用于加工发泡材料的CNC加工中心

摘要

描述了一种紧凑的加工中心CNC，该紧凑的加工中心CNC配备有热切割刀片以及切割工具和铣削工具，用于加工一般的发泡材料和/或挤出材料或其它材料，包括至少第一站(1)，该至少第一站(1)包括：至少一个容器(l1)，该至少一个容器(l1)适合于容纳发泡的聚苯乙烯EPS的至少一个块件(a)以便处理；至少一个框架(5)，该至少一个框架(5)适合于承载至少一个热切割模具(6)，根据由块件(a)产生的面板的厚度而是固定的或移动的；至少两个滑道(14)，用于通过工具(15)执行铣削，对于每个滑道(14)该工具(15)被安装在至少一个电主轴(16)上，铣削工具(15)适合于沿着垂直方向和水平方向插值移动以执行倾斜铣削和/或根据曲线轮廓铣削，以及至少一个框架(20)丝端口(21)连同绝缘体(22)和用于固定和拉紧丝(21)的装置(23)，丝(21)适合于沿着垂直方向和水平方向插值移动以执行倾斜切割和/或根据曲线轮廓切割。

说明书

本发明涉及装配有切割刀片、热预成形的模具和切割机的紧凑的加工 中心CNC，用于一般的发泡的酚类泡沫或挤出的任何材料的加工，特别是 用于具有复杂的几何结构的任何ICF厚的面板。(在下文中为了简便而称 为“机器”)。

本领域公知的是用于板(平的表面，即使在其立面不是完全共面的) 发泡聚苯乙烯的连续切割的常规的雕刻机，诸如DDL LTD公司的切割线 数字控制模型ECO IV 4000 M 2000。然而，这样的板材对于建筑没有专门 应用，这是因为如目前被设计为加热这种雕刻机的丝，由切割产生的平板 不适合应用于环境友好的工业化建造中，例如，对于建造具有波纹曲面、 具有纵向槽和切出的网格的微销的筋、以及在其立面中具有阴性的和阳性 的凹凸、凸凸、凹凹的楔形榫头等无限制的形状和几何结构的、甚至最不 相同的形状和几何结构的模块化元件。

历史地且当前地，在建筑行业，全球范围内，所有来自美国、加州和 其他国家的板ICF总是印刷在光滑表面上，限于中等尺寸的件且尺寸不大 于30/40厘米高，且厚度被界定，通过特定的铝模具为了某目的而适合地 被模制且成型，且由于这个原因，供应多种铝的模具以生产一系列标准的 板ICF。但是首先简单地但不完全地指出，可以生产ICF的板的技术模具， 明显地具有通过单个铝模具标准化的高度、长度和所界定的厚度。

事实上，为生产所述板ICF，面对非常高的投资，以用于每个厚度、 高度以及所界定的小于150厘米的长度所需要的模具。这变得明显，技术 的说明并不仅隐含由于模制的大量时间导致的类似的高成本，如果这些板 ICF必须被制造为厚度高于40cm的平均高度，且最大长度为1500cm。更 不利的是，这些板ICF的生产在其上共同模制塑料嵌入件PP，或至少在互 相面对的两个板之间集成的垫片，通过与传统打印机关联的复杂的模具， 该模具为某目的而是适合的和改造的，这也是非常高成本的，且不易在行 业中和全球市场上寻找到的。

本发明涉及具有任意几何结构甚至具有最复杂的形状且没有粘接材 料的元件的快速制造，且具体地涉及任意形状、尺寸和长度、高度和厚度 的ICF(EPS)泡沫板和/或XPS的实现，且确实具有成倍和子倍数的测量 值的隔离混凝土模板(INSULATED CONCRETE FORM)，国际上称为(ICF 系统)，与模制的通常概念已经变得过时和静态不同，通过经典的模制来 获得通过所讨论的机器制造的相同的产品将使用大量的高性能模具和技 术，这在任何情况下不允许一般地印刷某些ICF板或装饰件，且相等的数 量的特殊的印刷机，与传送带结合，以传送蒸汽至特定模具种类，以允许 其使得原始EPS粒料的熔结，这具有明显的和后续的高投资。

