一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备及纯化工艺

摘要

本发明涉及一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，洗盐槽经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道再与洗盐槽连接，如此经过三级洗盐槽、渣浆泵、离心机的循环连接后，离心机经线路管道与化盐池连接，化盐池与盐水输送泵连接。从蒸发系统出来的废盐，送入到洗盐槽内，与上一级离心机出来的水混合为含固率25%的盐浆，搅拌均匀后用渣浆泵泵入一级离心机内，离心后的固体盐进入洗盐槽，洗盐水返回洗盐槽。采用同样方法，经过三级洗涤后得到纯化后的精制盐，其固含率为60-70%。该工艺将废盐转化为可用于下游氯碱行业的原料，提高了废盐处理的经济效益，同时，氯碱行业巨大的原料需求量，也彻底解决了以往废盐使用范围窄，需求量小得弊端。

说明书

技术领域

本发明涉及一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，并利用该设备对废盐进行纯化，属于草甘膦生产的化工领域。

背景技术

草甘膦是一种优良有机磷类非选择性除草剂，是一种高效、低毒、低残留、杀草谱广的芽后灭生性高效除草剂，也是当今世界上用量最大，增长势头最猛也最具市场竞争力的除草剂品种之一，目前该品种随着全球转基因作物的大面积推广而迅速崛起。

中国是目前世界上最大的草甘膦生产国和出口国，2013年全国草甘膦产量达80万吨。而在草甘膦的生产中所产生的废水中，氯化钠是其中重要的组成部分，平均1吨母液中氯化钠含量为15%，而生产1吨草甘膦会产生6吨废水，这样计算下来，每年国内草甘膦行业所产生氯化钠废盐约为90万吨。随着国内草甘膦行业对环保工作的力度不断增加，大量工业废盐的处理要求也越来越高，目前草甘膦行业内在对母液中的工业废盐处理上一般首先是通过蒸发结晶的方式，将废盐从母液中提取出来，由于这种盐含有较多的有机物和氨氮杂质，质量很差，无法直接使用，因此大部分草甘膦生产厂家都采取以下两种方法对废盐进行再处理：一是直接外售，二是灼烧后填埋，但这两种方法在实际操作上都存在一定的工艺缺陷，严重影响了草甘膦行业的绿色环保的生产发展。

①直接外售：

即把提取出来的废盐，以固体废物的方式直接对外出售，主要用途为融雪剂，这种处理方法对企业来说看似简单，但附加值低，经济效益差，且融雪剂使用受季节影响，销路不稳定，极易造成积压，影响企业正常生产秩序。 

② 灼烧后填埋 

即先将废盐通过锅炉灼烧，去除废盐中的氨氮等有机杂质，再挖地池进行填埋。这种方法需消耗较多的燃料，处理成本很高，同时此方法实际上只能算暂存而不是处理，将眼前的问题向后推延。随着时间不断增长，企业将会消耗更多的资金和土地来暂存越来越多的废盐，这种方法是一种不可持续的发展模式。

发明内容

为克服以上工艺缺陷，本公司利用废盐中的氯化钠和杂质对饱和盐水的溶解度差别很大的特性，用纯水作为洗涤剂，经过多级洗涤，有效去除废盐中的杂质，合理优化产品生产工艺，实现废盐处理后应用于生产氯碱。具体如下：

一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，该设备包括多级洗盐及离心装置，洗盐槽底部经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道再与洗盐槽上部连接；洗盐槽底部经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道再与洗盐槽上部连接；洗盐槽底部经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道与化盐池连接，化盐池底端经线路管道与盐水输送泵连接。

所述的离心机还设置有至洗盐槽的线路管道，离心机还设置有至洗盐槽的线路管道，离心机还设置有至洗盐槽的线路管道。

所述的化盐池上设置有热纯水水管，洗盐槽上设置有冷存水水管。

所述的洗盐槽经线路管道与洗盐槽连接，洗盐槽经线路管道与洗盐槽连接。

所述的洗盐槽、洗盐槽、洗盐槽、化盐池内均设置有搅拌桨。

本发明的另一目的在于利用上述设备对废盐进行纯化，具体工艺如下：

1） 将从草甘膦母液中蒸发离心得到废盐固体加入洗盐槽1-1内，往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，并再溢流入洗盐槽1-1内，控制洗盐槽1-3内的纯水加入量至废盐固含率为25-30%的粗盐盐浆，启动洗盐槽1-1内的搅拌桨，在搅拌速率为20-30r/min，搅拌时间为30-40min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-1泵入离心机3-1，经离心脱水后得到固盐。

2） 将步骤1）中的固盐送至洗盐槽1-2，往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，控制洗盐槽1-2内的纯水加入量至固盐固含率为35-50%，制得盐浆，启动洗盐槽1-2内的搅拌桨，在搅拌速率为15-20r/min，搅拌时间为20-30min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-2泵入离心机3-2，经离心脱水后得到进一步纯化的固盐。

3） 将步骤2）中固盐送至洗盐槽1-3，往洗盐槽1-3内泵入纯水至固盐固含率为60-70%，

制得盐浆，启动洗盐槽1-3内的搅拌桨，在搅拌速率为18-35r/min，搅拌时间为30-45min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-3泵入离心机3-3，离心脱水得到精盐，将该精盐送入化盐池4，同时往化盐池4内加入温度为50℃的热纯水，将精盐水泵入氯碱厂，作为原料使用。

4） 所述的离心机离心出来的水进入洗盐槽1-3，洗盐槽1-3内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-2，洗盐槽1-2内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-1，洗盐槽1-1内的水加满后经线路管道溢流蒸发装置内重新回到步骤1）中草甘膦母液蒸发离心阶段进行再次蒸发。该工艺实现了装置废水重复使用，废水、废固零排放。

