一种用于主蒸汽系统超级管道接管嘴的超声检测方法

摘要

本发明涉及一种新型的用于主蒸汽系统超级管道接管嘴的超声检测方法，包括直射法扫查和斜射法扫查，扫查区域包括接管嘴及其过渡区，所述的直射法扫查是采用直探头在接管嘴的外表面、接管嘴的内表面、过渡区的马鞍形外表面部位进行周向和轴向精细扫查；所述的斜射法扫查是采用两种不同折射角的斜探头在接管嘴的外表面、接管嘴的内表面、过渡区的马鞍形外表面部位进行周向和轴向精细扫查。本发明可以有效的检验接管嘴的内部缺陷。

说明书

技术领域

本发明涉及一种无损检测方法，尤其涉及一种新型的用于主蒸汽系统超级 管道接管嘴的超声检测方法。

背景技术

主蒸汽系统超级管道接管嘴在实际制造过程中采用从母管上直接挤压/拔 的方法制造，无焊缝结构，接管嘴部分的结构属于复杂异型锻件。RCC-M(压水 堆核岛机械设备设计和建造规则)中规定了锻件的超声检测程序，但对于异型 锻件超声检测对比试块以及扫查方式无具体规定，国外制造厂也将该部分列为 保密内容。本发明规定管嘴部位超声检测方法，主要对接管嘴超声检测用对比 试块具体制作和扫查方式进行了规定，可用于主蒸汽系统超级管道接管嘴内部 缺陷检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于主蒸汽系统超级管道接管嘴的超声检测方 法，从而有效的检验接管嘴内部缺陷。

本发明的技术方案如下：一种用于主蒸汽系统超级管道接管嘴的超声检 测方法，包括直射法扫查和斜射法扫查，扫查区域包括接管嘴及其过渡区， 所述的直射法扫查是采用直探头在接管嘴的外表面、接管嘴的内表面、过渡 区的马鞍形外表面部位进行周向和轴向精细扫查；所述的斜射法扫查是采用 两种不同折射角的斜探头分别在接管嘴的外表面、接管嘴的内表面、过渡区 的马鞍形外表面部位进行周向和轴向精细扫查。

进一步，如上所述的用于主蒸汽系统超级管道接管嘴的超声检测方法， 其中，所述的精细扫查指相邻探头扫查线之间至少有20％的覆盖。

进一步，如上所述的用于主蒸汽系统超级管道接管嘴的超声检测方法， 其中，所述的斜射法扫查采用的斜探头的折射角范围在30°～70°。

进一步，如上所述的用于主蒸汽系统超级管道接管嘴的超声检测方法， 其中，在扫查之前采用对比试块对直探头和斜探头进行灵敏度校准，所述对 比试块的材质与主蒸汽管道材质相同。

更进一步，所述直射法采用的对比试块为阶梯形对比试块，在每一级阶 梯上设有直径为3mm和5mm的平底孔，平底孔底面与对比试块上表面之间的 距离应能使距离-波幅曲线覆盖实际检测部位的整个厚度范围。

更进一步，所述斜射法采用的对比试块为两种，一种为管状对比试块， 一种为长方体对比试块；所述的管状对比试块包括分别代表母管和接管嘴的 两种规格，在每一种规格的管状对比试块上设有一组轴向矩形槽和一组轴向 矩形槽，矩形槽尺寸满足《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》中管材超 声检测的要求；所述长方体对比试块代表锻件，长方体对比试块上设有若干 横通孔。

本发明的有益效果如下：本发明在采取了上述技术方案以后，同时结合 RCC-M M1144(P28GH无缝锻造碳钢钢管)对超声检测的规定，可形成一套完 整的可供操作的超声检测程序，可用于超级管道接管嘴内部缺陷检测。

附图说明

图1-1为超级管道结构示意图；

图1-2为接管嘴示意图；

图2-1为超级管道直射法对比试块结构示意图；

图2-2为图2-1的侧视图；

图3超级管道斜射法管状对比试块结构示意图；

图4-1为超级管道斜射法立方体对比试块结构示意图；

图4-2为图4-1的侧视图；

图5为超级管道直射法扫查方式示意图；

图6为超级管道斜射法扫查方式示意图；

图7为距离-波幅曲线(DAC曲线)示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

图1-1和图1-2为主蒸汽系统超级管道及接管嘴的结构图，图中，超级管 道1上接管嘴2在实际制造过程中采用从母管上直接挤压/拔的方法制造，无焊 缝结构，接管嘴2部分的结构属于复杂异型锻件。图2-1、图2-2代表超声检测 用直射法的对比试块，图3、图4-1、图4-2代表超声检测用斜射法的对比试块。 在扫查之前采用对比试块对直探头和斜探头进行灵敏度校准。图5-图6分别代 表超声检测用直探头和斜探头的扫查方式。

如图2-1、图2-2所示，直射法对比试块3采用阶梯形试块，材质与主蒸汽 管道材质相同，人工反射体4和5分别代表直径为3mm和5mm的平底孔，平底 孔底面距离试块上表面的距离设定为应能使图7所示的DAC曲线可覆盖实际检 测部位的整个厚度范围，由直径为3mm和5mm的平底孔绘制的两条图7所示的 距离-波幅曲线(DAC曲线)可代表实际扫查过程中验收灵敏度。

如图3、图4-1、图4-2所示，斜射法对比试块分为6和11两种，材质与 主蒸汽管道材质相同，对比试块6为管状对比试块，包含两种规格，分别代表 母管和接管嘴。每个对比试块的人工反射体为两组矩形槽，一组为轴向矩形槽7 和8，另一组为周向矩形槽9和10，矩形槽尺寸满足RCC-M MC2500(管材的超 声检测)的要求，绘制图7所示的距离-波幅曲线(DAC曲线)作为验收灵敏度。 对比试块11为代表锻件的长方体试块，材质与主蒸汽管道材质相同，人工反射 体为直径为2mm的横通孔12，绘制图7所示的距离-波幅曲线(DAC曲线)作为 验收灵敏度。

图5为直射法扫查方式图，扫查区域包括接管嘴及其过渡区。直探头A1应 在马鞍形外表面部位13、15以及接管嘴外表面部位14进行周向和轴向精细扫 查。同时，为避免近场区的影响，还增加了对接管嘴内表面部位16的轴向和周 向精细扫查，精细扫查指相邻探头扫查线之间至少有20％的覆盖。扫查后的结果 根据RCC-M规则中的说明进行处理。

图6为斜射法扫查方式图，扫查区域包括接管嘴及其过渡区。其中在接管 嘴及其过渡区采用的A2探头灵敏度为代表接管嘴的对比试块6进行调节，母管 段(包括马鞍形部位)采用的A3探头灵敏度为代表母管的对比试块6进行调节， A4探头灵敏度为代表锻件的对比试块11进行调节。探头均应进行轴向和周向精 细法扫查马鞍形外表面部位13、15，接管嘴外表面部位14，以及接管嘴内表面 部位16，应采用至少两种不同折射角(范围在30°～70°)的斜探头分别进行扫 查。扫查后的结果根据RCC-M规则中的说明进行处理。

上述对对比试块以及具体扫查方式的规定，结合RCC-M(压水堆核岛机械设 备设计和建造规则)对超声检测的要求，构成了一套完整的用于主蒸汽系统超 级管道接管嘴的超声检测方法。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本 发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利 要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。