此外，在各行业中且在全球市场中的用于板ICF的模制的该机器，并 不总是适合于复杂的技术模具。

综上所述，推导出所讨论的机器的及其和专有的动态性和弹性，或者 在产能上或者在生产类型上，均作为取决于待切割和/或铣削的产品的构成 的变化性，不论是用于制造阶梯步级的模架模块化线缆、空心块、具有任 意厚度、高度和长度的ICF板、用于多种类型的部件的结合的任意种类的 连接器所必须的具有任意构造的“T”形或其他构造的完美的腔，其为檐 板、束带层、门的装饰性突出部和侧柱以及装饰性窗、拱门、保温箱滚筒 -盲板等需要以整体形式制造这些元素的任意其他部件。

有益地和专有地，该机器生产有斜面的带的板ICF，具有方形，其在 立面的内部和/或外部均获得，并且还具有“T”形和/或“十字形”中空， 以用于容纳多种类型的部件的结合的任意种类的连接器，用于结构轮廓的 完美的壳体连接的模架的构造，且纵向杆和被水平地置于倾斜位置、深度 可变几何形状的箍筋，以适应已知的钢铠甲的技术，以在国际层面有益地 和专有地进行所有当前的和未来的调整。

但是，如可以看出的，用于切割聚苯乙烯及类似材料的已知设计的机 器都只有通过电能利用“焦耳效应”的加热的丝，并且没有实现切割的共面 校准和完善，特别是在线性计下加工元件和/或面板时。因此，极少数的元 件的机加工将不能实现，将导致高的成本和可以接受的时间。

本发明的目的为根据需要而建造模块化的机器，能够快速工作，其基 于模具在建造上非常简单且廉价，其来自基本模型，具有非常高的操作速 度且非常多面，这是由于基于丝和多冲压机的独特的技术应用，即使最多 样化的构造，通过电以“焦耳效应”加热成型，以及为了某目的多个切割器， 这均通过CNC和专用软件控制。

下文所描述的工作中心实现，通过EPS发泡聚苯乙烯的平行六面体的 形状的块件(A)和/或挤出的尺寸，由经典标准尺寸400×100×120厘米或 具有其他测量值，其布置在垂直位置(发明的机器可被建造为用于在水平 和/或倾斜的方向工作，且块件(A)的尺寸并不受约束，因为机器能适应 由用户建造的块件(A)的尺寸，考虑到他的发明特征为框架的扩展以及 传动装置的螺纹件(或带)的明显替换(在延伸方向)，具有集成的方形 的板和ICF/或(在厚度，高度和长度上)可变几何结构的燕尾的切口，(直 线的、角的、成型为附接的腔的)任意尺寸的楼板模板的框架的相关的底 面和箱的稳定和完美的组装的必要元件。

该机器被设计为用于切割和铣削必要的板，用于建筑的特定元件的构 造，隔热内部和外部墙壁、用于地板、斜屋顶、宏观通风、微观通风的屋 顶的面板或板材、装饰元素，如用于柱的整体的空心柱、整体的束带层、 飞檐、装饰性突出部、用于门和窗的隔离侧板、隔热箱滚筒门百叶窗、拱、 拱门以及用于个人、公共和工业的建筑的构造的其他结构。

即使以许多不同的形式，上述的执行可以以模具切削热的(单个或多 个)线性和成型的热丝(单个或多个)线性以及以不同形状成型，使用适 当形状的工具铣削。所述的机加工系统(热切割和铣)可以顺序地连续或 同时，且始终按照由从属于本发明的机器的数字控制(CNC系统)所控制 的顺序，其中被实施的各种加工周期是可编程的，这是通过特别交易或专 门为这些特征而设计的软件实现的。

如从以下描述中将明显的，本发明的以上目的和其它目的以及独有的 优势利用配备有刀片和模具的紧凑的加工中心CNC系统通过热切割工具 和铣削工具来实现加工，由一般地发泡的或挤出的相同的材料制成，如权 利要求1所描述的。本发明的优选的实施方式和重要的变化形式是从属权 利要求的主题。