通过对废盐的科学处理，将废盐转化为可用于下游氯碱行业的原料，提高了废盐处理的经济效益，同时，氯碱行业巨大的原料需求量，也彻底解决了以往废盐使用范围窄，需求量小得弊端，为草甘膦行业的健康稳定发展找到了一条可靠的绿色道路。

附图说明

图1为草甘膦副产物中废盐的纯化设备，其中1-1,1-2,1-3为洗盐槽；2-1,2-2,2-3为渣浆泵；3-1,3-2,3-3为离心机；4,化盐池；5,盐水输送泵。

图2为草甘膦副产物中废盐的纯化工艺流程。

具体实施方式

实施例1

一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，洗盐槽1-1底部经线路管道与渣浆泵2-1连接后与离心机3-1连接，离心机3-1经线路管道再与洗盐槽1-2上部连接；洗盐槽1-2底部经线路管道与渣浆泵2-2连接后与离心机3-2连接，离心机3-2经线路管道再与洗盐槽1-3上部连接；洗盐槽1-3底部经线路管道与渣浆泵2-3连接后与离心机3-3连接，离心机3-3经线路管道与化盐池4连接，化盐池底端经线路管道与盐水输送泵5连接。

所述的化盐池4上设置有热纯水水管，洗盐槽1-3上设置有冷存水水管。

所述的洗盐槽1-3经线路管道与洗盐槽1-2连接，洗盐槽1-2经线路管道与洗盐槽1-1连接。

所述的洗盐槽1-1、洗盐槽1-2、洗盐槽1-2、化盐池4内均设置有搅拌桨。

实施例2

①  母液蒸发离心：草甘膦母液用泵输送至蒸发系统，控制流量25m³/h,经过MVR系统蒸馏后，浓缩盐水进入离心机内，每小时可产生3-4吨废盐。

② 废盐洗涤纯化：从蒸发系统出来的废盐，通过刮板输送机进入到1-1洗盐槽内，

与上一级离心机出来的水混合为含固率25的盐浆，搅拌均匀后用渣浆泵泵入一级离心机内，离心后的固体盐进入洗盐槽1-2，洗盐水返回洗盐槽1-1。采用同样方法，经过三级洗涤后得到纯化后的精制盐3吨，其固含率为60%。

③ 精制盐溶解：从离心机3-3的精制盐，通过螺旋输送机输送至化盐池，加入热

纯水，搅拌溶解，配制为300g/L的精制盐水，用泵输送至氯碱厂作为原料使用。

实施例3

1） 将从草甘膦母液中蒸发离心得到废盐固体加入洗盐槽1-1内，往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，并再溢流入洗盐槽1-1内，控制洗盐槽1-3内的纯水加入量至废盐固含率为30%的粗盐盐浆，启动洗盐槽1-1内的搅拌桨，在搅拌速率为20r/min，搅拌时间为30min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-1泵入离心机3-1，经离心脱水后得到固盐。

2） 将步骤1）中的固盐送至洗盐槽1-2）往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，控制洗盐槽1-2内的纯水加入量至固盐固含率为45%，制得盐浆，启动洗盐槽1-2内的搅拌桨，在搅拌速率为15r/min，搅拌时间为30min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-2泵入离心机3-2，经离心脱水后得到进一步纯化的固盐。

3） 将步骤2）中固盐送至洗盐槽1-3，往洗盐槽1-3内泵入纯水至固盐固含率为70%，制得盐浆，启动洗盐槽1-3内的搅拌桨，在搅拌速率为35r/min，搅拌时间为45min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-3泵入离心机3-3，离心脱水得到精盐，将该精盐送入化盐池4，同时往化盐池4内加入温度为50℃的热纯水，将精盐水泵入氯碱厂，作为原料使用。

4） 所述的离心机离心出来的水进入洗盐槽1-3，洗盐槽1-3内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-2，洗盐槽1-2内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-1，洗盐槽1-1内的水加满后经线路管道溢流蒸发装置内重新回到步骤1）中草甘膦母液蒸发离心阶段进行再次蒸发。

实施例4

1） 将从草甘膦母液中蒸发离心得到废盐固体加入洗盐槽1-1内，往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，并再溢流入洗盐槽1-1内，控制洗盐槽1-3内的纯水加入量至废盐固含率为25%的粗盐盐浆，启动洗盐槽1-1内的搅拌桨，在搅拌速率为30r/min，搅拌时间为40min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-1泵入离心机3-1，经离心脱水后得到固盐。

2） 将步骤1）中的固盐送至洗盐槽1-2）往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，控制洗盐槽1-2内的纯水加入量至固盐固含率为50%，制得盐浆，启动洗盐槽1-2内的搅拌桨，在搅拌速率为20r/min，搅拌时间为30min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-2泵入离心机3-2，经离心脱水后得到进一步纯化的固盐。

3） 将步骤2）中固盐送至洗盐槽1-3，往洗盐槽1-3内泵入纯水至固盐固含率为68%，制得盐浆，启动洗盐槽1-3内的搅拌桨，在搅拌速率为38r/min，搅拌时间为30min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-3泵入离心机3-3，离心脱水得到精盐，将该精盐送入化盐池4，同时往化盐池4内加入温度为50℃的热纯水，将精盐水泵入氯碱厂，作为原料使用。

4） 所述的离心机离心出来的水进入洗盐槽1-3，洗盐槽1-3内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-2，洗盐槽1-2内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-1，洗盐槽1-1内的水加满后经线路管道溢流蒸发装置内重新回到步骤1）中草甘膦母液蒸发离心阶段进行再次蒸发。