一种玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂及由其制备的玻纤/PBT复合材料

摘要

本发明提供的一种适用于玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂，利用碳酸氢钠的分解抑制玻纤PBT复合材料在较低温度下燃烧的发生，而硅酸钠则能在燃烧的高温下转化为二氧化硅，彻底阻断燃烧；分段式的阻燃方式，能够有效克服玻纤/PBT易燃的缺点；而硅酸钠和碳酸氢钠与玻纤/PBT复合材料结合程度高，且无毒环保，与环境有较好的相容性。本发明提供的耐高温阻燃的玻纤/PBT复合材料，对玻纤进行冷冻微粉碎处理，配以三氧化二锑以及溴化环氧树脂，彻底消除了现有技术中玻纤的“灯芯效应”，进一步提高了玻纤/PBT复合材料的阻燃效果，使之可被应用于制备大功率空气开关、大功率继电器、端子排等对阻燃性能要求严格的产品。

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂及由其制备的玻纤/PBT复合材料。

背景技术

PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯）是目前应用广泛的工程塑料之一，具有良好的力学强度、耐磨性、绝缘性，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT 产品又与PPS、PC、POM、PA 等共称为五大泛用工程塑料。但PBT易燃，同时在受热燃烧时，特别容易产生熔滴现象，从而点燃其他可燃物，阻燃性能达不到某些行业的要求，限制了其更广泛的应用。由其是当PBT与玻纤复合所制得的具有良好力学性能的PBT/玻纤复合材料，由于PBT中玻纤的“灯芯”效应，更是促进了PBT的燃烧。现有的PBT/玻纤产品为了达到较好的阻燃效果，均在其原料中添加溴、氯等卤素阻燃剂，虽然阻燃效果优秀，但是燃烧时会产生烟雾大、毒性强的卤化氢和其它含卤有机物，且燃烧时会产生二噁英，对人体危害极大。众所周知，卤系阻燃剂阻燃的材料在燃烧时会产生大量有毒、有腐蚀性的烟雾，对环境、模具有污染、腐蚀作用，在许多发达国家已经遭到禁用；大多数无卤阻燃剂虽然效果不错，但由于成本太高，使其很难在国内推广使用。此外，这些阻燃剂对玻纤的“灯芯效应”并无实质的缓解效果，且对高温不耐受，在高温下容易分解而失效，无法从根本上解决PBT/玻纤复合材料防火性能差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种能有效提高PBT/玻纤复合材料阻燃性能、并耐受高温的改性助剂。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种适用于玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂，其原料按重量计包括：

硅酸钠                          25～30份；

碳酸氢钠                        2～8份；

TiO₂ 纤维                      5～15份；

相容剂                          15～20份；

十二烷基苯磺酸钙                  1～5份；

所述相容剂为缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。

所述硅酸钠、碳酸氢钠和TiO₂ 纤维等原料均可采用市售产品实现。硅酸钠在高温下可以与空气中的二氧化碳气体一同生成二氧化硅，覆盖在玻纤/PBT复合材料的表面，阻断燃烧的发生。而当玻纤/PBT的温度尚未达到使硅酸钠发生转化时，碳酸氢钠则可分解出二氧化碳和水，二氧化碳气体可以中止燃烧，而水的蒸发可以带走一部分玻纤/PBT的热量，防止其达到起燃点。但碳酸氢钠的热稳定性较差，在50℃以上便会发生分解，导致二氧化碳气体逃逸而使玻纤/PBT复合材料在产生二氧化硅前丧失阻燃性能。同时在100～150℃的温度下，玻纤/PBT复合材料尚未燃烧而碳酸氢钠大量分解出二氧化碳气体，往往将导致玻纤/PBT复合材料膨胀变形，虽未发生燃烧但最终产品报废。而发明人发现，玻纤/PBT复合材料体系中TiO₂ 纤维的存在将提高碳酸氢钠的热稳定性，抑制碳酸氢钠在低温下的分解。TiO₂ 纤维还可以增强玻纤/PBT复合材料的形状稳定性，提高其热变形温度，使之能在较高的温度下仍能够以正常的形态工作。TiO₂ 纤维还可有效抑制玻纤的“灯芯效应”。所述十二烷基苯磺酸钙为市售产品，可降低TiO₂ 纤维的表面能，使本发明中各原料组分能够均匀、稳定地混合在玻纤/PBT复合材料体系中。所述相容剂为缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，可选用任一种市售的产品实现，比如市售的KT-22。相容剂能够提高TiO₂ 纤维、十二烷基苯磺酸钙等无机原料与PBT的结合程度。

