支持IEC61850规约的智能高压开关联锁逻辑检验方法

摘要

本发明涉及一种支持IEC61850规约的智能高压开关联锁逻辑检验方法，包括如下步骤：1）在高压开关联锁逻辑检验软件功能模块中输入联锁逻辑式，计算机自动生成联锁逻辑检验方案；2）计算机发出控制信号关闭智能终端与交换机的连接端口；3）计算机根据所述的联锁逻辑检验方案向测控装置发送高压开关位置信号，修改测控装置中与待测刀闸具有联锁关系的元件的位置变量，模拟站控层设备向测控装置发送指令控制待测刀闸动作，测控装置发出动作或拒动指令，计算机记录该指令。该方法解决了手动联锁逻辑检验不符合智能高压开关实际运行时联锁逻辑判断流程、易产生操作失误、工作量大、检验时间长的问题，减少对一次设备的机械磨损。

说明书

技术领域

本发明涉及一种支持IEC61850规约的智能高压开关联锁逻辑检验方法。

背景技术

从断路器、隔离/接地刀闸的功能特点来看，在线路或设备正常运行时（即有电压、电 流存在），如果进行停电操作只能按照断开断路器、分隔离刀闸、合接地刀闸这样的顺序进 行，这个顺序称为一次设备的操作逻辑。相反，设备投运操作只能按照分接地刀闸、合隔 离刀闸、合断路器这样的顺序进行。一次设备投运和停电的操作逻辑也称为智能高压开关 联锁逻辑，每个隔离/接地刀闸都有一个联锁逻辑式，这个逻辑关系式存储在测控装置中。 测控装置接收站控层设备对于某隔离/接地刀闸的控制指令后，根据变电站内与该高压开关 相关联的断路器、隔离/接地刀闸的当前分/合闸状态向该隔离/接地刀闸发出动作或拒动指 令。

智能高压开关在出厂和现场调试中都要对联锁逻辑进行检验，确保一次设备不会被误 操作。目前，智能高压开关的联锁逻辑检验都是通过手动操作测控装置完成的，假设当前 被检验的隔离/接地刀闸有n个相关联的断路器、隔离/接地刀闸，那么就有2n种联锁逻辑 需要逐个检验，也就需要对被检验隔离/接地刀闸及其相关联的断路器、隔离/接地刀闸进 行2ⁿ次手动操作。在2ⁿ次操作中，如果有且只有一种逻辑能使这个被检验的隔离/接地刀闸 动作，那么这个被检验隔离/接地刀闸的联锁逻辑是正确的，否则就是错误的。

智能高压开关的联锁逻辑检验的手动操作方法存在以下问题或缺陷：1）在智能高压开 关实际运行时，测控装置是通过网络交换机接收站控层设备发送的符合61850规约的MMS 控制报文，然后进行联锁逻辑判断，这种方式对测控装置来说是远控，而现有的联锁逻辑 检验采用现场手动操作，对测控装置来说是近控，缺少接收站控层控制报文的环节，与智 能高压开关实际运行时的联锁逻辑判断流程相比缺少一个具体检测环节，联锁逻辑检测流 程不完整；2）相关联的断路器、隔离/接地刀闸的共2ⁿ次分/合闸位置调整都需要手动操作 完成，工作量大，现场操作时间长，难免产生人为误操作。只要有一种联锁逻辑因为人为 操作失误测试错误，就会使整个联锁逻辑检验产生错误的结果；3）每个高压开关（隔离/ 接地刀闸）的联锁逻辑检验结果都需要人为判断和手动记录，只有所有联锁逻辑检验结果 都对，高压开关才能满足要求，而人为判断和手动记录也难免产生错误，也会使整个联锁 逻辑检验产生错误的结果；4）相关联的断路器、隔离/接地刀闸的2ⁿ次位置调整会使这些 一次设备动作2ⁿ次，对这些一次设备本体会产生一定的机械磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种支持IEC61850规约的智能高压开关联锁逻辑检验方法，用以 解决现有手动联锁逻辑检验方法工作量大、对一次设备本体产生机械磨损的问题。

