转杯纺纱机纱线引出单元以及借助转杯纺纱机生产纱线的方法

摘要

本发明涉及一种转杯纺纱机的纱线引出单元，其中包括伸入到转杯纺纱机纺纱室(22)内的引纱嘴(21)，以及用于将纺纱室(22)内生成的纱线(5)引出的引纱管(23)，其中，在从纺纱室(22)中引出来的所述纱线(5)的引纱方向上，所述引纱管(23)被安装在所述引纱嘴(21)的下游位置。根据本发明，所述引纱管(23)包括螺旋状延伸段(24)，借助该结构，假捻可以被施加到引纱嘴(21)内部的所述纱线(5)上。此外，本发明还描述了一种转杯纺纱机引纱嘴设计，它的引纱管(23)包含螺旋状延伸段(24)，借助该结构，假捻可以被施加到引纱嘴(21)内部的所述纱线(5)上。最后，本发明提供了一种借助转杯纺纱机生产所述纱线(5)的方法。该方法的特征在于，在引纱管(23)螺旋状延伸段(24)的内部，所述纱线(5)会受到扭矩控制，而该扭矩可以使所述纱线(5)绕其纵轴转动，其中，转动方向与所述纱线(5)通过纺纱转子获得的转动方向是一致的。

说明书

发明领域

本发明涉及一种转杯纺纱机的纱线引出单元，其中包括一个伸入到转杯纺纱机纺纱室内 的引纱嘴，以及用于将纺纱室内生成的纱线引出来的引纱管，其中，在从纺纱室中引出来的 所述纱线的引纱方向上，所述引纱管被安装在所述引纱嘴的下游位置。此外，本发明提供了 一种借助转杯纺纱机生产所述纱线的方法，其中，借助于纺纱转子，在纺位的纺纱室内，由 单根纤维构成的纤维材料被扭转形成了纱线，然后，借助于引纱嘴，经由引纱管，该纱线可 以从纺纱室内被引出来。最后，本发明描述了一种用于转杯纺纱机中的引纱嘴，所述转杯纺 纱机上配备有引纱管结构，经由所述引纱管，借助转杯纺纱机生产出来的纱线可以被引出来。

背景技术

通常，转杯纺纱机的特征在于，首先，借助分梳单元，供应纤维束的单根纤维被分隔开， 然后被引入到了纺纱室内。在那里，单根纤维将会撞击到高速旋转的纺纱转子的内壁，接着， 产生的离心力会将单根纤维甩到转子槽区域内。最终，纺纱转子的转动会引起单根纤维发生 扭转，而这些单根纤维会再次将已经产生的纱线末端缠绕住(纤维粘结处理)。结果是，单根 纤维的扭转会不断产生纱线，或者会让现有的纱线不断增长，最后，可以经由相应引纱单元 的引纱管，将纱线从纺纱室内引出来。

为了积极影响上述纤维粘结过程，已经提出(见示例DE 36 09 114 A1)，在引纱管内部， 排布多种不同形状的突起结构。最终，所述纱线会通过这些突起结构，根据这些突起结构的 各个几何形状，纱线上将被设有假捻(在通过所述突起结构之后，假捻会被再次分梳开)。最 后，假捻会继续传送到转子槽中，在那里，通过纱线末端的额外转动，所述假捻可以为纤维 粘结过程提供支持(因此，对突起结构的排布必须能够保证，所形成的假捻的转动方向与现 有纱线的转动方向相一致)。

即使所述突起结构完全能够积极影响纤维粘结过程，从根本上说，假捻的强度也会受到 限制。这是因为，实施情况是，为了让纱线旋转，产生假捻的突起结构必须有一定“尖锐的 倾斜度”。如果所述突起结构的倾斜度过于尖锐，则会对所述纱线产生过度的机械负荷，这 样一来，更好的纤维粘结形成的积极效果，会被纱线随后的发生损坏重新中和掉。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种引纱单元，或者说一种引纱嘴，以及一种生产纱线的方 法，通过这一发明目的，即使在纤维粘结良好的情况下，也可以避免纱线产生过度负荷。