进一步的，所述TiO₂ 纤维还可以为按重量计5～7份二氧化钛粉末与50～70份的浓度为10～20mol/L的氢氧化钠溶液混合后，在150～200℃下加热40～80小时；收集不溶物质，并用去离子水冲洗不溶物质直至其pH为7.5～8.5，并在90～100℃下烘干5～7小时，获得TiO₂ 纤维。

更进一步的，所述二氧化钛粉末为市售的金红石相二氧化钛粉末，其粒径为0.2～0.5μm。

耐高温阻燃剂的制备方法为将所述硅酸钠与碳酸氢钠、TiO₂ 纤维、十二烷基苯磺酸钙混合，并加入体积为混合物的0.3～0.8倍的去离子水，混合后置于30～40℃下干燥10～20小时；将干燥物取出，并将其粉碎为粒径在0.1～0.7μm间的颗粒，与所述相容剂混合。

将所述硅酸钠与碳酸氢钠、TiO₂ 纤维、十二烷基苯磺酸钙在去离子水中混合，使硅酸钠与碳酸氢钠、TiO₂ 纤维能够充分接触，进而提高碳酸氢钠分解出的二氧化碳气体、硅酸钠转化为二氧化硅时的接触面积，另一方面也能增强TiO₂ 纤维对碳酸氢钠低温分解的抑制效果。

一种由所述耐高温阻燃剂的耐高温阻燃的玻纤/PBT复合材料，其原料按重量计包括：

PBT                  60～80份；

玻纤                 20～40份；

耐高温阻燃剂         5～15份；

抗紫外线剂           0.2～0.7份；

抗氧化剂1              0.1～0.5份；

抗氧化剂2            0.2～0.4份；

所述抗氧化剂1为抗氧化剂1010；所述抗氧化剂2为抗氧化剂168，所述抗紫外线剂为UV-531。  

所述抗氧化剂1010、抗氧化剂168以及UV-531均可采用市售产品，本发明的玻纤/PBT复合材料可采用任一种适用于制备玻纤/PBT复合材料的共混法制备。 

还包括按重量计0.01～0.03的三氧化二锑以及0.1～1.5份的溴化环氧树脂；所述玻纤为冷冻微粉碎玻纤；所述冷冻微粉碎玻纤是指将25～50μm的连续玻纤纱降温至-20℃～-25℃后，以100～300KHz的超声波粉碎获得的玻纤。

为进一步消除玻纤的“灯芯效应”，本发明对玻纤进行冷冻微粉碎，超低温下玻纤内部因涨缩而产生裂纹，是玻纤的连续性降低，“灯芯效应”失去结构上的支持而无法发生。而三氧化二锑以及溴化环氧树脂需要和玻纤充分混合、浸润后再投入制备产品，二者渗入玻纤中，可在玻纤/PBT材料燃烧时在玻纤部位阻断燃烧的进行。三氧化二锑以及溴化环氧树脂为市售产品。

本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：

1.本发明提供的一种适用于玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂，利用碳酸氢钠的分解抑制玻纤PBT复合材料在较低温度下燃烧的发生，而硅酸钠则能在燃烧的高温下转化为二氧化硅，彻底阻断燃烧；分段式的阻燃方式，能够有效克服玻纤/PBT易燃的缺点；而硅酸钠和碳酸氢钠与玻纤/PBT复合材料结合程度高，且无毒环保，与环境有较好的相容性。

2.本发明的耐高温阻燃剂特别添加有TiO₂ 纤维，一方面可以提高碳酸氢钠的低温热稳定性，延长碳酸氢钠的阻燃效果，防止其分解导致产品变形；另一方面也可增强玻纤/PBT复合材料的形状稳定性，提高其热变形温度，使之能在较高的温度下仍能够以正常的形态工作。

