NT-1B酸性磷化液及基于该NT-1B酸性磷化液的保险柜箱体表面预处理工艺

摘要

本发明公开了一种NT-1B酸性磷化液以及基于该NT-1B酸性磷化液的保险柜箱体表面预处理工艺；所述NT-1B酸性磷化液是针对ATM保险柜含铁高、表面难以渗透、使用一般磷化液表面容易产生浮锈的现况而制备的，其通过在3价磷化液里加入除锈剂、除油剂、分散剂、钝化剂、成膜剂等助剂配制而成，具体而言，本发明所述的NT-1B酸性磷化液，包括以下组分：磷酸、植酸、除油剂、除锈剂、成膜剂、分散剂、钝化剂、渗透剂以及水。因此，本发明能使溶剂渗透表面毛细孔除锈、除油、磷化成膜并钝化；故而能有效地去除打砂后箱体表面残留的油污油脂等杂质，然后在箱体表面生成一层保护膜增加箱体耐腐蚀性和箱体与油漆之间的附着力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种NT-1B酸性磷化液，为保险柜箱体的表面预处理清洗剂的主要成分。

本发明还涉及一种基于NT-1B酸性磷化液的保险柜箱体表面预处理工艺，属于保险柜制造领域。

背景技术

目前，ATM保险柜的箱体前处理采用油性溶剂清洗，一般使用的是汽油、丙酮溶剂来进行清洗，由于油性溶剂的易燃易爆性，对生产带来安全隐患，且汽油、丙酮的成本较高，增加了总体成本。

因此，人们自然地想到采用水性清洗工艺，其中，较为常见的水性清洗工艺为磷化工艺，其一般包括如下步骤：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→酸洗→纯水洗→磷化→纯水洗→烘干，由此可知，该工艺具有以下特点：a、使用前处理线进行喷淋作业；b、此工艺工序较多。而ATM保险柜因自身重、移动不便、油脂较少而容易生锈等特性，使得上述的磷化工艺不适合ATM保险柜的生产；另外，ATM保险柜含铁高，表面难以渗透，使用一般的磷化液保险柜表面容易产生浮锈。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种NT-1B酸性磷化液，该酸性磷化液通过在3价磷化液里加入除锈剂、除油剂、分散剂、钝化剂、成膜剂等添加剂配制而成，所得配方产品能使溶剂渗透表面毛细孔除锈、除油、磷化成膜并钝化。而且pH范围比一般的磷化液稍高，使用区间相应更宽；另外，本发明还提供了一种由上述NT-1B酸性磷化液为主要成分配制而成的水性清洗剂，并采用该清洗剂进行ATM保险柜的表面预处理；另外，针对ATM保险柜的特性，本发明设计了一种特殊的保险柜箱体表面预处理工艺。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种NT-1B酸性磷化液，包括以下组分：磷酸、植酸、除油剂、除锈剂、成膜剂、分散剂、钝化剂、渗透剂以及水；其中，磷酸、植酸、除油剂、除锈剂、成膜剂、分散剂、钝化剂以及渗透剂的质量份数依次为：120-140、30-45、8-16、12-20、6-14、10-18、8-16、3-8。

所述磷酸、植酸、除油剂、除锈剂、成膜剂、分散剂、钝化剂以及渗透剂的质量份数依次为：125-135、35-45、10-14、14-18、8-12、12-14、10-14、5-8。

所述磷酸、植酸、除油剂、除锈剂、成膜剂、分散剂、钝化剂以及渗透剂的质量份数依次为：125-130、25-40、10-12、14-16、8-12、12-14、10-12、5-8。

所述的分散剂为有机醇胺类化合物。

所述渗透剂为端部封端的低分子量环氧烷共聚物。

所述钝化剂为三价铬钝化剂。

所述除油剂包括以下组分：椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四钠盐以及水，所述椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四钠盐的质量份数依次为：15-25、4-8、1-5。

所述除锈剂包括以下组分：硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品以及水，其中，硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品的质量份数依次为：25-35、15-23、2-8、1-3。

一种基于上述NT-1B酸性磷化液的保险柜箱体表面预处理工艺，包括以下步骤：首先，采用水性清洗剂高压冲洗经过打砂处理的保险柜箱体表面，该水性清洗剂通过NT-1B酸性磷化液与水按照质量比为10%-15%的比例调配而成；且水性清洗剂的pH值为2-3.5；接着，采用封闭液或者三乙醇胺进行喷淋作业，喷淋工序中， pH值为8.5-9.5，所采用的封闭液的有效组分为水基钢铁防锈液；喷淋作业后30分钟内进行吹水作业，最后进入烘房烘干即可，其中，烘房温度设置为150-160℃，烘烤周期50-60分钟。

所述封闭液通过水基钢铁防锈液与水按照0.5%-1.0%的质量比调配而成；所述三乙醇胺为质量百分比为0.3%-0.5%的三乙醇胺水溶液。

根据以上的技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1、本发明所述的NT-1B酸性磷化液，通过在3价磷化液里加入除锈剂、除油剂、分散剂、钝化剂、成膜剂等助剂配制而成，因此，能使溶剂渗透表面毛细孔除锈、除油、磷化成膜并钝化；因此，本发明有效地克服了ATM保险柜含铁高，表面难以渗透，使用一般磷化液表面容易产生浮锈的缺点；另外，该NT-1B酸性磷化液的pH范围比一般稍高，使用区间相应更宽； 