为实现上述目的，本发明的方案：一种支持IEC61850规约的智能高压开关联锁逻辑检 验方法，该方法包括如下操作步骤，

1）向装有高压开关联锁逻辑检验功能模块的计算机输入联锁逻辑式，计算机根据联锁 逻辑式生成2n种联锁逻辑检验方案，其中n为高压开关中与待测刀闸具有联锁关系的元件 数量；

2）计算机发出控制信号关闭智能终端与交换机的连接端口；

3）计算机根据所述的联锁逻辑检验方案模拟智能终端向测控装置发送高压开关位置 状态信号，修改测控装置中与待测刀闸具有联锁关系的元件的位置变量，模拟站控层设备 向测控装置发送指令控制待测刀闸动作，测控装置根据联锁逻辑式、接收到的控制指令以 及待测刀闸当前位置发出动作或拒动指令，计算机记录所述动作或拒动指令，用于判断测 控装置中内嵌的高压开关联锁逻辑是否正确；

重复第3）步，依次检验所述的2ⁿ种联锁逻辑检验方案。

本发明的有益效果是：使用计算机模拟站控层设备向测控装置发送控制指令，使联锁逻 辑检验更符合智能高压开关实际运行时联锁逻辑判断流程；使用计算机更改测控装置中高 压开关的位置信号，避免了人为操作失误，减少了工作量，缩短了检验时间；在检测开始 前计算机发出信号关闭智能终端与交换机的连接端口，以此避免高压开关频繁分合闸操作 对一次设备本体造成的机械磨损。

附图说明

图1是本发明的系统结构及物理接线；

图2是本发明的实现流程。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1描述了本发明的系统结构及物理接线，将测控装置、智能终端以及计算机通过光 纤连接交换机，将智能终端通过电缆连接智能高压开关本体。

图2描述了本发明实现智能联锁逻辑检验的工作流程，下面举例说明本发明的实现过 程。待测刀闸为接地刀闸QE1，与待测刀闸相关联的元件分别为QSF1、QSF2、QS3，假设测 控装置中存储的联锁逻辑式为：QE1＝QSF1·QSF2·QS3。

1）首先按照图1所示连接相关的设备，配置所有设备的网络参数：将所有连入设备（包 括交换机）的IP地址设置为同一网段，配置交换机镜像端口，将图1中的端口1设为镜像 端口，其他端口设为被镜像端口；配置高压开关参数，计算机通过应用软件读取系统SCD 文件后生成可配置参数，然后配置断路器、隔离/接地刀闸等高压开关的GOOSE参数和MMS 控制参数。

2）输入QE1的联锁逻辑式，在高压开关联锁逻辑检验软件功能模块中输入联锁逻辑式， 软件根据输入的联锁逻辑式自动生成一次设备清单，用户需要选择逻辑式等号右边所关联 的一次设备及其逻辑关系（与或非），软件根据用户输入和关联设置自动生成QE1的联锁逻 辑检验方案，包括8种（2³＝8，与待测刀闸QE1具有联锁关系的元件共有3个，分别为 QSF1、QSF2、QS3。）需要检验的逻辑，如表1所示：

表1

3）按照生成的联锁逻辑检验方案开始联锁逻辑检验，此时计算机依次进行如下操作： 关闭智能终端与交换机连接端口；模拟智能终端向测控装置发送高压开关位置状态报文， 按照表1所示的联锁逻辑方案依次设置测控装置中QSF1、QSF2和QS3的分/合闸位置；模 拟站控层设备给测控装置发送符合IEC61850规约的MMS控制报文命令测控装置操作QE1 动作，收到命令后测控装置会根据QSF1、QSF2和QS3的当前分/合闸状态判断下发QE1的 动作或拒动指令，如表1所示，只有当QSF1、QSF2和QS3都处于分闸位置时，测控装置才 发送QE1的动作指令，其他情况测控装置都发送拒动指令。

4）查看联锁逻辑检验结果，如表1所示，软件会检测测控装置发出的QE1指令（动作 或拒动），并将该指令填入表1第二列。

所有联锁逻辑检验方案执行完毕后，用户只要对比表1中第一列和第二列，就能得到 检验结果：如果第一列与第二列完全一致，说明QE1的联锁逻辑是正确的，如果不完全一 致，说明联锁逻辑是错误的。