热升华转印用涂层浆及使用该浆进行热升华转印的方法

摘要

本发明公开一种热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：端羟基聚酯改性丙烯酸树脂35～55％；甲基醚化脲醛树脂或丁基醚化脲醛树脂10～30％；丙烯酸酯类流平剂0.1～1％；稀释剂24.5～45％；所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述甲基醚化脲醛树脂或丁基醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述稀释剂为醋酸丁酯和二丙酮醇的混合物。将本发明的涂层浆涂在承印物表面，加热烘烤时，端羟基聚酯改性丙烯酸树脂与甲基醚化脲醛树脂或丁基醚化脲醛树脂发生交联反应形成网状结构，使得转印后的图案纹理更清晰、饱和，色牢度高、持久不褪色，且光泽度高。

说明书

技术领域

本发明属于热转印技术领域，更具体地说，本发明涉及一种热升华转印用 涂层浆及使用该涂层浆进行热升华转印的方法。

背景技术

近年来，为了解决玻璃、陶瓷、金属等制品表面装饰过于单一的问题，人 们开始应用热转印技术，采用直接转印的方法对以上材质的制品进行图文装饰， 但是，由于以上材质的制品表面光滑、极性较大，一般的转印膜的粘接层无法 与以上材质的制品的表面紧密结合，因此，转印后图文非常容易脱落，装饰效 果并不理想。为此，ZL200710033041公开了一种接着剂，以使印刷图文紧贴于 以上材质的制品表面。

该专利虽然解决了热转印后玻璃、陶瓷、金属等制品表面的图文非常容易 脱落的问题，但转印后的图案纹理不甚清晰，色牢度不甚高，光泽度不够好， 不能满足人们对转印效果越来越高的要求。

传统的热升华转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上，将印好图 文的纸与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转 移到织物上。

近年来，热升华转印的应用越来越广泛，目前，采用热升华转印方法已能 将彩色图象逼真地转印到纺织品、玻璃、瓷杯、瓷盘、瓷板、木板、石板、金 属等材质上的制品上，具体操作方法为：将人像、风景、文字等图文使用装有 热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经 过热转印设备加热到200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物即 可。但是，玻璃、瓷杯、瓷盘、瓷板、木板、石板、金属等材质的制品在热升 华转印之前，必须经过涂层处理，才能实现热升华转印。因此，涂层的开发至 关重要。

但是，目前常用的热升华转印用涂层浆适用性不广，例如仅能适用于纺织 品或者仅能适用于陶瓷制品等，而且转印后的图案纹理不甚清晰，色牢度不甚 高，光泽度不够好，尚不能完全满足人们对转印效果越来越高的要求。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种热升华转印用 涂层浆，该涂层浆具有适用范围广、转印后的图案纹理清晰，色牢度高，光泽 度高等优点。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

其中，所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；该 端羟基聚酯改性丙烯酸树脂综合了聚酯树脂与丙烯酸树脂两者的特性，在反应 活性、密着性、耐盐雾等特性上都有很大改性，并具有极佳的密着性、柔韧性、 耐盐雾性和重涂性，其可用于难附着的金属底材、镁铝合金、玻璃和石板等；

所述甲基醚化脲醛树脂或丁基醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g； 甲基醚化脲醛树脂或丁基醚化脲醛树脂稳定性好，具有高固含量、高硬度、高 光泽度、高活性、快干性、快速固化、低VOC和优良的相容性；

该丙烯酸酯类流平剂与端羟基聚酯改性丙烯酸树脂和甲基醚化脲醛树脂或 丁基醚化脲醛树脂的相容性较为理想，从而可以在涂层表面形成新的界面层， 起到流平的作用。而且该丙烯酸酯类流平剂还具有消泡的作用。为了实现更好 的流平效果，本发明中，丙烯酸酯类流平剂的数均分子量控制在6000～20000 之间，分子量分布比较窄，玻璃化温度控制在-20℃以下，表面张力控制在25～ 26mN/m以下；