应理解，所附权利要求的全部形成本说明书的完整部分。

本发明将参照附图通过一些优选的实施方式(作为实例给出并且不是 限制性的)来更好地描述，在所述附图中：

-图1至图10阐明了本发明的加工中心的第一变化形式；

-图11阐明了本发明的加工中心的第二变化形式；

-图12至图15阐明了本发明的加工中心的第三变化形式；

-图16至图18阐明了本发明的加工中心的第四变化形式；

-图19至图20阐明了本发明的加工中心的第五变化形式。

参照附图，阐明并且描述了本发明的加工中心的优选的实施方式。将 可能使所描述的许多变化形式和改良(例如，关于具有等同功能的形状、 设计、大小、布置和部件)立即为明显的而不偏离如从所附权利要求中呈 现的本发明的范围。

关于面板直线的加工，根据对于(H)为15 cm和(P)为2.5 cm的倍数， 具有从最小大小的120x15(H)x5(D)cm至120x60(H)x30(P)的可变尺 寸。这种面板可呈现不同类型的槽；优选的包括一个楔形榫头。在120 x H 的立面上是交替的凸侧和凹侧120 x P的直线槽或多边形网格、交替的凸 侧和凹侧H x D的直线槽。

用于机加工EPS聚苯乙烯泡沫材料或其它泡沫材料的所述面板或任何 密度胶粘剂的机器由第一站(1)组成，该第一站包括支架(1')至具有纵 向槽的垂直支柱，其由基底(2)所支撑，该基底(2)容纳配备有电-气动 缸(4)的支撑表面(3)。

EPS聚苯乙烯的块(A)通过带或滚筒输送机被以垂直定位放置在地 面(3)上，相对于容器(1')居中。在其上部部分放置不同类型的工具(冲 压机、丝、切割机)，以下描述的顺序从地面(3)开始：

·框架(5)，其支持热切割模具(6)连同绝缘体(7)和夹紧和拉紧 框架的装置(8)。尖端可以被固定或者是可移动的以适应将要获得的面板 的厚度，甚至在最不同的结构中(用于现场产生阶梯步级的模架模块化电 缆、空心的块、任何厚度、高度和长度的面板、具有相同的腔“T”或对于 任何材料的大多数元件的适当附接所必须的任何结构，它们是檐板、束带 层、门的装饰性突出部和侧柱以及装饰性窗、拱门和拱门、抗震保温箱、 保温箱的门的百叶窗)。运载门框(9)在被放置在支柱(1')内部的已知 结构的直线导轨(10)上滑动并且通过螺纹驱动件(11)(或者还利用带轮 和带)和电机(12)而垂直移动；在所述运载件(9)上定位一定的移动 (类似于10-11-12)，所述移动允许框架(5)在水平方向上移动以离开容 器(1')以便他们可以以从0°到90°的角度手动地定位，这得益于在运载件 (9)和框架(5)之间插入的渐变的铰链(13)，以用于如所期望地沿着 多个方向和角度执行切割。在模具(6)的上面放置金属箔，该金属箔未 被加热并且在图中未显示，具有热切割模具(6)的相同的形状，通过用 集成的镍镉合金丝进行加热，该金属箔适合于紧接在经过切割模具(6) 之后阻止面板开口的缩小，以便阻止切割阻力的增加以及面板方向的任何 改变；

·两个滑道(14)，其用于通过安装在电主轴(16)上的工具(15)进 行铣削。滑道(14)在具有已知结构的直线导轨(17)上相对滑动，滑道 (14)被放置在支柱(1')的外部并且通过螺纹驱动件(18)(或者还利用 带轮和带)和电机(19)而垂直移动；在这些滑道(14)上放置处理系统 (handling)(类似于10-11-12)，该处理系统允许为获得槽或缝所必须的步 的位移。该机器保存有CNC系统，切割机可根据垂直方向和水平方向插 值移动以执行倾斜的铣削和/或根据曲线轮廓的铣削。同步的槽可被安装于 在电主轴(16)之上的每个滑道(14)而不限制结构；

·框架(20)丝端口(21)连同绝缘体(22)和用于固定和拉紧丝的 装置(23)。该丝可被固定或者是手动地或者通过已知结构的电机可移动 的，以适合待执行的切割。运载件(24)支承在具有已知结构的直线导轨 (25)上滑动的框架(20)，运载件(24)被放置在支柱(1')的外部并且 通过无端部的螺纹传动装置(26)(或者还利用带轮和带)和电机(27) 而垂直移动；在所述运载件(24)上放置处理系统(类似于10-11-12)，该 处理系统允许框架(20)在水平方向上移动以不受限制地切割为想要的深 度。该机器保存有CNC，丝(21)可根据垂直方向和水平方向插值移动以 执行倾斜切割和/或根据曲线轮廓的切割。

