊丝卷的捆扎，最后卸掉动盘5、胀圈3后，在圆柱螺旋拉伸弹簧11弹簧的回缩力作用下定径块4向内收缩，使定径块4脱离焊丝卷，再利用起重设备把焊丝卷从层绕机上吊下，从而完成埋弧焊丝卷整个层绕和下料的全过程。

目前，本公司使用本发明所述多功能埋弧焊丝层绕装置生产埋弧焊丝已达近万吨，除为公司带来了可观的经济效益外，更让用户对我公司焊丝产品的多样化而满意，对公司在焊材产品上的持续发展奠垫了坚实的基础，作出了强有力的保障。