所述稀释剂为醋酸丁酯和二丙酮醇的混合物，二者的质量比为(1～10)：1。 稀释剂的作用在于降低树脂的粘度，以便于进一步的加工，以上两种稀释剂与 热固性丙烯酸树脂和氨基树脂均具有较好的混溶性。

所述涂层浆还包括质量分数为3～20％的热固性环氧树脂，热固性环氧树脂 具有极佳的密着性，耐黄变、硬度，且光泽度高。

相对于现有技术，本发明采用端羟基聚酯改性丙烯酸树脂、甲基醚化脲醛 树脂或丁基醚化脲醛树脂、丙烯酸酯类流平剂和稀释剂(醋酸丁酯和二丙酮醇 的混合物)组成的的混合物作为热升华转印用涂层浆，由于端羟基聚酯改性丙 烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的热升华转印用涂 层有优异的耐光性及抗户外老化性能，具有较高的防晒等级。将本发明的涂层 浆涂在承印物表面，然后对其进行加热烘烤时，端羟基聚酯改性丙烯酸树脂与 甲基醚化脲醛树脂或丁基醚化脲醛树脂(以及热固性环氧树脂)发生交联反应 形成网状结构，热升华转印彩纸上的油墨经气相升华，渗透进入网状结构的漆 膜层，冷却后凝华成像，使得转印后的图案纹理更清晰、饱和，色牢度高、持 久不褪色，且光泽度高。

此外，由于端羟基聚酯改性丙烯酸树脂具有极佳的密着性和柔韧性，因此， 将本发明的涂层浆涂在承印物表面时，涂层能够牢固地附着于承印物的表面， 从而使得转印后的图案不会脱落、龟裂。

本发明的热升华转印用涂层浆可用于将图案转印到金属、玻璃、亚克力板、 石板、木板、陶瓷和棉布等多种材质的制品上，适用范围十分广泛。

实验表明，将本发明的涂层浆涂在承印物表面且烘干后，其附着力能够达 到0～1级，硬度达到2H～3H级，光泽度达到86°～92°，防晒等级达到5级。

本发明的另一个目的在于提供一种使用上述热升华转印用涂层浆进行热升 华转印的方法。

当承印物为铝合金或不锈钢时，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对铝合金或不锈钢进行前处理，使铝合金或不锈钢的表面洁净： 使用1.5mol/L氢氧化钠溶液浸泡处理铝合金2～3分钟，然后用PH＝7.8的清水 连续冲洗2-3遍，105℃～110℃下烤干待用；

步骤二，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂40g～42.7g，氨基树脂 14.2g～18g，BYK110分散剂0.3g～0.5g，丙烯酸酯类流平剂0.3g～0.5g，钛白粉 13.7g～17g，稀释剂(醋酸丁酯：二丙酮醇＝3～4.4：1)24.2g～28.6g分别加 入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆层浆料，将该白色漆层浆料喷涂在铝 合金的表面，形成白色漆层，待白色漆层表面流平晾干后，于150℃～200℃下 烘烤20min～30min，得到烘干的白色漆层，该白色漆层可以遮盖铝合金的底色；

步骤三，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂45g～47.2g，甲基醚化脲醛树脂15g或丁基 醚化脲醛树脂15.7g，热固性环氧树脂15g，丙烯酸酯类流平剂0.3g～0.5g，醋 酸丁酯20g～36.7g和二丙酮醇4.5g～6.13g分别加入混合容器中，搅拌均匀后， 得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在白色漆层的表面，形成涂层，待 涂层表面流平晾干后，于200℃下烘烤15min，得到烘干的涂层；

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 和白色漆层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为220℃，压力为 0.3MPa，加热和施压的持续时间均为45s～60s。

当承印物为玻璃片时，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对玻璃片进行前处理，使玻璃片的表面洁净：用无水乙醇浸泡 擦洗玻璃片，105℃下烤干；