利用单根丝(21)，水平的切割操作开始于门框冲压机超出安全高度 且槽通过钻头进行，全部利用为此目的而设计的软件而编程化。

如先前提到的，聚苯乙烯泡沫EPS的块件(A)放置在工作台(3)上， 该工作台(3)配备有电-气动缸(4)，电-气动缸(4)的杆的端部为自支 撑球轴承。后者根据待加工的面板的制式由CNC激活，从工作台(3)伸 出并且举升EPS聚苯乙烯的块件(A)，使得支持热切割模具(6)的框架 (5)可在垂直切割的末端完全离开所述块件(A)。工作台(3)可配置为 具有相对于其轴线的旋转运动：事实上，在对气缸(柱)的可被处理的元 件的执行中，当利用切割模具(6)影响切割时，可能有必要利用转角 (corner)执行铣削，该转角利用电动主轴(16)的执行来预先确定。

为了将切割面板与聚苯乙烯EPS泡沫的块件(A)的入口和出口相反 地保持在容器(1')的侧面上，其被布置在电-气动缸的垂直方向上，该电 -气动缸配备附加的尖端(28)或吸杯(29)的杆的端部，其仅仅在装载热 切割模具(6)的框架(5)通过之后受到CNC控制并且在全部工作结束 时停止活动。

从顶部开始，被完全机加工的面板可通过与机器组合并且通过相同的 CNC操作的具有已知结构的专用的夹持装置从工作区域撤出。

在支架(1')的上部部分中放置烟气的抽吸罩(30)，该烟气由切割模 具(6)和线产生，以及相对应的罩(31)，该相对应的罩(31)用于使模 具和热丝的温度保持恒定。

由以上描述清楚的是，最后，所使用的面板在槽的120 x P和P x H的 侧面上的端部被切除。对此，通过专用的且特定的机构(32)来转移和倾 斜(由夹持臂组成，所述夹持臂通过电-气动缸自定心、总是通过电-气动 缸转移，并且通过电-气动缸的旋转而旋转)该组面板，该组面板被引入第 二站(33)，其中通过铣削机构(34)和(35)，所述面板经受在侧面120 x  P上的槽的执行。机构(34)和(35)类似于对第一站所描述的运动铣削。 然后，该组面板通过推力机构(未显示)而在毯状和/或滚筒输送机(36) 上传递，通过机构(37)和(38)，所述面板经受其它过程的执行。机构 (37)和(38)各自由旋转臂(0°-180°)组成，机动化的该旋转臂承载一 个或更多个电主轴，该一个或更多个电主轴在沿着臂自身的方向的位置是 机械可调节的以改变机加工的几何结构，除了旋转以外，该臂配置为通过 类似于上述的那些机构的机动化的运动机构而平行于和垂直于覆盖物和/ 或滚筒输送机(36)的方向的移动。

除了侧面D x H上的槽以外，这样的装置允许进行铣削可变几何结构 以得到弧形、拱形和具有任何形状和设计的凹部的修饰，甚至是最不相同 的形状。两个臂(37)和(38)在操作上是独立的并且仍然由CNC控制。 两种工作操作中的面板通过进行图中未显示的特定测量变量捕获而被完 全保持在合适位置，这由连接到CNC系统的光电池控制。

第二站(33)还可配备有旋转工作台(3)，支撑物(39)承载电主轴 (40)，该电主轴(40)被垂直地布置，并具有对一个和另一个之间的距 离的手动的机械的改变(由调节螺纹件组成的机构，且该机构通过图中未 显示的螺栓而锁定)，并且在水平方向上通过类似于22/11/10的运动机构 (41)移动，并且在侧面P x H上执行铣削；然后，在工作台(33)旋转 之后，重复对其它侧面P x H的处理。因为旋转工作台可以以简易的方式 铣削根据不同角度定向的工件。

作为第一站(1)的变化形式，发明的机械可以提供如图10所示的站 (1″)，而不提供运动热切割模具(6)和多条丝，通过运动地铣削多个入 口和出口以开槽、镂空和装饰已被切割的面板和/或其它建筑元件诸如装饰 性元件，该装饰元件诸如整体中空的柱、整体束带层、檐板、装饰性突出 部、门和窗的抗震隔热的侧柱，对于全部第六束带层的装饰性元件的肋部、 门仓保温百叶窗、圆头拱门等等。两种运动铣削是独立的并且横向地移动 到件的转移方向。电铣削保持主轴可如先前所描述的通过调节螺纹件和固 定螺栓来改变相对于彼此距离。