2、本发明所述保险柜箱体表面预处理工艺能有效地去除打砂后箱体表面残留的油污油脂等杂质，然后在箱体表面生成一层保护膜增加箱体耐腐蚀性和箱体与油漆之间的附着力。与溶剂清洗相比，水性清洗不易燃、不易爆，在安全性上得到极大提升，同时，清洗成本也有降低，并且对后续油漆喷涂有积极的作用。

具体实施方式

以下将结合各实施例详细地说明本发明的技术方案。

本发明针对ATM保险柜含铁高、表面难以渗透、使用一般磷化液表面容易产生浮锈的事实，特制NT-1B酸性磷化液，该NT-1B酸性磷化液通过在3价磷化液里加入除锈剂、除油剂、分散剂、钝化剂、成膜剂等助剂配制而成，具体而言，本发明所述的NT-1B酸性磷化液，包括以下组分：磷酸、植酸、除油剂、除锈剂、成膜剂、分散剂、钝化剂、渗透剂以及水，其中，所述的分散剂为有机醇胺类化合物，商品货号为分散剂P-5095；渗透剂为端部封端的低分子量环氧烷共聚物，商品货号为SW-270；钝化剂为三价铬钝化剂；除油剂采用水调配椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四钠盐而成；除锈剂采用水调配硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品而成；

除油剂中，椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四钠盐按照下表1所示的配比采用水调制：

　椰油酸二乙醇酰胺三乙醇胺油酸皂EDTA四钠盐除油剂11554除油剂22063除油剂32581除油剂41845

表1

除锈剂中，硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品按照下表2所示的配比采用水调制：

251521302052352063282382

表2

NT-1B酸性磷化液中，磷酸、植酸、除锈剂、除油剂、分散剂、钝化剂、成膜剂按照下表所示的配比采用水调制：

　酸性磷化液1酸性磷化液2酸性磷化液3酸性磷化液4酸性磷化液5酸性磷化液6磷酸128120140125135130植酸393045354540除油剂12816101412除锈剂161220141816成膜剂1061481212分散剂141018121414钝化剂12816101412渗透剂638588

表3

本发明中，以下以酸性磷化液1（表3）的配制来说明本发明所述的NT-1B酸性磷化液的制备，首先，取磷酸32%，植酸（肌醇六磷酸）9.75%，除油剂3%，除锈剂4%，成膜剂2.5%，分散剂3.5%，钝化剂3%，渗透剂1.5%，各百分比为质量百分比，然后，加入水调配即可得到酸性磷化液1；其中分散剂P-5095是有机醇胺类化合物，挥发性极低，气味小，减少因挥发引起的难闻气味，同时P-5095不会在漆膜中长期残留，故可应用在高光涂料中使用，P-5095有优良的耐水性。P-5095同时具有较好的分散润湿能力，可以提高对颜填料的分散稳定性，减少泡沫。P-5095可以作为后添加剂，可以有效降低低剪粘度，改善涂料的流动性和流平性。而渗透剂为SW-270为特殊封端、低分子量环氧烷的共聚物，具有极好的渗透分散性能，可广泛适用于乳胶漆、水性色浆、润版液制造等体系。渗透剂SW-270具有良好的表面活性，能显著降低水的表面张力，同时具有突出的低泡性能。渗透剂SW-270特别适用于各种调色乳胶漆基础漆配方体系，也是水性色浆配方的优异渗透剂。此渗透剂经常与聚（甲基）丙烯酸盐分散剂一起配合使用，渗透剂SW-270混合使用可具有最大效率的协同效应，同时可改善漆膜对难润湿性底材的附着力。渗透剂SW-270同时具有一定的抗冻性能，良好的助成膜性能。钝化剂为普通三价铬钝化剂。除油剂由椰油酸二乙醇酰胺20%，三乙醇胺油酸皂6%，EDTA四钠盐3%和水组成。除锈剂由30%硫酸，18%磷酸，5%盐酸，乌洛托品2%和水组成。

本发明所述的基于上述NT-1B酸性磷化液的保险柜箱体表面预处理工艺，包括以下步骤：打砂好的箱体使用NT-1B酸性磷化液与水以质量比10%-15%比例配比成清洗液(使用pH区间为2-3.5)用高压水枪进行冲洗，当pH大于3.5时原液调整PH到工艺范围内，静置10-15分钟后用JHF-201B以质量比0.5%-1.0%和水配成封闭液或者用0.3%-0.5%的三乙醇胺进行喷淋作业，pH控制范围为8.5-9.5，喷淋作业后30分钟内进行吹水作业，最后进入烘房设置温度150-160℃，烘烤周期50-60分钟。此工艺能有效的去除打砂后箱体表面残留的油污油脂等杂质，然后在箱体表面生成一层保护膜增加箱体耐腐蚀性和箱体与油漆之间的附着力。与溶剂清洗相比，水性清洗不易燃不易爆在安全性极大提升，清洗成本也有降低，并且对后续油漆喷涂有积极的作用。使用NT-1B酸性磷化液配合封闭液并用高压水枪冲洗工艺相对简单并且通过百格，硬度，中性盐雾试验等测试证明其有效性，能够满足我们生产需求。