3.本发明提供的耐高温阻燃的玻纤/PBT复合材料，对玻纤进行冷冻微粉碎处理，配以三氧化二锑以及溴化环氧树脂，彻底消除了现有技术中玻纤的“灯芯效应”，进一步提高了玻纤/PBT复合材料的阻燃效果，使之可被应用于制备大功率空气开关、大功率继电器、端子排等对阻燃性能要求严格的产品。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种适用于玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂，其原料按重量计包括：

硅酸钠                          28份；

碳酸氢钠                        6份；

TiO₂ 纤维                        10份；

相容剂                          17份；

十二烷基苯磺酸钙                  2份；

所述相容剂为缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。

所述TiO₂ 纤维为按重量计6份二氧化钛粉末与60份的浓度为15mol/L的氢氧化钠溶液混合后，在170℃下加热55小时；收集不溶物质，并用去离子水冲洗不溶物质直至其pH为7.9，并在97℃下烘干5～7小时，获得TiO₂ 纤维。

所述二氧化钛粉末为金红石相二氧化钛粉末，其粒径为0.3μm。

其制备方法为将所述硅酸钠与碳酸氢钠、TiO₂ 纤维、十二烷基苯磺酸钙混合，并加入体积为混合物的0.6倍的去离子水，混合后置于35℃下干燥15小时；将干燥物取出，并将其粉碎为粒径在0.1～0.7μm间的颗粒，与所述相容剂混合。

实施例2

本实施例提供一种适用于玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂，其原料按重量计包括：

硅酸钠                          25份；

碳酸氢钠                        8份；

TiO₂ 纤维                      5份；

相容剂                         20份；

十二烷基苯磺酸钙                1份；

所述相容剂为缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。

所述TiO₂ 纤维为按重量计7份二氧化钛粉末与50份的浓度为20mol/L的氢氧化钠溶液混合后，在150℃下加热80小时；收集不溶物质，并用去离子水冲洗不溶物质直至其pH为7.5，并在100℃下烘干5小时，获得TiO₂ 纤维。

所述二氧化钛粉末为金红石相二氧化钛粉末，其粒径为0.5μm。

其制备方法为将所述硅酸钠与碳酸氢钠、TiO₂ 纤维、十二烷基苯磺酸钙混合，并加入体积为混合物的0.3倍的去离子水，混合后置于40℃下干燥10小时；将干燥物取出，并将其粉碎为粒径在0.1～0.7μm间的颗粒，与所述相容剂混合。

实施例3

本实施例提供一种适用于玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂，其原料按重量计包括：

硅酸钠                          30份；

碳酸氢钠                        2份；

TiO₂ 纤维                      15份；

相容剂                          15份；

十二烷基苯磺酸钙                5份；

所述相容剂为缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。

所述TiO₂ 纤维为市售产品。

实施例4

本实施例提供一种适用于玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂，其原料按重量计包括：

硅酸钠                          26份；

碳酸氢钠                        3份；

TiO₂ 纤维                      14份；

相容剂                          18份；

十二烷基苯磺酸钙                  2份；

所述相容剂为缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。

所述TiO₂ 纤维为市售产品。

实施例5

本实施例提供一种耐高温阻燃的玻纤/PBT复合材料，其原料按重量计包括：

PBT                  75份；

玻纤                 25份；

耐高温阻燃剂         10份；

抗紫外线剂           0.5份；

抗氧化剂1              0.4份；

抗氧化剂2            0.3份；

所述耐高温阻燃剂为实施例1所提供的耐高温阻燃剂；所述抗氧化剂1为抗氧化剂1010；所述抗氧化剂2为抗氧化剂168，所述抗紫外线剂为UV-531。还包括按重量计0.02的三氧化二锑以及0.1份的溴化环氧树脂；所述玻纤为冷冻微粉碎玻纤；所述冷冻微粉碎玻纤是指将30μm的连续玻纤纱降温至-20℃后，以200KHz的超声波粉碎获得的玻纤。