如图11中图示，可以注意到，没有运动热切割模具(6)和多条丝的 第一站的变化形式(1″')在四个侧面上运动地铣削以在块件(A)上产生槽、 镂空和装饰，先前切割的整个面板和其它建筑元件诸如用于组装框架模块 化电缆以现场产生阶梯步级的元件、空心的块、任何厚度、高度和长度的 面板，具有相同的腔T或对完好地接合任何材料的更多元件所必须的任何 结构，它们是檐板、束带层、门的装饰性突出部和侧柱和装饰性窗户，拱 门和拱门、门仓保温百叶窗和撑，另一个是以整体形式产生这些元件，对 于空心柱的模架、整体束带层、檐板、装饰性突出部、门和窗的门绝缘、 卷帘保温门、束带层的圆头拱门装饰性元件、拱门中的肋状物，等等。材 料的支撑台可以旋转并且全部移动由CNC控制。

支撑件(39)引导相互独立且被竖直地布置的电主轴(40)，在一个 和另一个之间的距离具有手动的机械的改变(已知的机构由调节螺纹件构 成并用螺栓锁定)，其通过类似于先前描述的那些机构的运动机构(42) 而移动。

如图12至15所示，描绘了第一站的变型(lib)，该第一站仅具有用 于执行柱的镂空的多个运动切割模具(6)和使切割器(44)竖直排列的 支撑件(43)，在一个和另一个之间的距离具有手动的机械的改变(已知 的机构由调节螺纹件构成并用螺栓锁定)，通过单个电机由带和带轮驱动， 所述支撑件通过类似于先前描述的那些直线运动或通过齿条和齿轮(未示 出)的角运动(46)移动，用于执行对所述柱的装饰而对在任意角度和深 度的机加工没有任何限制。

根据图16到18的变型(1V)，其示出了仅具有多个运动切割模具(6) 的第一站(图17和18)，用于执行也被不同绘制的构造的一到四列的镂空。 任何几何形状的即使是最不相同的内部设计，然而燕尾槽和“T”或“十 字”形槽用于容纳用于结合半柱所必需的任何类型的连接器/垫片，且壳体 与纵向杆和具有水平可变深度的箍筋连接。所获得的用于切割和镂空的数 据具有专用模板的功能——用于构建整体构造的一次性模板，该过程有利 地具有创新性且不为人知。

还提供了软件应用程序，其是直接安装在服务器机器和/或在该服务器 外围并与该服务器联网的工作站上的CAD-CAM程序，并且在任何情况下， 其与管理中心远程连接。

2D/3D CAD系统被实现在如下特定地构造的应用中：

·所有可生产元件的专有数据库，使得只有经过授权才能归档文件，不 能被用户修改，但是可以从这些文件检索用于生产最为多变的类型的板、 盘ICF、构成任何类型的模架—沉箱隔离的专用件-元件。用户所需的每个 新的创建需要通过远程连接经过数据处理中心的授权，查看制图；程序将 按顺序进行工作。

·给定待被加工的块件(A)的大小和制作的元件的类型(和/或提供对 于工具彼此兼容的元件)，嵌套算法允许通过将材料的浪费减少到最低限 度来优化材料。

·周期的自动生成，其被定义为一序列待执行的操作和工具路径。

·查看和监控加工的各个阶段。

·执行监控和零件计数，它不能由用户改变，其使用自动改变的字母数 字密码。

其可以被实现，使得机器允许铣削合成原材料、橡胶、高密度泡沫和 显然包括弹头的其他复合材料组成的塑料元件，其明显包括在创建中空波 纹表面中的头部的EPS的上下面板，在其所有的正面具有凹入的和突出的 切口或燕尾槽，以及没有深度和半径的限制的阳部和阴部，用于堆叠用于 建筑构造ICF的可散发的“保持就位”隔热隔声的模架中的模块化系统的 具体实施方式的多个元件所必需的。