步骤二，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂50g，丁基醚化脲醛树脂18g，丙烯酸酯类流 平剂0.5g，醋酸丁酯27.56g，二丙酮醇3.94g分别加入混合容器中，搅拌均匀后， 得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在玻璃片的表面，形成涂层，待涂 层表面流平晾干后，于180℃下烘烤20min，得到烘干的涂层；

步骤三，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为200℃，压力为0.2MPa，加热 和施压的持续时间均为240s。

当承印物为马口铁时，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对马口铁进行前处理，使马口铁的表面洁净：用稀释剂(醋酸 丁酯：二丙酮醇＝6：1)将马口铁表面擦洗干净；

步骤二，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂50g，氨基树脂15g，BYK110 分散剂0.7g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，钛白粉12g，稀释剂(醋酸丁酯：二丙酮 醇＝5：1)21.8g分别加入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆层浆料，将该 白色漆层浆料喷涂在马口铁的表面，形成白色漆层，待白色漆层表面流平晾干 后，于210℃下烘烤15min，得到烘干的白色漆层，该白色漆层可以遮盖马口铁 的底色；

步骤三，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂40g，甲基醚化脲醛树脂16g，热固性环氧树 脂5g，丙烯酸酯类流平剂0.6g，醋酸丁酯32.9g，二丙酮醇5.5g分别加入混合 容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在白色漆层 的表面，形成涂层，待涂层表面流平晾干后，于180℃下烘烤30min，得到烘干 的涂层；

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 和白色漆层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为180℃，压力为 0.3MPa，加热和施压的持续时间均为90s。

当承印物为亚克力板时，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对亚克力板进行前处理，使亚克力板的表面洁净：用无水乙醇 擦洗亚克力板，90℃下烤干待用；

步骤二，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂38g，甲基醚化脲醛树脂15g，热固性环氧树 脂4.5g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，醋酸丁酯37.33g，二丙酮醇4.67g分别加入混 合容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在亚克力 板的表面，形成涂层，待涂层表面流平晾干后，于105℃下烘烤20min，得到烘 干的涂层；

步骤三，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂44g，氨基树脂15g，BYK110 分散剂0.7g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，钛白粉13.8g，稀释剂(醋酸丁酯：二丙 酮醇＝6：1)26g分别加入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆层浆料，将该 白色漆层浆料喷涂在涂层的表面，形成白色漆层，待白色漆层表面流平晾干后， 于210℃下烘烤15min，得到烘干的白色漆层；

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在白色 漆层和涂层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为150℃，压力为 0.2MPa，加热和施压的持续时间均为210s。

当承印物为木板时，该方法包括以下步骤：

步骤一，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂45g，丁基醚化脲醛树脂15g，丙烯酸酯类流 平剂0.5g，醋酸丁酯29.625g，二丙酮醇9.875g分别加入混合容器中，搅拌均匀 后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在木板的表面，形成涂层，于 通风柜放置30分钟，待涂层表面流平晾干后，低温(75℃)烘烤30分钟，再 于105℃烘烤60分钟；

步骤二，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为202℃，压力为0.3MPa，加热 和施压的持续时间均为75s。

当承印物为石板时，该方法包括以下步骤：

步骤一，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂45g，氨基树脂16g，BYK110 分散剂0.7g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，钛白粉12g，稀释剂(醋酸丁酯：二丙酮 醇＝5：1)25.8g分别加入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆层浆料，将该 白色漆层浆料喷涂在石板的表面，形成白色漆层，待白色漆层表面流平晾干后， 于150℃下烘烤20min，得到烘干的白色漆层，该白色漆层可以遮盖石板的底色；

步骤三，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂43g，甲基醚化脲醛树脂13g，热固性环氧树 脂5g，丙烯酸酯类流平剂0.6g，醋酸丁酯25.6g，二丙酮醇12.8g分别加入混合 容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在白色漆层 的表面，形成涂层，待涂层表面流平晾干后，于180℃下烘烤30min，得到烘干 的涂层；

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 和白色漆层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为193℃，压力为 0.2MPa，加热和施压的持续时间均为360s。