该任务是通过符合设备技术学，且具有权利要求1所述特征的纱线引出装置实现的。

根据本发明，所述转杯纺纱机的纱线引出单元的特征在于，用于纱线室内产生的纱线的 抽纱管包含螺旋状结构，借助所述螺旋状结构，可以将假捻施加到所述引纱管内部的纱线中。 在这种情况下，通过螺旋状强制引入，所生成的纱线就可以得到所需的假捻，或者说，在通 过上述结构的过程中，因此形成的扭矩能够起到一定作用。结果是，产生的纱线会发生转动， 反之，在位于上游的纱线转子槽区域内，所述转动就可以对位于纱线末端的所需扭矩产生影 响。因此，本发明的基本思想是，通过螺旋状的引纱管结构引入纱线。一般情况下，这种类 型的延伸结构绝对没有(尖锐的)棱角过渡，这样一来，就可以排除纱线上过度的机械负荷。 更确切地说，纱线将被引导到螺旋状的轨道上，所述轨道可以起到平缓引导所述纱线的作用， 而且它也可以形成所需假捻。换言之，按照本发明目的的是，所述纱线可以穿过各面封闭的 管道，所述管道的优选设计为圆形或棱镜形段结构，所述引纱管部分是并且具有螺旋状走向。

根据一个优选实施例，螺旋状的延伸结构会受到所使用的表面段结构的限制。当所述引 纱筒的螺旋状延伸结构可以在相应的构件内部延伸的同时，表面处理需要的生产花费则少得 多。在这种情况下，对应的段可以被铣削到插入件的表面中。优选地，所述插入件有圆柱形 外轮廓，而所述外轮廓，仅被所述引纱管的螺旋状延伸段延伸部分中断了。

如果插入件被内壁包围并且朝向内壁的插入件表面段具有螺旋状，优选为槽状的凹陷结 构，并且所述凹陷结构可以与相邻的内壁部分构成螺旋状的延伸段。在这种情况下，插入件 不需要有任何内置管道。相反，通过插入件(凹陷结构限制表面性形式)表面段的相互作用， 以及因此对应的位于转杯纺纱机支撑插入件构件的内壁插入件上的相对面，就可以形成按照 本发明的引纱管段。通过材料去除工艺，所述凹陷结构可以被轻易地引入到，比如说，圆柱 体上，同时，考虑到螺旋状引纱管段的形成，几乎无需对支撑现有插入件以及具有所述内壁 结构的结构件进行处理。

一般来说，如果插入件和纺纱抽取装置的具有内壁的构件是单独构件，则会比较有利。 在这种情况下，两个单元结构可以由不同材料制成，其中，插入件可以是由陶瓷、金属或塑 料制成的。最后，可以将插入件与具有内壁的构件粘结在一起或用螺丝将它们拧在一起。同 样地，还可以考虑将两者相互挤压在一起，其中，在所有情况中，在涉及到具有内壁的构件 结构方面时，插入件的安装位置应该是固定的。

此外，如果具有内壁的构件是由套筒构成的，并且插入件被安装在所述套筒内部，而且 所述套筒是固定无法转动的，则这种设计比较有利。这样，所述套筒具有另一构件，该构件 将被优先用于插入件的放置以及对按照本发明的引纱管螺旋状延伸段的限定中。所述套筒本 身，可以被安装在限定纺纱室的壳体盖的孔/开口中。

特别具有优势的结构是，如果将所述件与套筒粘结在一起，可为纯粹是形状方面的连接 (旋拧，按压等)。

特别具有优势的设计是，用套筒将引纱嘴与引纱筒连接在一起，其中，将插入件放置在 引纱嘴和引纱筒之间，用套筒将所述插入件围绕住。在这种情况下，所述套筒的作用是用于 放置插入件和引纱嘴，这样就可以保证，引纱管的位置可以准确地从引纱嘴的纱线入口延伸 到引纱筒。此外，所述套筒的最优设计是圆形结构，另外，它具有一个或者多个止动面，所 述引纱嘴和/或引纱筒位于所述止动面上，或者说，借助于所述止动面，所述套筒本身就可以 接近相应的相邻构件。