传统机器印刷近似矩形块件的整块时在四个立面不是完美的正方形， 与之相比的主要优点是：

·在块件(A)的所有区域密度恒定，即使想要包含高比例的回收材料，

·聚苯乙烯泡沫均匀熔结，虽然没有使用原始粒料印刷，

·蒸汽的低消耗，

·在经过成型周期后的低残余水分含量，

·平行六面体模具内部真空密封且保持蒸汽，即使水平放置，

·使用和维护起来确实容易。

安装在PC机内的软件管理机器的操作(使用改进后的块件机器)并 允许任何故障的诊断。

模具的标准尺寸可从最小的1m×0.5m×1m到最大的8m×1.25m× 1.5m变化，且根据模型的不同，模具的高度或深度通过可移动的用于滑行 的隆起逐步可调，其由至少一个液压活塞驱动，或者可以根据创建预成型 的平行六面体的块件(A)的排出的摩擦力的需要计算出来。

至于生产技术的灵活性，优点众多，以下列表仅是示意：

·选择的铝合金的完美特征，尤其是用于高速铣削的合金(由于耐用的 模块化矩阵，不施加频繁的变化)；

·由于熔结的硬质材料和相同的矩形块件的磨损导致的损耗趋于零(与 在钢的方面加工相比)；

·几乎完全消除慢速加工，如通过竖直或水平在EPS平行六面体块件成 型机中的块件(A)的排出中产生的连接不良；

·简化微穿孔的矩阵“模具与图形”的预算和确定的应用(仅仅或主要 用来通过连接到传统的混凝土块的钢壁的带而转动)；

·实现实际的成型生产(不间断)和不间断的冷却；

·一般来说，制备待插入到常规的矩形混凝土块的模具的反-模具(由 微型模块化铝制成)的速度显著提高；

·在构造速度方面的优势，反-模具的量和通过传统的铣削待去除的量 (“模具”的构造)越高，优势越显著；

·以简单的方式排除冷却及相关电路的故障：事实上，相同的电路通过 水平地附接到常规的块件机器的壁腔的带的腔，其进而牢固地接合模型的 铝制微穿孔金属板，其中对于许多钢而言，这是不可能的(钢模具用于更 多的“隔热”)；

·时间调整的急剧减少(由于EPS的创新的矩形块件的成型系统中引起 的较低的弯曲应力)；

·针对创新的微穿孔矩阵的表面抛光所需的时间急剧减少，无论是手动 还是HSM。

与传统的系统相比，优势是相当大的：

·最小的占用空间；

·低噪音水平；

·在废料中完全无灰尘，因此可能再利用；

·减少能源消耗；

·降低对生产具有孔洞和狭槽和“T”形交叉等的板的资本投资；

·相当大的操作灵活性：方形和倾斜形的轮廓以及板的厚度将通过应用 于PC的软件进行编程而无需改变任何工具。

平行六面发泡聚苯乙烯(EPS-PES)的相同块件(A)将经受剪裁以 在非常短的时间内同时地创建多个面板(与经典和已知的面板ICF的模制 相比，比例为1比9)，这种剪裁取决于厚度以及对高度和长度的程度的要 求；接着，沿着加工链，这样的面板将被约束在可根据面板的尺寸而调整 大小的通道中，使得钻孔机可以非常高的速度调整，作为本发明的进一步 应用，能够同时地铣削面板的头部，以创建必要的设计，如凸出或凹入的 齿、凹处或肋，以将它们通过可靠的联锁叠在一起，包括通过长形的元件 等。

可以很好地明确的是，热丝切割EPS的面板不仅允许具有独特的透气 性，这是由于通过该工序获得的它的粗糙表面，这对于用于配对多个ICF 面板的粘接还是进一步的和独特的优点，此外还是对使用传统方法涂覆的 理想的支撑，并且具有在时间上得到保证的整体的粘接。

本方法和如上描述的发明的雕刻机因此允许显著地减少在各侧面都 完美共面且厚度均匀的EPS的面板ICF和传统板件的成本。

此外，这样的面板可以被印刷而不必须满足对其生产的多个约束，例 如，在现有技术中被称为绝缘混凝土形式ICF的面板，事实是必须求助于 为其生产使用特定的机器的不可缺少大企业。