将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表1所示：

表1 实施例5的性能测试结果

性质方法单位数据比重ASTMD792—1.6模收缩ASTMD955%0.35-0.9延伸率ASTMD638%9拉伸强度ASTMD638Mpa128弯曲强度ASTMD790Mpa209弯曲模数ASTMD790Mpa8600缺口冲击强度(1/8")ASTMD256KJ/M²20热变形温度（1.8Mpa）ASTMD648℃230热变形温度（0.45Mpa）ASTMD648℃250耐燃性UL94(1/16")V0干燥时间—HR4熔融温度—℃250-270建议模温—℃50

实施例6 

本实施例提供一种耐高温阻燃的玻纤/PBT复合材料，其原料按重量计包括：

PBT                  60份；

玻纤                 40份；

耐高温阻燃剂         5份；

抗紫外线剂           0.7份；

抗氧化剂1            0.1份；

抗氧化剂2            0.4份；

所述耐高温阻燃剂为实施例2所提供的耐高温阻燃剂；所述抗氧化剂1为抗氧化剂1010；所述抗氧化剂2为抗氧化剂168，所述抗紫外线剂为UV-531。还包括按重量计0.01的三氧化二锑以及1.5份的溴化环氧树脂；所述玻纤为冷冻微粉碎玻纤；所述冷冻微粉碎玻纤是指将25μm的连续玻纤纱降温至-25℃后，以100KHz的超声波粉碎获得的玻纤。

将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表2所示：

表2 实施例6的性能测试结果

性质方法单位数据比重ASTMD792—1.6模收缩ASTMD955%0.35-0.9延伸率ASTMD638%10拉伸强度ASTMD638Mpa130弯曲强度ASTMD790Mpa210弯曲模数ASTMD790Mpa8300缺口冲击强度(1/8")ASTMD256KJ/M²19热变形温度（1.8Mpa）ASTMD648℃225热变形温度（0.45Mpa）ASTMD648℃240耐燃性UL94(1/16")V0干燥时间—HR4熔融温度—℃240-270建议模温—℃50

实施例7

本实施例提供一种耐高温阻燃的玻纤/PBT复合材料，其原料按重量计包括：

PBT                  80份；

玻纤                 20份；

耐高温阻燃剂         15份；

抗紫外线剂           0.2份；

抗氧化剂1            0.5份；

抗氧化剂2            0.2份；

所述耐高温阻燃剂为实施例1所提供的耐高温阻燃剂；所述抗氧化剂1为抗氧化剂1010；所述抗氧化剂2为抗氧化剂168，所述抗紫外线剂为UV-531。还包括按重量计0.03的三氧化二锑以及0.1份的溴化环氧树脂；所述玻纤为冷冻微粉碎玻纤；所述冷冻微粉碎玻纤是指将50μm的连续玻纤纱降温至-20℃后，以300KHz的超声波粉碎获得的玻纤。

将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表3所示：

表3 实施例7的性能测试结果

性质方法单位数据比重ASTMD792—1.6模收缩ASTMD955%0.35-0.9延伸率ASTMD638%9拉伸强度ASTMD638Mpa125弯曲强度ASTMD790Mpa200弯曲模数ASTMD790Mpa8600缺口冲击强度(1/8")ASTMD256KJ/M²15热变形温度（1.8Mpa）ASTMD648℃220热变形温度（0.45Mpa）ASTMD648℃230耐燃性UL94(1/16")V0干燥时间—HR4熔融温度—℃230-270建议模温—℃50

实施例8

本实施例提供一种耐高温阻燃的玻纤/PBT复合材料，其原料按重量计包括：

PBT                  65份；

玻纤                 30份；

耐高温阻燃剂         9份；

抗紫外线剂           0.4份；

抗氧化剂1              0.3份；

抗氧化剂2            0.4份；

所述耐高温阻燃剂为实施例1所提供的耐高温阻燃剂；所述抗氧化剂1为抗氧化剂1010；所述抗氧化剂2为抗氧化剂168，所述抗紫外线剂为UV-531。所述玻纤为市售40μm的连续玻纤纱产品。