此外，特别具有优势的设计是，所述套筒与驱动元件被有效地连接在了一起，借助于驱 动元件，所述套筒可以进行旋转运动。在这种情况下，按照本发明的引纱管螺旋状延伸结构 具有可驱动性，其中，转动方向可以与纺纱转子的转动方向相一致，也可以与其转动方向相 反。通过所述结构额外的旋转运动，可以达到改善纱线结构的结构，其中，在视觉效果上， 所述转动可以对纱线的均匀性起到特别积极的作用。所述套筒可能达到的转速范围在10,000 转每分钟(rpm)至100,000rpm之间。优选设计转速范围在20,000rpm至60,000rpm之间， 其中，当所述转速位于30,000至50,000rpm时，达到的效果最好。优选地，所述套筒的驱动是 借助缠绕在所述套筒上的传动带实现的，反过来，所述传动带也可以，比如说，通过一驱动 轴，与相应的驱动器(例如，电动马达或者转杯纺纱机的中心驱动轴)实现有效连接。

在这种情况下，具有优势的设计是，将所述套筒置于一枢轴轴承上方，而相对于位置固 定的引纱嘴，所述套筒可以进行旋转运动。换言之，有利的优势设计是，在生成纱线的过程 中，所述套筒不会发生任何转动，而同时，按照本发明的引纱管段将进入所述转动过程中。 在这种情况下，在引纱嘴或者说由所述引纱嘴支撑住的纱线引出单元的构件和所述套筒之间， 可以安装一枢轴轴承，尽管引纱嘴和套筒之间可能存在相对运动，但是，这样可以防止空气 的进入和逸出。特别具有优势的设计是，将所述套筒安装在它的两个端面区域内，以确保构 成结构的稳定性。

同样地，具有优势的设计是，所述套筒与引纱嘴之间的连接是固定的，这样一来，所述 引纱嘴与所述套筒可以共同进行旋转运动。可以考虑使用的设计是，禁止所述套筒和所述纺 纱嘴之间发生相对运动，这样一来，在所述纺纱嘴区域内，生成的纱线就可以碰到移动表面。 在这种情况下，套筒和纱线嘴可以被，比如说，粘结在一起。可以考虑使用的替代设计是， 在套筒和纱线喷嘴之间，另外设计一构件，而所述构件可以将所述套筒与纺纱嘴固定连接在 一起。

同样地，本发明具有优势的设计是，在朝向所述引纱嘴的一侧，所述插入件有通向导向 通道的入口斜坡，和/或，在背向所述引纱嘴的一侧，所述插入件有位于导向通道延长线上的 出口斜坡。在这种情况下，在直线型延伸的引纱管段过渡到螺旋状延伸段过程中，不能突然 转变所述纱线的方向，而是应该将其平缓地引导到按照本发明的引纱管段中，或者将其从中 平缓地引导出来。

此外，本发明的优势设计是，在通向所述引纱管的相邻区域内，所述入口斜坡和/或出口 斜坡是齐平的。在本实施例中，应该完全避免发生阶梯状或边缘锋利的过渡，这样一来，对 所述纱线的引导就可以变得特别轻柔。同时，优选地，上述斜坡应该是由所述插入件的相应 段构成的，而所述段可以被置于各自的正面。

本发明的优势设计还有，所述插入件至少有一部分是被置于所述引纱嘴内部的。因此， 所述插入件可以成为所述引纱嘴的组成部分，在这种情况下，所述引纱嘴和所述插入件可以 被同时更换掉。结果是，就得到的引纱嘴就可以使用按照本发明的所述引纱管段，这样一来， 在无需采取其它结构性措施的情况下，就可以将所述引纱嘴用于现有的转杯纺纱机中。

本发明的优势设计是，在所述引纱嘴的纱线入口和所述螺旋状延伸段之间，安装有直线 型引纱管段。在这种情况下，所述引纱嘴有一(在中心延伸的)穿孔，这样就可以很轻易地 制作出所述引纱嘴。接着，所述插入件最后将被插入到所述穿孔中，而同时，所述插入件， 至少可以再次被用作所述引纱管的螺旋状延伸段的限定表面的一部分。