当承印物为陶瓷时，该方法包括以下步骤：

步骤一，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂35g，甲基醚化脲醛树脂20g，丙烯酸酯类流 平剂0.7g，醋酸丁酯22.15g，二丙酮醇22.15g分别加入混合容器中，搅拌均匀 后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在陶瓷的表面，形成涂层，通 风柜放置5分钟，待涂层表面流平晾干后，再于180℃烘烤20分钟；

步骤二，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为200℃，压力为0.2MPa，加热 和施压的持续时间均为60s。

当承印物为棉布时，该方法包括以下步骤：

步骤一，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂42g，甲基醚化脲醛树脂14g，热固性环氧树 脂5g，丙烯酸酯类流平剂0.3g，醋酸丁酯34.83g，二丙酮醇3.87g分别加入混 合容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在棉布瓷 的表面，形成涂层，通风柜放置10分钟，待涂层表面流平晾干后，再于120℃ 烘烤20分钟；

步骤二，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为200℃，压力为0.3MPa，加热 和施压的持续时间均为75s。

前述白色漆层与涂层相似，只是多了使其呈现白色的钛白粉和使钛白粉分 散更加均匀的分散剂。所述分散剂为BYK110,即含酸性基团的共聚物溶液，此分 散剂通过空间位阻使钛白粉解絮凝，由于解絮凝的钛白粉颗粒很小，从而可获 得高光泽、增强浆料白度，并且可增加漆膜的透明度和遮盖力，以及降低涂料 粘度，改善流平性。

相对于现有技术，本发明先将热升华转印用涂层浆喷涂在承印物(或白色 漆层)的表面，烘干后形成一层涂层，然后再进行热升华转印，使得喷墨纸上 的热升华转印墨水升华渗入至涂层(或白色漆层)，由于该涂层(和白色漆层) 能够有效吸收热升华转印墨水，从而使得转印后的图案纹理更清晰、饱和，色 牢度高、持久不褪色，且光泽度高。而且，由于端羟基聚酯改性丙烯酸树脂具 有极佳的密着性和柔韧性，因此，涂层(或白色漆层)能够牢固地附着于承印 物的表面，从而使得转印后的图案不会脱落、龟裂。

此外，本发明的方法操作简单，成本较低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明及其有益效果进行进一步详细的说明，但是， 本发明的具体实施方式并不限于此。应当理解的是：以下实施例只用于对本发 明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供了一种热升华转印用涂层浆。

实施例1

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述甲基 醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分子 量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m以 下。

实施例2

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂，固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述丁 基醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分 子量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m 以下。

实施例3

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述甲基 醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分子 量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m以 下。

实施例4

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述丁基 醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分子 量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m以 下。

实施例5

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述甲基 醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分子 量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m以 下。

实施例6

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述热端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述丁 基醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分 子量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m 以下。

实施例7

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述甲基 醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分子 量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m以 下。

实施例8

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述甲基 醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分子 量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m以 下。

实施例9

本实施例提供的热升华转印用涂层浆，按质量百分比计，包括以下组分：

所述端羟基聚酯改性丙烯酸树脂固含60±2％，酸值3-5mgKOH/g；所述甲基 醚化脲醛树脂固含75±2％，酸值<1mgKOH/g；所述丙烯酸酯类流平剂的数均分子 量在6000～20000之间，玻璃化温度在-20℃以下，表面张力在25～26mN/m以 下。

本发明还提供了一种使用上述热升华转印用涂层浆进行热升华转印的方 法。

实施例10

本实施例提供了一种使用实施例1的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为铝合金，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对铝合金进行前处理，使铝合金的表面洁净：使用1.5mol/L氢 氧化钠溶液浸泡处理铝合金2分钟，然后用PH＝7.8的清水连续冲洗2-3遍，105 ℃下烤干待用。