将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表4所示：

表4 实施例8的性能测试结果

性质方法单位数据比重ASTMD792—1.6模收缩ASTMD955%0.35-0.9延伸率ASTMD638%9拉伸强度ASTMD638Mpa128弯曲强度ASTMD790Mpa209弯曲模数ASTMD790Mpa8600缺口冲击强度(1/8")ASTMD256KJ/M²20热变形温度（1.8Mpa）ASTMD648℃230热变形温度（0.45Mpa）ASTMD648℃250耐燃性UL94(1/16")V0干燥时间—HR4熔融温度—℃250-270建议模温—℃50

对比例1

本对比例提供一种阻燃剂，其原料按重量计包括：

碳酸氢钠                        8份；

相容剂                         20份；

十二烷基苯磺酸钙                1份；

所述相容剂为缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。

对比例2

本对比例提供一种阻燃剂，其原料按重量计包括：

硅酸钠                          25份；

碳酸氢钠                        8份；

相容剂                         20份；

十二烷基苯磺酸钙                1份；

所述相容剂为缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。

对比例3

本对比例提供一种玻纤/PBT材料，其原料按重量计包括

PBT                  75份；

玻纤                 25份；

抗紫外线剂           0.5份；

抗氧化剂1              0.4份；

抗氧化剂2            0.3份；

所述耐高温阻燃剂为实施例1所提供的耐高温阻燃剂；所述抗氧化剂1为抗氧化剂1010；所述抗氧化剂2为抗氧化剂168，所述抗紫外线剂为UV-531。所述玻纤为30μm的连续玻纤纱。

将本对比例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表5所示：

表5 对比例3的性能测试结果

性质方法单位数据比重ASTMD792—1.6模收缩ASTMD955%0.35-0.9延伸率ASTMD638%9拉伸强度ASTMD638Mpa128弯曲强度ASTMD790Mpa209弯曲模数ASTMD790Mpa8600缺口冲击强度(1/8")ASTMD256KJ/M²20热变形温度（1.8Mpa）ASTMD648℃205热变形温度（0.45Mpa）ASTMD648℃210耐燃性UL94(1/16")HB干燥时间—HR4熔融温度—℃210-250建议模温—℃50

对比例4

本对比例提供一种玻纤/PBT材料，其原料按重量计包括

PBT                  75份；

玻纤                 25份；

阻燃剂               5份；

抗紫外线剂           0.5份；

抗氧化剂1              0.4份；

抗氧化剂2            0.3份；

所述耐高温阻燃剂为对比例1所提供的耐高温阻燃剂；所述抗氧化剂1为抗氧化剂1010；所述抗氧化剂2为抗氧化剂168，所述抗紫外线剂为UV-531。所述玻纤为30μm的连续玻纤纱。

所述阻燃剂为对比例1提供的阻燃剂。

将本对比例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表5所示：

表6 对比例4的性能测试结果

性质方法单位数据比重ASTMD792—1.6模收缩ASTMD955%0.35-0.9延伸率ASTMD638%9拉伸强度ASTMD638Mpa128弯曲强度ASTMD790Mpa209弯曲模数ASTMD790Mpa8600缺口冲击强度(1/8")ASTMD256KJ/M²20热变形温度（1.8Mpa）ASTMD648℃205热变形温度（0.45Mpa）ASTMD648℃210耐燃性UL94(1/16")HB干燥时间—HR4熔融温度—℃210-250建议模温—℃50

对比例5

本对比例提供一种玻纤/PBT材料，其原料按重量计包括

PBT                  75份；

玻纤                 25份；

阻燃剂               5份；

抗紫外线剂           0.5份；

抗氧化剂1              0.4份；

抗氧化剂2            0.3份；

所述耐高温阻燃剂为对比例2所提供的耐高温阻燃剂；所述抗氧化剂1为抗氧化剂1010；所述抗氧化剂2为抗氧化剂168，所述抗紫外线剂为UV-531。所述玻纤为30μm的连续玻纤纱。