通过本发明的方法，现场或在最近的附近发现原材料如EPS块件是不 困难的，其具有简单叠加而不损失它们特殊长方形形状的体积的明显优 点，长距离运输成品材料的体积变得困难，不同的构造也是同样的问题， 因此不容易被叠加在一起而不产生不必要运输的体积。

明显地，在生产现场的工序变得完全地经济的，不言而喻的是同时有 了创造性的在现场的生产工艺，有助于环境的总的保护，然而，本发明的 技术不仅非常独特地、有创造性地实施，而且也以更低的污染保护环境， 这是由于运输半成品的总体积，导致与通过按照类型的特定模具印刷的面 板ICF相比，在每种加工类型中更经济。

本发明的方法的应用示例在下面被描述。在15克/公升的密度和600x  1,200 x 4,000毫米的尺寸下使用20块件/小时，其中在模制的过程中得到 了大约1060个75毫米厚度的板、面板ICF，带有显示涡形图形的立面， 如水平地连续的肋状物(肋状物模块化对多个面板的叠加是必要的)、仅 在上表面和底表面切割有合适的燕尾、“T”型、十字形或以其他无限的表 现的槽，这是通过本发明改良的雕刻机实现的。

面板ICF的切割板材与经典已知的模制方法相比的比例是1比9，因 此它明显是有效率的，并且其工业化是简单的和经济的，这是由于有限的 必备设备，只有从机器的实施是一直存在的。

作为对照的示例，我们使用带有四种图案(没有共同模制的塑料嵌入 件的四种面板ICF)的经典和传统的铝制模具，对于印刷简单平板或在面 板ICF的一半高度含有ICF纵向狭槽的面板平均为2.5/3/0分钟。

明显地，考虑到引用的2.5/3.0分钟，它们用这种传统的铝的模具印刷 24面板ICF：因此为了实现通过上面提到的本发明的工艺获得的相同的数 量，使用这种传统模具至少需要44小时。

根据没有示出的变化形式，在机器1的基础上，布置(通过螺纹或焊 接固定)了加工圆筒形或多边形孔的设备，以用于根据不同目的插入合适 的可更换的手臂的夹钳装置，其通过液压缸或绞盘而移动，其为根据牵引 车的构造可更换设备，通过满足所有条件，甚至最不相同的条件，作用在 拖车上和为了该目的的成型，其也是可延伸的并通过集成的框架延伸到主 要底盘。

一旦通过液压缸或绞盘而通过特定挂钩插入握持构件，该机器经历至 少90°的旋转，但并不约束至其它必要的倾斜度，没有倾斜度的限制，核 心元件不超过道路的4米高度的总高度，并且最大值允许世界范围内的高 度。

随后，当然通过液压缸或经由手动的绞盘或绞车，机器1被移动就位， 以便在宽度、高度和长度上落入拖车的原始形状中。明显地，在拖车的框 架中，存在带有运动机构的机构，运动机构被插入到纵向框架的狭槽中， 用于固定和锁定机器本身。

根据用于生产甚至具有更复杂的形式的模制件和装饰元件的没有示 出的变化形式，机器1的基座至少由一个平面构成，平面使用可调节的连 接件定位。工件或半成品元件通常从已知平行六面体块件聚苯乙烯EPS或 其它发泡材料获得，其水平地定位。每个纵向侧面被放置贯穿的滑道，这 是通过传导运动(导轨、垫片、皮带轮和皮带、滚珠丝杠、电机)。在滑 道上放置了带有两个肩的臂，通过齿轮电机载体而旋转，“U”型丝执行檐 板和/或装饰元件的成型；在滑车上放置带有两个肩的臂、载体模具或预成 型热箔，为特定目的成型，以执行用于容纳聚丙烯(PP)或波纹钢的连接 器的燕尾槽“T”，十字或空心圆或半圆形的半径。在贯穿滑道的上面还可 以实施额外设备，诸如电主轴铣削和/或其他旋转臂和非承重丝和切割模具 或为某目的而适当成型的热箔冲压，以获得甚至最不同的整体装饰件。所 有过程总是由CNC系统管理。在机器的基底上，未示出但相似于上面描 述的设备，放置装有球轴承杆端的电-气动缸，以从基底举升块件，使得机 加工工具是完整的，可以理解的是，该球不会干涉切割工具、丝模和热箔 冲压。

