一种烟箱牌号与烟条牌号一致性检测装置及其方法

摘要

本发明公开了一种烟箱牌号与烟条牌号一致性检测装置及其方法。该检测装置包括第一识别器、第二识别器以及PLC。其中，第一识别器用于将识别的烟条牌号标识信息传送至PLC；第二识别器用于将识别的烟箱牌号标识信息传送至所述PLC；以及PLC用于将接收到的所述烟条牌号标识信息与所述烟箱牌号标识信息进行比较，判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号是否一致。通过烟箱牌号与烟条牌号的一致性检查，将烟箱牌号与烟条牌号不一致的成品烟箱剔除，提高了卷烟的包装质量。

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟行业，特别涉及一种烟箱牌号与烟条牌号一致性 检测装置及其方法。

背景技术

随着社会的进步，人们对环境保护的意识日益强烈，因此探寻一 条可持续发展的环保路线越来越重要。近年来，为了保护环境，可以 将卷烟烟箱再回收利用，从而降低纸箱的消耗，提高纸箱的重复利用 率。

但是由于烟箱在回收利用的过程中可能会出现不同牌号的烟箱 混在一起，这样就会导致烟条装箱后实际的烟条牌号与烟箱所标识的 牌号不一致，降低了卷烟的包装质量。目前尚无烟箱牌号与烟条牌号 的一致性检查。

发明内容

本发明的发明人发现上述现有技术中存在尚无烟箱牌号与烟条 牌号的一致性检查的问题，并因此针对所述问题中的至少一个问题提 出了一种新的技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种烟箱牌号与烟条牌号一致性 检测装置，包括：

第一识别器，将识别的烟条牌号标识信息传送至PLC；

第二识别器，将识别的烟箱牌号标识信息传送至所述PLC；以及

PLC，将接收到的所述烟条牌号标识信息与所述烟箱牌号标识信 息进行比较，判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号是否一致。

进一步包括：

剔除装置，用于若所述PLC判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号不 一致，则剔除所述烟箱。

进一步包括：

第一位置检测器，用于当检测到所述烟箱被输送到第一位置时向 所述PLC传送第一位置电信号，其中

所述PLC在接收到所述第一位置电信号后，向所述第一识别器和 所述第二识别器发送触发电信号，使得所述第一识别器识别所述烟条 牌号，以及使得所述第二识别器识别所述烟箱牌号。

进一步包括：

第二位置检测器，用于当检测到所述烟箱被输送到第二位置时， 向所述PLC传送第二位置电信号，其中

若所述PLC判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致，则所述 PLC在接收到所述第二位置电信号后，向所述剔除装置发送剔除电信 号，使得所述剔除装置剔除所述烟箱。

进一步包括：

显示器，用于输出所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致的提示信 息。

进一步，所述第一识别器和/或所述第二识别器为条形码扫描器。

进一步，所述第一位置检测器和/或所述第二位置检测器为光电检 测器。

根据本发明的第二方面，提供了一种烟箱牌号与烟条牌号一致性 检测方法，包括：

第一识别器将识别的烟条牌号标识信息传送至PLC，并且第二识 别器将识别的烟箱牌号标识信息传送至所述PLC；

所述PLC将接收到的所述烟条牌号标识信息与所述烟箱牌号标 识信息进行比较，判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号是否一致。

进一步，还包括：

若所述PLC判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致，则剔除装 置剔除所述烟箱。

进一步，在第一识别器将识别的烟条牌号标识信息传送至PLC， 并且第二识别器将识别的烟箱牌号标识信息传送至所述PLC之前，还 包括：

当第一位置检测器检测到所述烟箱被输送到第一位置时，所述第 一位置检测器向所述PLC传送第一位置电信号；

所述PLC在接收到所述第一位置电信号后，向所述第一识别器和 所述第二识别器发送触发电信号，使得所述第一识别器识别所述烟条 牌号，以及使得所述第二识别器识别所述烟箱牌号。

进一步，还包括：

当第二位置检测器检测到所述烟箱被输送到第二位置时，所述第 二位置检测器向所述PLC传送第二位置电信号；

若所述PLC判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致，则所述 PLC在接收到所述第二位置电信号后，向剔除装置发送剔除电信号， 使得所述剔除装置剔除所述烟箱。

进一步，还包括：

若所述PLC判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致，则所述 PLC向显示器发送牌号不一致信息，使得所述显示器输出所述烟箱牌 号与所述烟条牌号不一致的提示信息。