步骤二，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂42.7g，氨基树脂14.2g， BYK110分散剂0.3g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，钛白粉13.7g，稀释剂(醋酸丁 酯：二丙酮醇＝4.4：1)28.6g分别加入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆 层浆料，将该白色漆层浆料喷涂在铝合金的表面，形成白色漆层，待白色漆层 表面流平晾干后，于150℃下烘烤20min，得到烘干的白色漆层，该白色漆层可 以遮盖铝合金的底色。

步骤三，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂45g，甲基醚化脲醛树脂15g，热固性环氧树 脂15g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，醋酸丁酯20g和二丙酮醇4.5g分别加入混合 容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在白色漆层 的表面，形成涂层，待涂层表面流平晾干后，于200℃下烘烤15min，得到烘干 的涂层；

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 和白色漆层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为220℃，压力为 0.3MPa，加热和施压的持续时间均为45s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和。

对所得产品的涂层分别按照GB/T9286-1998清漆、色漆划格试验、 GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度、GB/T8807-1988镜面光泽度的测定(60°) 和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评定耐光性的检测标准进行附着力、硬度、光泽 度和防晒等级的测试，所得结果见表1。

实施例11

本实施例提供了一种使用实施例2的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为不锈钢，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对不锈钢进行前处理，使不锈钢的表面洁净：使用2mol/L氢氧 化钠溶液浸泡处理铝合金3分钟，然后用PH＝7.8的清水连续冲洗2-3遍，110 ℃下烤干待用。

步骤二，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂40g，氨基树脂18g，BYK110 分散剂0.5g，丙烯酸酯类流平剂0.3g，钛白粉17g，稀释剂(醋酸丁酯：二丙酮 醇＝3：1)24.2g分别加入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆层浆料，将该 白色漆层浆料喷涂在不锈钢的表面，形成白色漆层，待白色漆层表面流平晾干 后，于200℃下烘烤30min，得到烘干的白色漆层，该白色漆层可以遮盖不锈钢 的底色。

步骤三，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件下， 将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂47.2g，丁基醚化脲醛树脂15.7g，丙烯酸酯类流 平剂0.3g，醋酸丁酯30.6g，二丙酮醇6.2g分别加入混合容器中，搅拌均匀后， 得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在白色漆层的表面，形成涂层，待 涂层表面流平晾干后，于200℃下烘烤25min，得到烘干的涂层；

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 和白色漆层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为220℃，压力为 0.3MPa，加热和施压的持续时间均为60s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和。

对所得产品的涂层分别按照GB/T9286-1998清漆、色漆划格试验、 GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度、GB/T8807-1988镜面光泽度的测定(60°) 和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评定耐光性的检测标准进行附着力、硬度、光泽 度和防晒等级的测试，所得结果见表1。

实施例12

本实施例提供了一种使用实施例3的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为马口铁，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对马口铁进行前处理，使马口铁的表面洁净：用稀释剂(醋酸 丁酯：二丙酮醇＝6：1)将马口铁表面擦洗干净。

步骤二，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂50g，氨基树脂15g，BYK110 分散剂0.7g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，钛白粉12g，稀释剂(醋酸丁酯：二丙酮 醇＝5：1)21.8g分别加入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆层浆料，将该 白色漆层浆料喷涂在马口铁的表面，形成白色漆层，待白色漆层表面流平晾干 后，于210℃下烘烤15min，得到烘干的白色漆层，该白色漆层可以遮盖马口铁 的底色。

步骤三，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂40g，甲基醚化脲醛树脂16g，热固性环氧树 脂5g，丙烯酸酯类流平剂0.6g，醋酸丁酯32.9g，二丙酮醇5.5g分别加入混合 容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在白色漆层 的表面，形成涂层，待涂层表面流平晾干后，于180℃下烘烤30min，得到烘干 的涂层；

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 和白色漆层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为180℃，压力为 0.3MPa，加热和施压的持续时间均为90s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和。

对所得产品的涂层分别按照GB/T9286-1998清漆、色漆划格试验、 GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度、GB/T8807-1988镜面光泽度的测定(60°) 和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评定耐光性的检测标准进行附着力、硬度、光泽 度和防晒等级的测试，所得结果见表1。