根据未示出的车床的应用的变化形式，CNC允许准确地创建各种轮 廓，为设计者为美学和建筑解决方案提供无限可能性，以增强最终工作， 以及突出部、柱、壁柱、檐板束带层和建筑外观的构造形式、门、窗、等 等，以及对于任何类型的弓形和时间的模架：拱门、平圆拱、多中心和椭 圆形拱顶、回廊拱顶，桶型拱顶和任何的装饰元件同样也是复杂的并且以 许多不同的形式。

在机器1的基底上，具有甚至中性地手动地可移动的在纵向方向旋转 的支撑拖板，和由电机驱动(或通过带轮、皮带)而旋转的固定支撑拖板， 通过其所述机构能够绕着它的轴线以预定的速度旋转，速度取决于在明显 的经济考量下的在短时间内要生产的元件的需要。该拖板是由携带一系列 锥顶的环形物组成，锥顶穿透进入材料并且抑制半成品材料或塑料元件的 滑动，优选地抑制无限制密度的发泡聚苯乙烯的滑动。相同的目的可以通 过根据不同目的的热冲压而被获得，其穿透进入块状半成品，并且当然通 过摩擦避免滑动。在纵向侧面上，布置有通过上面描述的运动动作(导轨、 鞋、滑轮和皮带、滚珠丝杠、电机)而移动的贯穿滑道。在滑道上能够被 安置一个或多个装置，以如上文所述地钻孔和/或热丝切割。在附图中显示 了安置在三轴机构(除了穿过工作台的(轴线X，Y)之外，还总是通过 10、11、12存在在Z上转移)上的切割器装置；因为机器被CNC控制， 旋转移动可以是连续的，和/或用Z、Y、Z插值(C轴)。

根据带有舌槽棋盘格面板和正/负凹槽(未示出)的变化形式，这是许 多能得到的构造中的一个，更优选地在面板的两侧的通风处，特征在于低 至2.5厘米的交替镂空和填满，以及它的可能倍数和子倍数，以获得完美 连结、多数面板的叠加，或者其可以具有这样的特有特征：交叉高达90 °角，以完美生成(从自由的热桥)几何可变双层绝缘墙壁，优选地是聚 苯乙烯EPS；这个特殊的机加工通过这样的方式实现：CNC系统使框架通 过所描述的运动机构而在三个轴X、Y、Z上移动，其包含有绝缘材料(例 如，胶木和其它绝缘体)制成的支撑物，然而相同的壳体和绑定通过多种 尺寸的狭槽放置，这些尺寸确保热丝成型的完美对齐。面板的定位布置在 机器的基底上并通过可记录的连接件(未示出)被锁定，其被热模具用根 据Y、Z轴以及最后再次与最初的相反的Y方向的连续动作穿透。沿着X 的移动的作用是完成面板ICF贯穿它们的长度的加工。

机器(1)可以与块件模制机相结合，块件模制机生产平行六面体块， 已知其静态地生产在四个纵向立面不共面的平行六面体。在传统的块件 机，创新存在于通过液压缸的横向可扩展的特殊框架，其被引进到传统块 件模制机的内部结构中。可移动框架的侧面可以被有利地和简单地通过滑 道固定，一系列实现了许多构造(例如，EPS的平行六面体具有相同的立 面，该立面具有阴的形状(模块化的负的和正的凹部)，深入到所获得的 凹部中的不受限制的直线或曲线的阳和阴的构造)中的一个的板(为简单 起见如图中所示甚至只有一个用于整个平面)。在门的相对的固定部分固 定着一系列板(为简单起见如图中所示甚至只有一个用于整个平面)，其 形成有了结构槽；在该墙上围绕着并形成了推动件(已知元件)，用于排 出块状聚苯乙烯EPS，这是在发泡发生且EPS粒料通过注入蒸汽而熔结之 后，这种排出是通过模块化地集成在预成型的板上或模块化的元件上的特 定微穿孔垫板，或者垫板可以被激光微切削代替，明显地，用于EPS块件 的熔结的蒸汽通道是必需的。用相同形状描述的相同系统被应用到浮置闸 门而没有推动件。

经过持续了大约6/7分钟的发泡和熔结的循环之后，为了立面预成型 EPS块件的流出，块件机被打开，液压缸打开框架，EPS块件被顺利排出， 以然后放置在改进的机器中，以用于将面板在两面上切削成期望的厚度和 形状的燕尾。