一种具有远程诊断功能的垃圾站除臭系统及故障诊断流程

摘要

本发明公开了一种具有远程诊断功能的垃圾站除臭系统，由除臭系统、诊断控制系统和数据远程传输系统组成；所述除臭系统将除臭剂和自来水混合液形成雾液喷出，净化空气中的臭味；所述诊断控制系统通过连接除臭系统的传感器发送回来的测量数据，控制除臭系统运行；所述数据远程传输系统将诊断控制系统的数据发送给远程控制中心，远程控制中心远程监控系统运行。本发明的有益效果是最垃圾站运行故障自动诊断，避免了需要对故障现场检修的过程。

说明书

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，涉及一种具有远程诊断功能的垃 圾站除臭系统及故障诊断流程。

背景技术

垃圾中转站、终端处理站环境非常恶劣，因垃圾腐烂散发大量的 恶臭有毒气体，长期处于这样的环境中会造成恶心、呕吐等中毒症状。 因此大部分垃圾中转站、终端处理站均设置有除臭装置。现有垃圾中 转站、终端处理站的除臭系统存在以下缺限：除臭剂配料箱存在混合 不均匀，喷出的除臭液浓度差异大，浓度低时起不到除臭作用，浓度 高时又浪费昂贵除臭剂原液。其次，当设备出现故障的时，由于缺少 自动诊断系统，需要售后服务人员花费大量时间到现场诊断故障和检 修，浪费人工，并且由于垃圾中转站、终端处理站的恶臭环境，严重 影响维修工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有远程诊断功能的垃圾站除臭系 统，解决了现有的垃圾站由于缺少自动诊断系统，需要售后服务人员 花费大量时间到现场诊断故障和检修，浪费人工并且严重影响维修工 人的身体健康的问题。

本发明的另一个目的是提供此系统的故障诊断流程。

本发明所采用的技术方案是由除臭系统、诊断控制系统和数据远 程传输系统组成；

所述除臭系统将除臭剂和自来水混合液形成雾液喷出，净化空气 中的臭味；

所述诊断控制系统对除臭系统的各传感器发送回来的测量数据 进行处理，根据处理结果下发控制命令发布给各终端，控制除臭系统 运行；

所述数据远程传输系统将诊断控制系统的数据发送给远程控制 中心，远程控制中心远程监控系统运行。

进一步，所述除臭系统由具有自动混合料液的除臭剂配料箱、除 臭剂原液箱、原液计量泵、自来水进水电磁阀、高压柱塞泵、喷雾器 组成；

所述诊断控制系统由臭气传感器、进水压力传感器、原液进料压 力传感器、高压泵压力传感器、除臭剂配料箱液位传感器、除臭剂原 液箱液面传感器、控制器和AD模数转换器组成；

所述数据远程传输系统由通讯模块、数据存储器、通讯网络、远 程控制计算机组成；

其中，控制器通过AD模数转换器连接除臭剂原液箱液面传感 器，除臭剂原液箱液面传感器置于除臭剂原液箱内，对液面进行测量， 将测量数据经过AD模数转换器的转换传送给控制器，控制器通过电 路连接原液计量泵，原液计量泵通过管道分别连接除臭剂原液箱和配 料箱，控制器控制原液计量泵从原液箱中抽取原液，并泵入配料箱中， 原液进料压力传感器安装在原液计量泵与配料箱之间的连接管上、并 且通过AD模数转换器连接控制器，将原液进料压力测量的数据经过 AD模数转换器转换传送给控制器，自来水进水电磁阀通过电路连接 控制器、并且通过管道连接自来水进水管和配料箱，水压力传感器安 装在自来水进水管上、并通过AD模数转换器连接控制器，将自来水 进水管中的水压力测量数据经过AD模数转换器转换传送给控制器， 控制器发送控制命令给自来水进水电磁阀，控制自来水进水电磁阀开 启或关闭，开启时自来水通过自来水进水电磁阀进入配料箱与原液混 合，控制器通过AD模数转换器连接除臭剂配料箱液位传感器，除臭 剂配料箱液位传感器安装在配料箱内，除臭剂配料箱液位传感器将配 料箱内的液位情况数据通过AD模数转换器转换传送给控制器，高压 柱塞泵通过电路连接控制器、并且通过管道连接配料箱和喷雾器，高 压泵压力传感器安装在配料箱和喷雾器之间的管道上、并且通过AD 模数转换器连接控制器，将管道内的混合液压力情况数据通过AD模 数转换器转换传送给控制器，控制器发送控制命令控制高压柱塞泵从 配料箱抽取混合液，并输送到喷雾器以雾状喷出，消除臭气。臭气传 感器通过AD模数转换器连接控制器，臭气传感器安装于垃圾站合适 位置感应臭气浓度，并将臭气浓度值通过AD模数转换器转换传输给 控制器，当臭气浓度达到设定值时，控制器发出启动信号，除臭系统 进行除臭作业。控制器电路连接数据存储器，存储其运行数据。通讯 模块分别与控制器、数据存储器、通讯网络相连，通讯网络与远程控 制计算机连接，通讯模块将运行数据通过通讯网络传输给远程控制计 算机。售后服务人员通过远程控制计算机读取除臭系统的运行、故障 诊断信息，并远程监控其运行。