实施例13

本实施例提供了一种使用实施例4的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为3mm厚的玻璃片，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对玻璃片进行前处理，使玻璃片的表面洁净：用无水乙醇浸泡 擦洗玻璃片，105℃下烤干。

步骤二，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂50g，丁基醚化脲醛树脂18g，丙烯酸酯类流 平剂0.5g，醋酸丁酯27.56g，二丙酮醇3.94g分别加入混合容器中，搅拌均匀后， 得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在玻璃片的表面，形成涂层，待涂 层表面流平晾干后，于180℃下烘烤20min，得到烘干的涂层；

步骤三，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为200℃，压力为0.2MPa，加热 和施压的持续时间均为240s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和。

对所得产品的涂层分别按照GB/T9286-1998清漆、色漆划格试验、 GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评定耐光性 的检测标准进行附着力、硬度和防晒等级的测试，所得结果见表1。

将上述转印好的玻璃片拼接再一起，即可得到玻璃拼图。

实施例14

本实施例提供了一种使用实施例5的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为5mm厚的亚克力板，该方法包括以下步骤：

步骤一，先对亚克力板进行前处理，使亚克力板的表面洁净：用无水乙醇 擦洗亚克力板，90℃下烤干待用。

步骤二，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂38g，甲基醚化脲醛树脂15g，热固性环氧树 脂4.5g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，醋酸丁酯37.33g，二丙酮醇4.67g分别加入混 合容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在亚克力 板的表面，形成涂层，待涂层表面流平晾干后，于105℃下烘烤20min，得到烘 干的涂层；

步骤三，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂44g，氨基树脂15g，BYK110 分散剂0.7g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，钛白粉13.8g，稀释剂(醋酸丁酯：二丙 酮醇＝6：1)26g分别加入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆层浆料，将该 白色漆层浆料喷涂在涂层的表面，形成白色漆层，待白色漆层表面流平晾干后， 于210℃下烘烤15min，得到烘干的白色漆层。

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在白色 漆层和涂层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为150℃，压力为 0.2MPa，加热和施压的持续时间均为210s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和，并且亚克力板不变形。

对所得产品的涂层分别按照GB/T9286-1998清漆、色漆划格试验、 GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评定耐光性 的检测标准进行附着力、硬度和防晒等级的测试，所得结果见表1。

将上述转印好的亚克力板拼接再一起，即可得到亚克力板拼图。

实施例15

本实施例提供了一种使用实施例6的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为5mm厚的木板(中纤板)，该方法包括以下步骤：

步骤一，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂45g，丁基醚化脲醛树脂15g，丙烯酸酯类流 平剂0.5g，醋酸丁酯29.625g，二丙酮醇9.875g分别加入混合容器中，搅拌均匀 后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在木板的表面，形成涂层，于 通风柜放置30分钟，待涂层表面流平晾干后，低温(75℃)烘烤30分钟，再 于105℃烘烤60分钟。

步骤二，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为202℃，压力为0.3MPa，加热 和施压的持续时间均为75s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和，水洗不褪色。

对所得产品的涂层分别按照3M810胶纸测试和GB/T22771-2008滤光氙弧 灯评定耐光性的检测方法和标准进行附着力和防晒等级的测试，所得结果见表 1。

实施例16

本实施例提供了一种使用实施例7的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为石板，该方法包括以下步骤：

步骤一，白色漆层的制备：将热固性丙烯酸树脂45g，氨基树脂16g，BYK110 分散剂0.7g，丙烯酸酯类流平剂0.5g，钛白粉12g，稀释剂(醋酸丁酯：二丙酮 醇＝5：1)25.8g分别加入混合容器中，搅拌均匀后，得到白色漆层浆料，将该 白色漆层浆料喷涂在石板的表面，形成白色漆层，待白色漆层表面流平晾干后， 于150℃下烘烤20min，得到烘干的白色漆层，该白色漆层可以遮盖石板的底色。