本发明通过判断烟箱牌号与烟条牌号是否一致，从而可以对烟箱 牌号与烟条牌号进行一致性检查。

进一步，将烟箱牌号与烟条牌号不一致的成品烟箱剔除，提高了 卷烟的包装质量。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明 的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说 明书一起用于解释本发明的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明， 其中：

图1是示出根据本发明的一个实施例的烟箱牌号与烟条牌号一 致性检测装置的示意图。

图2是示出根据本发明的另一个实施例的烟箱牌号与烟条牌号 一致性检测装置的示意图。

图3是示出根据本发明的一个实施例的烟箱牌号与烟条牌号一 致性检测方法的流程图。

图4是示出根据本发明的另一个实施例的烟箱牌号与烟条牌号 一致性检测方法的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意 到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相 对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺 寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决 不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详 细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说 明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是 示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具 有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此， 一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行 进一步讨论。

图1是示出根据本发明的一个实施例的烟箱牌号与烟条牌号一 致性检测装置的示意图。如图1所示，烟箱牌号与烟条牌号一致性检 测装置100包括：第一识别器101、第二识别器102以及PLC (Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)103，其中， 第一识别器101和第二识别器102分别与PLC103电连接。

其中，第一识别器101用于将识别的烟条牌号标识信息传送至 PLC103。其中，第一识别器可以为条形码扫描器(例如 SICK-CLV630条形码扫描器)，位于烟箱输送带的上方，用于扫描 读取烟条牌号条形码，并且将读取的烟条牌号条形码传送至PLC 103。

第二识别器102用于将识别的烟箱牌号标识信息传送至PLC 103。其中，第二识别器可以为条形码扫描器(例如SICK-CLV630 条形码扫描器)，位于烟箱输送带的一侧，用于扫描读取烟箱牌号条 形码，并且将读取的烟箱牌号条形码传送至PLC103。

PLC103用于将接收到的所述烟条牌号标识信息与所述烟箱牌 号标识信息进行比较，判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号是否一致。 例如，PLC103将接收到的烟条牌号条形码与烟箱牌号条形码进行比 较，从而判断烟条牌号与烟箱牌号是否一致。在本发明的实施例中， PLC可以选用S7-300PLC。当然，本领域技术人员应当理解，本发 明的实施例中还可以选用其他类型的PLC，因此本发明的范围并不 仅限于此。

在进一步的实施例中，PLC还可以与剔除装置连接，若所述PLC 判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致，则向所述剔除装置发送剔 除电信号使得所述剔除装置剔除所述烟箱。具体参看图2所示。

图2是示出根据本发明的另一个实施例的烟箱牌号与烟条牌号 一致性检测装置的示意图。如图2所示，烟箱牌号与烟条牌号一致性 检测装置200包括：第一识别器201、第二识别器202、PLC203、 第一位置检测器204、第二位置检测器205、剔除装置206以及显示 器207。其中，第一识别器201、第二识别器202、第一位置检测器 204、第二位置检测器205、剔除装置206以及显示器207分别与PLC 203电连接。其中，第一识别器201和第二识别器202分别与图1中 的第一识别器101和第二识别器102类似，这里不再赘述。下面具体 描述图2中的其他各部件。

第一位置检测器204用于当检测到所述烟箱被输送到第一位置 时向PLC203传送第一位置电信号，其中PLC203在接收到该第一 位置电信号后，向第一识别器201和第二识别器202发送触发电信号， 使得该第一识别器201识别所述烟条牌号，以及使得所述第二识别器 202识别所述烟箱牌号。然后所述第一识别器201将识别的烟条牌号 标识信息(例如烟条牌号条形码)传送至PLC203，以及所述第二识 别器202将识别的烟箱牌号标识信息(例如烟箱牌号条形码)传送至 PLC203。其中，第一位置检测器204可以为光电检测器(例如 SICK-WL150-P430物体检测探头，可以探测探头前面是否有物体存 在)。在本装置中，当烟箱被输送至第一位置时，就会被该光电检测 器探测到，相应地，该光电检测器发出第一位置电信号(例如24V 直流电压)并传送至PLC203，从而确定该烟箱到达第一位置；若无 烟箱到达第一位置，该光电检测器将不发出电信号(例如0V直流电 压)。在本发明的实施例中，第一位置为烟箱牌号和烟条牌号将被识 别的位置。