进一步，所述配料箱为圆柱形桶体，原液进口、自来水进水口、 混合液出液管均位于桶体下部，自来水进水口的进水流向与配料箱筒 体成切线方向。

本发明具有远程诊断功能的垃圾站除臭系统的诊断流程为：

S1：工作开始；

S2：臭气传感器检查臭气浓度；如果臭气浓度高于设定值，则 转向S3，如果没有高于设定值，则转向S1；

S3：原液进料压力传感器检测压力的是否低于设定值，如果是 则转向S41，如果不是则转向S5；

S41：检查原液箱液面高度是否低于设定值，如果是，则转向 S42，如果不是则转向S43；

S42：添加除臭剂原液，然后转向S1；

S43：更换原液计量泵，然后转向S1；

S5：检查高压泵压力传感器的检测压力是否低于设定值，如果 是，则转向S6，如果不是则转向S51；

S51：开启原液计量泵，提高混合浓度后，转向S1；

S6：配料箱液面是否低于设定值，如果是，则转向S7，如果不 是，则转向S61；

S61：更换高压柱塞泵，然后转向S1；

S7：检查自来水水压力传感器是否低于设定值，如果是，则转 向S72，如果不是，则转向S71；

S71：更换自来水进水电磁阀，然后转向S1；

S72，检修自来水管路，然后转向S1。

本发明的有益效果是最垃圾站运行故障自动诊断，避免了需要对 故障现场检修的过程。

附图说明

图1为本发明一种具有远程诊断功能的垃圾站除臭系统结构示 意图；

图2为本发明配料箱的主视图；

图3为本发明配料箱的俯视图；

图4为本发明除臭控制系统主电路原理图；

图5为本发明外部控制电路原理图；

图6本发明系统诊断流程图。

图中，1.除臭系统，2.诊断控制系统，3.数据远程传输系统，11. 配料箱，12.原液箱，13.原液计量泵，14.自来水进水电磁阀，15.高压 柱塞泵，16.喷雾器，17.原液进口，18.自来水进水口，19.混合液出液 管，21.臭气传感器，22.水压力传感器，23.原液进料压力传感器，24. 高压泵压力传感器，25.除臭剂配料箱液位传感器，26.除臭剂原液箱 液面传感器，27.控制器，28.AD模数转换器，31.通讯模块，32.数据 存储器，33.通讯网络，34.远程控制计算机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种具有远程诊断功能的垃圾站除臭系统如图1所示，包 括除臭系统1、诊断控制系统2、数据远程传输系统3；

所述除臭系统1由具有自动混合料液的除臭剂配料箱11、除臭 剂原液箱12、原液计量泵13、自来水进水电磁阀14、高压柱塞泵15、 喷雾器16组成；

所述诊断控制系统2由臭气传感器21、进水压力传感器22、原 液进料压力传感器23、高压泵压力传感器24、除臭剂配料箱液位传 感器25、除臭剂原液箱液面传感器26、控制器27和AD模数转换器 28组成，控制器27可选用AT89S51单片机，AD模数转换器28可 选用ADC0809；

所述数据远程传输系统3由通讯模块31、数据存储器32、通讯 网络33、远程控制计算机34组成，通讯模块31可选用MAX232CPE 驱动器/接收器，数据存储器32可选用74LS373缓存器，采用的通信 网络33的网络协议为Novell的IPX/SPX，通讯接口为RS-232。