所述阻燃剂为对比例1提供的阻燃剂。

表7 对比例5的性能测试结果

性质方法单位数据比重ASTMD792—1.6模收缩ASTMD955%0.35-0.9延伸率ASTMD638%9拉伸强度ASTMD638Mpa128弯曲强度ASTMD790Mpa209弯曲模数ASTMD790Mpa8600缺口冲击强度(1/8")ASTMD256KJ/M²20热变形温度（1.8Mpa）ASTMD648℃205热变形温度（0.45Mpa）ASTMD648℃210耐燃性UL94(1/16")V0干燥时间—HR4熔融温度—℃210-250建议模温—℃50

对热稳定性的测试

将玻纤/PBT材料制备为长径比为10:0.9的条状体，采用空气浴将其加热到不同的温度。观察条状体形态的变化、低落情况。其结果如表8所示。

表8

实验组测试结果实施例5加热到100℃时，条状体形态未发生变化。将其浸泡在水中，未出现起泡；加热到200℃，浸泡在水中发现条状体表面有少量气泡溢出，但条状体形态未发送变化，而硬度下降；加热到250摄氏度后，条状体软化变形，同时体积增加0.5，有大量气体溢出。实施例6加热到100℃时，条状体形态未发生变化。将其浸泡在水中，未出现起泡；加热到200℃，浸泡在水中发现条状体表面有少量气泡溢出，但条状体形态未发送变化，而硬度下降；加热到250摄氏度后，条状体软化变形，同时体积增加0.5，有大量气体溢出。实施例7加热到100℃时，条状体形态未发生变化。将其浸泡在水中，未出现起泡；加热到200℃，浸泡在水中发现条状体表面有少量气泡溢出，但条状体形态未发送变化，而硬度下降；加热到250摄氏度后，条状体软化变形，同时体积增加0.5，有大量气体溢出。实施例8加热到100℃时，条状体形态未发生变化。将其浸泡在水中，未出现起泡；加热到200℃，浸泡在水中发现条状体表面有少量气泡溢出，但条状体形态未发送变化，而硬度下降；加热到250摄氏度后，条状体软化变形，同时体积增加0.5，有大量气体溢出。对比例3加热到100℃时，条状体形态未发生变化。加热到200℃，条状体软化而发生变形。加热到250℃后无法维持原来形状。对比例4加热到100℃时，条状体形态未发生变化；将其浸泡在水中，出现较多气泡。加热到200℃，条状体软化而发生变形，体积增加1倍。加热到250℃后无法维持原来形状。对比例5加热到100℃时，条状体形态未发生变化；将其浸泡在水中，出现较多气泡。加热到200℃，条状体软化而发生变形，体积增加1倍。加热到250℃后无法维持原来形状。

对阻燃性能的测试

采用酒精喷灯将上述条状体加热到不同温度，观察燃烧情况。当条状体燃烧后，在其下方放置干燥的全脂棉花，观察低落的物质能否点燃棉花。其结果表9所示。

表9

实验组测试结果实施例5被火焰灼烧5分钟后尚未开始燃烧，体积增加0.8，灼烧部位覆盖有二氧化硅。熔化低落后未点燃棉花，低落物凝固后表面出现二氧化硅颗粒。实施例6被火焰灼烧5分钟后尚未开始燃烧，体积增加0.8，灼烧部位覆盖有二氧化硅。熔化低落后未点燃棉花，低落物凝固后表面出现二氧化硅颗粒。实施例7被火焰灼烧5分钟后尚未开始燃烧，体积增加0.8，灼烧部位覆盖有二氧化硅。熔化低落后未点燃棉花，低落物凝固后表面出现二氧化硅颗粒。实施例8被火焰灼烧5分钟后尚未开始燃烧，体积增加0.8，灼烧部位覆盖有二氧化硅。熔化低落后未点燃棉花，低落物凝固后表面出现二氧化硅颗粒。对比例3被火焰灼烧1分钟后开始独立燃烧，低落物可以点燃棉花。对比例4被火焰灼烧2分钟后开始独立燃烧，低落物可以点燃棉花。对比例5被火焰灼烧5分钟后尚未开始燃烧，体积增加0.8，灼烧部位覆盖有二氧化硅。熔化低落后未点燃棉花，低落物凝固后表面出现二氧化硅颗粒。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。