此外，本发明的优势设计是，所述插入件是由陶瓷、金属或塑料制成的。同样地，所述 插入件的制作，是通过铸造或者通过对底板(表面的)处理完成的。同样，可以考虑使用不 同的所述插入件涂层，或者是，与所述纱线相接触的表面区域，这样做是为了，能够对插入 件和纱线之间的摩擦情况进行相应调整。

本发明的优势设计还在于，所述螺旋状导轨的总圈数为0.2至5之间，优选设计总圈数为1 至3。由于高圈数可以促进所述纱线的转动，因此，低圈数只能在所述纱线上产生较小的扭矩， 这样一来，所述纱线的外侧纤维只需要承受较低的机械负荷。即使，比如说，导轨的圈数只 有半圈，它也具有螺旋状纱线接触面，就是说，所述接触面有一弧形段，此外，所述接触面 还会延伸到其余引纱管的纵向上，这样一来，就可以形成螺旋线或者说螺旋状走向。

本发明的优势设计是，在俯视图中，所述的螺旋状延伸段是圆弧形结构，相对于引纱管 的纵轴，所述圆弧有圆心角a，其大小至少为60°，优选地至少为120°，特别优选地至少为 180°。因此，按照发明的所述段，如上文所述，可以小于一整圈，其中，所述弧形结构可以 保证相应假捻的形成。

最后，本发明的一个优势设计是，所述插入件是由若干个，优选地由同种类型的单独元 件构成的，其中，在力量和形状方面，这些单独元件都是相互啮合的。换言之，本发明中使 用了“基础螺旋”，所述基础螺旋的结构可以让它，在形状和/或力量方面，可以与一个或若 干个基础螺旋相连。结果产生的可能性是，相互连接在一起的单独元件可以改变所述插入件 或所述引纱管的圈数。其中，比如说，在所述单独元件的正面上，可以有一个或若干个凹陷 结构，而在反面上，所述单独元件则可以有一个或若干个突起结构。如果说，两个单独元件 被连接在一起，那么所述单独元件中的其中一个的突起结构就可以抓住相邻单独元件的凹陷 结构。优选地，在至少一个区域内，所述突起结构或凹陷结构不是圆形的横截面结构，这样 一来，连接在一起的单独元件相互之间，就无法朝着相反的方向转动。这说明，相互连接在 一起的单独元件可以形成连续的引纱管，而所述引纱管则可以沿着整个单独元件延伸。此外， 还有可能的是，所述插入件是由前端部件、末端部件以及一个或若干个相同的中间部件构成 的，其中，前端部件有入口斜坡，后端部件有出口斜坡。最后，根据中间部件的数量，可以 确定所述插入件的总长度(其中，也可以不使用中间部件)。最后，所述插入件也可以由若干 个相同的单独元件构成，同时，所述单独元件分别具有入口斜坡和出口斜坡结构。其中，入 口和出口斜坡轮廓的优选设计根据两者协调决定，在连接单独元件的过程中，所述轮廓结构 在形状上是相互配合的，并且它可以保证上述旋转运动的发生。

按照本发明的引纱嘴具有带有螺旋状延伸段的引纱管，借助于所述段，可以将假捻施加 到引纱嘴内的纱线中。换言之，所述引纱嘴本身就具有按照本发明的所述段。因此，可以在 任何拥有单独引纱嘴结构的现有转杯纺纱机上，配备按照本发明的引纱嘴，这样就可以达到 改善纱线质量，尤其是纤维连接过程的目的。在这种情况下，按照本发明的所述段可以是由 插入件构成的，如上文所述，其中，优选地，所述引纱嘴有一圆柱形穿孔，而所述插入件可 以被导入并且被固定到所述圆柱形穿孔中(比如说，通过黏贴的方式)。