控制器27通过AD模数转换器28连接除臭剂原液箱液面传感器 26，除臭剂原液箱液面传感器26置于除臭剂原液箱12内，对液面进 行测量，将测量数据经过AD模数转换器28的转换传送给控制器27， 控制器27通过电路连接原液计量泵13，原液计量泵13通过管道分 别连接除臭剂原液箱12和配料箱11，控制器27控制原液计量泵13 从原液箱12中抽取原液，并泵入配料箱11中，原液进料压力传感器 23安装在原液计量泵13与配料箱11之间的连接管上、并且通过AD 模数转换器28连接控制器27，将原液进料压力测量的数据经过AD 模数转换器28转换传送给控制器27，自来水进水电磁阀14通过电 路连接控制器27、并且通过管道连接自来水进水管和配料箱11，水 压力传感器22安装在自来水进水管上、并通过AD模数转换器28连 接控制器27，将自来水进水管中的水压力测量数据经过AD模数转 换器28转换传送给控制器27，控制器27发送控制命令给自来水进 水电磁阀14，控制自来水进水电磁阀14开启或关闭，开启时自来水 通过自来水进水电磁阀14进入配料箱11与原液混合，控制器27通 过AD模数转换器28连接除臭剂配料箱液位传感器25，除臭剂配料 箱液位传感器25安装在配料箱11内，除臭剂配料箱液位传感器25 将配料箱11内的液位情况数据通过AD模数转换器28转换传送给控 制器27，高压柱塞泵15通过电路连接控制器27、并且通过管道连接 配料箱11和喷雾器16，高压泵压力传感器24安装在配料箱11和喷 雾器16之间的管道上、并且通过AD模数转换器28连接控制器27， 将管道内的混合液压力情况数据通过AD模数转换器28转换传送给 控制器27，控制器27发送控制命令控制高压柱塞泵15从配料箱11 抽取混合液，并输送到喷雾器16以雾状喷出，消除臭气。臭气传感 器21通过AD模数转换器28连接控制器27，臭气传感器21安装于 垃圾站合适位置感应臭气浓度，并将臭气浓度值通过AD模数转换器 28转换传输给控制器27，当臭气浓度达到设定值时，控制器发出启 动信号，除臭系统1进行除臭作业。控制器27电路连接数据存储器 32，存储其运行数据。通讯模块31分别与控制器27、数据存储器32、 通讯网络33相连，通讯网络33与远程控制计算机34连接，通讯模 块31将运行数据通过通讯网络33传输给远程控制计算机34。售后 服务人员通过远程控制计算机34读取除臭系统的运行、故障诊断信 息，并远程监控其运行。

如图2和图3所示，配料箱11为圆柱形桶体，原液进口17、自 来水进水口18、混合液出液管19均位于桶体下部，自来水进水口18 的进水流向与配料箱11桶体成切线方向。

配料箱11内的传感器25感应液位高度，当配料箱11中除臭剂 混合液降低到设定值时，控制器27发出指令，原液计量泵13启动将 原料注入配料箱11中，同时自来水电磁阀14开启，自来水沿配料箱 11切线注入(自来水在配料槽中形成涡流，使得原料与清水混合均 匀)，当原液加入到设定值时，计量泵13关闭，当配料箱11中液位 达到设定值时，自来水电磁阀14关闭，完成配料过程；

臭气传感器21感应垃圾站的臭气浓度，当臭气浓度达设定值时， 启动除臭系统1工作，高压柱塞泵15启动，除臭剂混合液通过雾化 器16喷雾除臭；

图4为本发明硬件电路连接原理图。图4(a)至(c)为整张电 路图分隔开后显示的图。其中字母a-g表示连接关系。图5为本发明 外部控制电路原理图。可以看出本发明连接结构简单实用。

当除臭系统1出现故障时，诊断控制系统3诊断故障信息并存储， 通过数据远程传输系统3发出报警信息，售后服务人员及时了解信息 后进行维修作业，诊断流程如图6所示：

S1：工作开始；

S2：臭气传感器21检查臭气浓度；如果臭气浓度高于设定值， 则转向S3，如果没有高于设定值，则转向S1；

S3：原液进料压力传感器23检测压力的是否低于设定值，如果 是则转向S41，如果不是则转向S5；

S41：检查原液箱液面高度是否低于设定值，如果是，则转向 S42，如果不是则转向S43；

S42：添加除臭剂原液，然后转向S1；

S43：更换原液计量泵，然后转向S1；

S5：检查高压泵压力传感器24的检测压力是否低于设定值，如 果是，则转向S6，如果不是则转向S51；

S51：开启原液计量泵13，提高混合浓度后，转向S1；

S6：配料箱11液面是否低于设定值，如果是，则转向S7，如 果不是，则转向S61；

S61：更换高压柱塞泵15，然后转向S1；

S7：检查自来水水压力传感器22是否低于设定值，如果是，则 转向S72，如果不是，则转向S71；

S71：更换自来水进水电磁阀14，然后转向S1；

S72，检修自来水管路，然后转向S1。

该远程控制垃圾站除臭系统所要解决的问题：

1.可以对现场运行的除臭系统进行准确的远程实时检测、控制和 故障诊断，并能将运行信息、故障信息实时传输给售后服务人 员，有效减少维修工作量、节约维修成本；

2.该系统使用的除臭液在不使用搅拌机的情况下能够自动将除 臭剂混合均匀。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任 何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的 任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。