步骤三，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂43g，甲基醚化脲醛树脂13g，热固性环氧树 脂5g，丙烯酸酯类流平剂0.6g，醋酸丁酯25.6g，二丙酮醇12.8g分别加入混合 容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在白色漆层 的表面，形成涂层，待涂层表面流平晾干后，于180℃下烘烤30min，得到烘干 的涂层；

步骤四，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 和白色漆层上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为193℃，压力为 0.2MPa，加热和施压的持续时间均为360s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和。

对所得产品的涂层分别按照GB/T9286-1998清漆、色漆划格试验、 GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度、GB/T8807-1988镜面光泽度的测定(60°) 和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评定耐光性的检测标准进行附着力、硬度、光泽 度和防晒等级的测试，所得结果见表1。

实施例17

本实施例提供了一种使用实施例8的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为陶瓷，该方法包括以下步骤：

步骤一，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂35g，甲基醚化脲醛树脂20g，丙烯酸酯类流 平剂0.7g，醋酸丁酯22.15g，二丙酮醇22.15g分别加入混合容器中，搅拌均匀 后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在陶瓷的表面，形成涂层，通 风柜放置5分钟，待涂层表面流平晾干后，再于180℃烘烤20分钟。

步骤二，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为200℃，压力为0.2MPa，加热 和施压的持续时间均为60s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和。

对所得产品的涂层分别按照GB/T9286-1998清漆、色漆划格试验、 GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度、GB/T8807-1988镜面光泽度的测定(60°) 和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评定耐光性的检测标准进行附着力、硬度、光泽 度和防晒等级的测试，所得结果见表1。

实施例18

本实施例提供了一种使用实施例9的热升华转印用涂层浆进行热升华转印 的方法，其中，承印物为棉布，该方法包括以下步骤：

步骤一，热升华转印涂层的制备：在室温下，空气湿度为50％左右的条件 下，将端羟基聚酯改性丙烯酸树脂42g，甲基醚化脲醛树脂14g，热固性环氧树 脂5g，丙烯酸酯类流平剂0.3g，醋酸丁酯34.83g，二丙酮醇3.87g分别加入混 合容器中，搅拌均匀后，得到热升华转印用涂层浆；将该涂层浆喷涂在棉布瓷 的表面，形成涂层，通风柜放置10分钟，待涂层表面流平晾干后，再于120℃ 烘烤20分钟。

步骤二，热升华转印：根据镜像原理，使用装有热升华转印墨水的喷墨打 印机在热升华转印纸上打印待转印图案，然后将打印好的热升华转印彩纸置于 步骤三得到的烘干的涂层的表面；然后采用热转印设备进行加热和施压，使热 升华转印彩纸上的热升华转印墨水升华渗入至涂层和白色漆层，凝华后在涂层 上形成转印图案，所述热转印设备的加热温度为200℃，压力为0.3MPa，加热 和施压的持续时间均为75s。

观察所得产品，其图案纹理清晰，色彩饱和，水洗后不褪色。

对所得产品的涂层分别按照3M810胶纸测试和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评 定耐光性的检测方法和标准进行附着力和防晒等级的测试，所得结果见表1。

表1：实施例10-18中热升华转印涂层的性能指标。

组别 附着力 硬度 光泽度 防晒等级 实施例10 0级 3H 92° 5级 实施例11 0级 2H 88° 5级 实施例12 0级 2H 87° 5级 实施例13 0级 3H 不适用 5级 实施例14 0级 3H 不适用 5级 实施例15 合格 不适用 不适用 5级 实施例16 0级 3H 90° 5级 实施例17 0级 3H 88° 5级 实施例18 合格 不适用 不适用 5级

由表1可以看出：使用本发明提供的涂层浆进行热升华转印后得到的转印 图案的纹理清晰、饱和，色牢度高、持久不褪色，且光泽度高，而且得到的涂 层与承印物之间的附着力合格，硬度较大，且具有较高的防晒等级。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述 实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的 具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保 护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为 了方便说明，并不对本发明构成任何限制。