借助转杯纺纱机的纺位，按照本发明的纱线生产方法的最终特征在于，在所述引纱管的 螺旋状延伸段内，所述纱线会受到扭矩控制，而所述扭矩可以让所述纱线围绕其纵轴转动， 其中，所述的转动方向，与所述纱线通过纺纱转子中获得的转动方向相一致。在这种情况下， 就可以用到前面描述的引纱单元或纺纱嘴，其中，在涉及到可以通过任意组合实现的各种单 独特征时，可以参考以下描述。此外，特别的设计是，在引纱管区域内，通过纱线与引纱管 螺旋状延伸段内壁之间的接触，就可以实现所述纱线产生的转动。因此，在本发明方法的一 个优选实施例设计中，在螺旋状轨道中，所述纱线将围绕住一插入件。同时，按照本发明目 的的是，所述纱线的导轨是螺旋状延伸的槽状凹陷结构，而且所述凹陷结构位于所述插入件 的表面上方。

附图说明

在下列实施例中描述了本发明的其它优点，在附图中：

图1是已知转杯纺纱机的局部剖面侧视图；

图2是根据现有技术的转杯纺纱机纺纱室的局部剖面细节图；

图3是按照本发明的引纱嘴局部剖面侧视图；

图4是按照本发明的引纱单元的局部剖面侧视图；

图5是另一种按照本发明的引纱单元的局部剖面侧视图；

图6是按照本发明的引纱单元的多部分插入件中间部件的侧视和俯视图；以及

图7是另一种按照本发明的引纱单元的局部剖面侧视图。

具体实施方式

图1示出的是已知转杯纺纱机的局部剖面侧视图，通常情况下，所述转杯纺纱机包括多个 并排安装在机器纵向(即平面的垂直方面)上的纺位1。通过已知的方式，借助供给装置11，从 纺纱筒3中出来的纤维材料2将被输送到各个纺位1，借助于分梳辊10，所述纤维材料2将被分 梳为单根纤维，接着，通过图2中虚线标注出来的(出现在纸平面后方的)纤维供应管道16， 所述纤维材料2将被输送到纺纱转子4上。在所述纺纱转子4上生成的纱线5，将通过出口13， 被引纱辊子对6中包含的引纱装置7从纺位1中引出，如果可能的话，使用纱线监测单元12检查 纱疵，然后，通过卷轴9包含的卷取装置8将纱线卷绕起来。

如图2中所示细节，所述纺位1有一纺纱室22，通过转子轴20驱动的纺纱转子4插入了所述 纺纱室22中，而所述纺纱室22则由一壳体18和一可旋转的盖板17限定。通常情况下，在盖板 17和壳体18之间有一密封结构19，这个结构目的是，保持住所述纺纱室22内存在的低压。

最终，生产出来的纱线5会通过所谓的引纱嘴21(或者纱线入口15)被引出，而所述引纱 嘴21可以是一固定在所述盖板17上的可拆卸插入件结构，在大多数情况下，它是与引纱筒14 连接在一起的，而比如说，借助于支撑件34，所述引纱筒14也可以被安装在所述盖板17上。 所述引纱嘴21、所述支撑件34以及所述引纱筒14的内部通道最终构成了引纱管23，而在从引 纱室22中将纱线5引出来的过程中，所述引纱管23可以提供必要的导向作用。

通常，在转杯纺纱过程中，被分梳辊10分离开的纤维(未示出)现在会被吸入到所述纺 纱转子4中，而通过纺纱转子4的高转速，所述纤维将被迫进入到凹槽35中。在那里，所述纤 维将接触到图2所示的纱线5，并且所述纤维将(根据转子的转动情况)被卷绕到同样转动的末 端(所谓的纤维粘结过程)。通过这种方式就可以形成连续的纱线5，而所述纱线5也可以通过 引纱嘴被引出来。

为了进一步改善所述纤维粘结过程，已经提出，在所述引纱管23内部排布或多或少的急 转向结构，就是说，在引纱管内壁上设突起结构。所述转向结构，可以借助扭矩对已经制造 出来的纱线5形成冲击，而所述扭矩可以使所述纱线5得到假捻(也就是，在通过转向结构后 再次分梳开的捻回)。所述假捻通过所述引纱嘴21连续传播最终进入到所述纺纱转子4的凹槽 35中，最后，所述假捻可以帮助纤维粘结到已经纺出来的纱线5上。

尽管所述假捻的强度会因转向设计而受到影响。但是，角度尖锐的转向(可能会产生强 度比较大的假捻)同时会对所述纱线5造成过度的机械负荷，这样一来，假捻的强度最终会受 到限制。