PLC203将从第一识别器201接收到的烟条牌号标识信息与从 第二识别器202接收到的烟箱牌号标识信息进行比较，判断所述烟条 牌号与所述烟箱牌号是否一致。例如，PLC203将接收到的烟条牌号 条形码与烟箱牌号条形码进行比较，从而判断烟条牌号与烟箱牌号是 否一致。若所述PLC203判断烟箱牌号与烟条牌号一致，则不发出 剔除电信号，烟箱进入下一道烟箱分类工序；若所述PLC203判断 烟箱牌号与烟条牌号不一致，则将向剔除装置206发送剔除电信号 (例如24V直流电压)使得剔除装置206将所述烟箱剔除。类似地， PLC203可以选用S7-300PLC。当然，本领域技术人员应当理解， 本发明的实施例中还可以选用其他类型的PLC，因此本发明的范围 并不仅限于此。

剔除装置206用于在接收到PLC203向其发送的剔除电信号(例 如24V直流电压)时做出剔除动作，从而剔除所述烟箱。剔除装置 包括剔除电磁阀和剔除气缸(图2中未示出)。其中，剔除装置206 的所述剔除电磁阀与PLC203电连接，即PLC203向剔除装置发送 剔除电信号时，具体的是发送至剔除装置206的所述剔除电磁阀，所 述剔除电磁阀控制压缩空气的通断，具体地，控制剔除气缸的伸缩以 达到剔除烟箱的目的。在本发明的一个实施例中，剔除电磁阀可以选 为FESTO CPE14-M1BH-3GL-1/8两位三通电磁阀，当然，本领域 技术人员应当理解，本发明的实施例中还可以采用其他类型的剔除电 磁阀，因此本发明的范围并不仅限于此。

第二位置检测器205用于当检测到所述烟箱被输送到第二位置 时，向PLC203传送第二位置电信号，其中若PLC203判断所述烟条 牌号与所述烟箱牌号不一致，则PLC203在接收到所述第二位置电信 号后，向剔除装置206发送剔除电信号，使得所述剔除装置剔除所述 烟箱。其中，第二位置检测器205可以为光电检测器(例如 SICK-WL150-P430物体检测探头，可以探测探头前面是否有物体存 在)。在本装置中，当烟箱被输送至第二位置时，就会被该光电检测 器探测到，相应地，该光电检测器发出第二位置电信号(例如24V直 流电压)并传送至PLC203，从而确定该烟箱到达第二位置；若无烟 箱到达第二位置，该光电检测器将不发出电信号(例如0V直流电压)。 在本发明的实施例中，第二位置为与烟条牌号不一致的烟箱将被剔除 的位置。

进一步地，如图2中所示，所述检测装置200还包括显示器207， 其中，所述显示器207用于输出所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致 的提示信息。当所述检测装置200检测到烟条牌号与烟箱牌号不一致 时，该检测装置200的PLC203向剔除装置206输出剔除电信号(例 如24V直流电压)驱动剔除电磁阀将该烟箱剔除，并且PLC203向 显示器207发送牌号不一致信息，使得所述显示器207输出所述烟条 牌号与所述烟箱牌号不一致的提示信息。在本发明的一些实施例中， PLC在判断烟条牌号与烟箱牌号不一致后，就直接发出牌号不一致 信息至显示器，使得显示器输出所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致 的提示信息，而对于剔除动作，PLC在接收到第二位置电信号后向 剔除装置发送剔除电信号，使得剔除装置剔除与烟条牌号不一致的烟 箱。

图3是示出根据本发明的一个实施例的烟箱牌号与烟条牌号一 致性检测方法的流程图。

在步骤301，第一识别器将识别的烟条牌号标识信息传送至 PLC，并且第二识别器将识别的烟箱牌号标识信息传送至所述PLC。 具体地，烟条通过封箱机装箱后进行封装，并在封箱机出口处进行统 一贴标后形成一件产品烟后，进入汇流输送带流入成品库，当烟箱运 行至第一位置(例如，第一位置为烟箱牌号和烟条牌号将被识别的位 置)时被第一位置检测器(可以选择为光电探测器，例如 SICK-WL150-P430物体检测探头，可以探测探头前面是否有物体存 在)检测到，并且该第一位置检测器将产生的第一位置电信号(例如 24V直流电压)传送至PLC；所述PLC在接收到所述第一位置电信 号后，向第一识别器和第二识别器发送触发电信号，使得所述第一识 别器识别所述烟条牌号，以及使得所述第二识别器识别所述烟箱牌 号。若无烟箱到达第一位置，该第一位置检测器将不发出电信号(例 如0V直流电压)。