为了解决这一问题，根据本发明，我们提出，所述引纱管23包括一用于所述纱线5中的螺 旋状延伸段24，借助于所述段24，假捻可以被施加到所述引纱管23内部的纱线5中。

图3示出的是按照本发明的引纱嘴21，其中，按照本发明的所述螺旋状延伸段24是由一插 入件25构成的，所述插入件25被排布在(通常可转动的)引纱嘴21的引纱管23内部，根据图2， 所述引纱嘴21基本上也可以被用在转杯纺纱机中。

从原则上讲，比如说，可以被插入到引纱管23中的所述插入件25具有一圆柱状的外部轮 廓，而该外部轮廓与纱线嘴通孔限制的内壁27的内部轮廓是相对应的。另外，在上述内壁27 相邻的表面段26上，插入件25还有一螺旋状凹陷结构28，根据螺旋线的类型，所述凹陷结构 28会将所述插入件25的上表面围绕住。而对外，优选设计为槽状的凹陷结构28将受到内壁27 相邻部分29的凹陷结构28限制。

结果是，通过这种方式，可以得到一包括螺旋状延伸段24在内的引纱管23，在从所述纺 纱室22中出来的引纱过程中，纱线5必须从所述段24中通过。其中，如果螺旋状转动方向，与 出现在纱线入口15中的纱线5的转动方向一致，那么，在所述插入件25区域内，所述转动将得 到加强。最终，相应的假捻(在经过插入件25后重新分梳开)会继续传播到达到所述纺纱转 子4的凹槽内，在那里，它可以保证纱线5末端的纤维粘结非常牢靠，其中，在生成假捻的同 时，借助螺旋状延伸段24的磨圆限制表面，这个过程几乎不会对所述纱线5产生任何额外的机 械负荷。

所述螺旋的数量或斜度仅仅是通过示例来进行理解的。当然，在考虑其它相关变量(所 述引纱嘴21的类型，所述纱线5的纺纱转子转速)的情况下，也可以对两个参数进行调整，与 所示数值相比，这两个参数也可能会出现或多或少的偏差。同样地，从原则上讲，所述引纱 嘴21不可能是从盖板17上分离开的单个部分。相反，在本发明框架内，人们对“引纱嘴”的 理解一般是，所述纺纱装置延伸到所述纺纱转子4中的段，此外，所述段包括，连接到纱线入 口15上的引纱管23的前段。

最后，图4示出的是一个按照本发明的纱线引出装置，在该装置中，受所述插入件25限定 的所述引纱管23的螺旋状延伸段24没有被安装在所述引纱嘴21的内部，而是与所述引纱嘴21 连接在一起。在这种情况下，所述插入件25被安装在套筒30内，反之，所述套筒30又将所述 引纱嘴21与引纱筒14连接在了一起。因此，如有需要，可以得到可更换的单元，也就是说， 在发生相应磨损的情况下，只需更换相应单元装置。

当被引出来的纱线5在螺旋状延伸的段24内部转动时，为了继续减小它所承受的机械应 力，本发明的优势设计是，所述插入件25，如图3和图4所示，具有一入口斜坡31和/或一出口 斜坡32。这样一来就可以避免发生急剧转向，而所述纱线5就可以被非常轻缓地引入到所述插 入件25中，或者从其中被引出来。在所述入口斜坡31也可以直接与所述纱线入口15(尤其见 图3)相连的同时，本发明的优势设计还在于，在所述纱线入口15和所述螺旋状延伸段24之前， 所述引纱管23有一直线型的段33。特别之处在于，在这种情况下，可以使用传统的取纱嘴21， 与图4相对应的是，可以在所述取纱嘴21上增加按照本发明的插入件25。

此外，本发明设计的优势在于，所述插入件25是由多个部分构成的。图5和图6中示出的 是相应的实施例。

从这些图中可以看出，所示插入件25是由具有入口斜坡31前端部件37、具有出口斜坡32 的末端部件38以及一安装于两者之间的中间部件36构成的。前端部件37、中间部件36以及末 端部件38依靠紧靠在一起的接触面39以及形状相符且交错在一起的防倒转装置合适地安装。