其中，第一识别器用于将识别的烟条牌号标识信息传送至PLC。 优选地，第一识别器可以为条形码扫描器(例如SICK-CLV630条形 码扫描器)，位于烟箱输送带的上方，用于扫描读取烟条牌号条形码， 并且将读取的烟条牌号条形码传送至PLC。

第二识别器102用于将识别的烟箱牌号标识信息传送至PLC。 优选地，第二识别器可以为条形码扫描器(例如SICK-CLV630条形 码扫描器)，位于烟箱输送带的一侧，用于扫描读取烟箱牌号条形码， 并且将读取的烟箱牌号条形码传送至PLC。

在步骤302，PLC将接收到的烟条牌号标识信息与烟箱牌号标识 信息进行比较，判断烟条牌号与烟箱牌号是否一致。例如，PLC将 接收到的烟条牌号条形码与烟箱牌号条形码进行比较，从而判断烟条 牌号与烟箱牌号是否一致。在本发明的实施例中，PLC可以选用 S7-300PLC。当然，本领域技术人员应当理解，本发明的实施例中 还可以选用其他类型的PLC，因此本发明的范围并不仅限于此。

图4是示出根据本发明的另一个实施例的烟箱牌号与烟条牌号 一致性检测方法的流程图。

在步骤401，第一识别器将识别的烟条牌号标识信息传送至 PLC，并且第二识别器将识别的烟箱牌号标识信息传送至所述PLC。

在步骤402，PLC将接收到的烟条牌号标识信息与烟箱牌号标识 信息进行比较，判断烟条牌号与烟箱牌号是否一致。若所述PLC判 断所述烟条牌号与所述烟箱牌号一致，则过程进入步骤403；否则过 程进入步骤404。

在步骤403，剔除装置不动作。即烟箱不被剔除，进一步地，烟 箱被送往下道工序，例如被送入下一道烟箱分类工序。

在步骤404，剔除装置剔除烟箱。在本发明的一些实施例中，当 第二位置检测器(可以选择为光电检测器，例如SICK-WL150-P430 物体检测探头，可以探测探头前面是否有物体存在)检测到所述烟箱 被输送到第二位置(例如，第二位置为与烟条牌号不一致的烟箱将被 剔除的位置)时，向所述PLC传送第二位置电信号(例如24V直流 电压)；若所述PLC判断所述烟条牌号与所述烟箱牌号不一致，则所 述PLC在接收到该第二位置电信号后，向剔除装置发送剔除电信号 (例如24V直流电压)，使得剔除装置剔除所述烟箱。若无烟箱到达 第二位置，该第二位置检测器将不发出电信号(例如0V直流电压)。

其中，剔除装置用于在接收到PLC向其发送的剔除电信号时做 出剔除动作，从而剔除所述烟箱。在本发明的一些实施例中，剔除装 置包括剔除电磁阀和剔除气缸。其中，剔除装置的剔除电磁阀与PLC 电连接，即PLC向剔除装置发送剔除电信号时，具体的是发送至剔 除装置的剔除电磁阀，该剔除电磁阀控制压缩空气的通断，具体地， 控制剔除气缸的伸缩以达到剔除烟箱的目的。在本发明的一个实施例 中，剔除电磁阀可以选为FESTO CPE14-M1BH-3GL-1/8两位三通 电磁阀，当然，本领域技术人员应当理解，本发明的实施例中还可以 采用其他类型的剔除电磁阀，因此本发明的范围并不仅限于此。

在本发明进一步的实施例中，若PLC判断烟条牌号与烟箱牌号 不一致，则向显示器发送牌号不一致信息，使得所述显示器输出所述 烟箱牌号与所述烟条牌号不一致的提示信息。

在本发明的实施例中，还可以实现对剔除烟箱进行统计，例如可 以通过PLC内部计数统计，然后将统计值传送至显示器而被显示， 这样能够统计获得错牌概率，起到对质量控制风险的提示。

采用本发明实施例的烟箱牌号与烟条牌号一致性检测装置以及 方法，能够对烟箱牌号与烟条牌号进行一致性检测。

至此，已经详细描述了根据本发明的烟箱牌号与烟条牌号一致性 检测装置及其方法。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公 知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实 施这里公开的技术方案。

可能以许多方式来实现本发明的方法和系统。例如，可通过软件、 硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法和 系统。用于所述方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本发明的 方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。 此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程 序，这些程序包括用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而， 本发明还覆盖存储用于执行根据本发明的方法的程序的记录介质。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明， 但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不 是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离 本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范 围由所附权利要求来限定。