如图6所示，所述防倒转装置可以，比如说，通过相应突起结构40和相应凹陷结构41之间 的相互作用实现。例如，在它的两个表面范围内，所述中间部件36在正面内具有一突起结构 40，而在反面上则可以有一相应的凹陷结构41。现在，在图5所示的示例中，如果在其右侧正 面上，前端部件37也有一相应的凹陷结构41，那么通过突出结构40，就可以将形状相契合的 所述中间部件36与所述前端部件37插在一起。同样地，所述中间部件36与所述末端部件38之 间也可以实现这种相应的连接，前提条件是，在朝向所述中间部件36的接触面39上，所述末 端部件38，具有一对于于中间部件36的凹陷结构41的突出结构40。

由多部分构成的插入件25设计优势在于，根据各个工艺参数(纺纱纤维材料2，纺纱速度 等)，可以改变使用的中间部件36的数量。如果将所述末端部件38直接于所述前端部件37啮合 在一起，那么得到的引纱管23就特别短，而通过在中间插入一个或多个中间部件36，就可以 将其延长。

当然，还有一种可能是，前端部件37、末端部件38以及中间部件36的结构完全相同，这 样一来，相应的插入件25可以由相同的基本元件构成。在这种情况下，可以考虑使用的设计 是，每一个所述基本元件中都有一入口斜坡31和一出口斜坡32结构(对照图4中的插入件25)， 其中，当相邻基本元件处于安装状态下时，入口斜坡31和出口斜坡32之间的相互位置应该是 这样的，相互之间应该避免发生转动，并且应该形成一连续的引纱管23。

最后，图7示出的是本发明的一个优选实施例，在这个实施例中，具有螺旋状延伸段24 的构件可以得到有效驱动。所述构件可以，比如说，是一套筒30结构，与图4至图6相符的是， 在其内部，有一插入件25，而所述插入件25具有按照本发明的段24结构。

为了驱动所述构件，反过来，优选地，通过图7中示出局部截面的传动带44，与一驱动轴 45相连，另一方面，在传动装置(例如，未示出的电机)的驱动下，所述驱动轴45可以发生 转动。为此，在垂直于纸平面的延伸断面上，所述构件(在图7中：套筒30)和所述驱动轴45 有一螺旋状的外部轮廓结构，这样一来，所述构件和所述驱动轴45就可以(在通电的情况下) 被传动带44缠绕住，并发生转动。

在这种情况下，可以考虑使用的设计是，比如说，套筒30与所示前段42和/或所示后段43 为一件式结构，这样的话，两个段42和43(在前段42和引纱嘴21相应连接在一起的情况下， 以及引纱嘴21)同样也可以发生转动。可以考虑作为替代设计的是，在位置相应固定的段(前 段42，后段43或者其他现有承重元件)内部，所述套筒30应该被置于相应的转动轴承上方， 这样一来，即使在引纱嘴21保持静止的状态下，也可以驱动所述套筒30。

本发明不限于所示和所述的实施例。在该专利权利要求范围内，也可以实现对一系列特 征的修改，即使在不同的实施例中对这些特征已经进行了展示和描述。

符号列表

1   纺位

2   纤维材料

3   纺纱筒

4   纺纱转子

5   纱线

6   引纱辊子对

7   引纱装置

8   纺纱装置

9   纱管

10  分梳辊

11  供给装置

12  纱线监测单元

13  出口

14  引纱筒

15  纱线入口

16  纤维供应管道

17  盖板

18  壳体

19  密封结构

20  转子轴

21  引纱嘴

22  纺纱室

23  引纱管

24  引纱管的螺旋状延伸段

25  插入件

26  插入件的表面段

27  内壁

28  螺旋状凹陷结构

29  凹陷结构相邻的内壁部分

30  套筒

31  入口斜坡

32  出口斜坡

33  引纱管的直线型段

34  支撑结构

35  凹槽

36  中间部件

37  前端部件

38  末端部件

39  接触面

40  突起结构

41  凹陷结构

42  前段

43  后段

44  传动带

45  驱动轴